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数控激光切割机国标标准
数控激光切割机的国标标准包括以下几个方面：
1. 切割精度：数控激光切割机应具备高精度的切割能力，其切割精度应符合相关国家标准和企业标准。
2. 激光功率：激光功率是影响切割效果的重要因素，应根据不同的材料和厚度选择合适的激光功率。
3. 切割速度：数控激光切割机的切割速度应稳定、快速，同时保证切割质量。
4. 自动化程度：数控激光切割机应具备较高的自动化程度，包括自动定位、自动切换、自动检测等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
5. 可靠性：数控激光切割机应具备较高的可靠性和稳定性，能够保证长期稳定运行，减少故障和维护成本。
6. 安全性：数控激光切割机应具备完善的安全保护功能，包括激光防护、机械安全、电气安全等，以确保操作人员和设备的安全。
7. 环境适应性：数控激光切割机应具备较好的环境适应性，能够在不同的温度、湿度、气压等环境下稳定运行。
8. 售后服务：数控激光切割机制造商应提供及时、有效的售后服务，包括设备安装、调试、维修、保养等，以保证设备的长期稳定运行。
总之，选择符合国标标准的数控激光切割机，能够保证设备的性能、稳定性和安全性，从而提高生产效率和产品质量。
数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。
本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。
一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。
常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。
这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。
2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。
常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。
这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。
3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。
常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。
静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。
二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。
该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。
以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。
此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。
除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。
近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。
一、数控机床相关通用标准体系1．机床零、部件标准（01）滚珠丝杠副、第1部分GB／T17581.1－1998（02）滚珠丝杠副、第2部分GB／T17581.2－1998（03）滚珠丝杠副、第3部分GB／T17581.3－1998（04）机床用滚动直线导轨副验收技术条件 JB／T7175.2－93 （05）机床用滚动直线导轨副参数 JB／T7175.2－93（06）机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸 JB／T7175.1－93 2．机床附件标准（01）机床、主轴端部与花盘互换性尺寸GB／T5900.1~5900.3-1997 （02）机床附件型号编制方法JB／T2326－94（03）机床附件产品包装通用技术条件JB／T2326－94（04）机床附件随机技术文件编制JB／T9935－1999（05）机床附件、产品质量通用分等（内部使用）JB／T54471－94 （06）弹簧夹头、型式和参数JB／T5556－19913．基础标准1＞基本检验方法标准（01）金属切削机床、噪声声功率级的测定GB／T4215－1984 （02）金属切削机床、静刚度检验通则GB／T13571－9112（03）金属切削机床、振动测量方法GB／T16768－97（04）金属切削机床、噪声声压级测量方法GB／T16769－1997 （05）机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件机床几何精度GB／T17421.1－1998（06）数字控制机床、位置精度的评定方法GB／T10931－1989 （07）金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB／T5563－1991 （08）金属切削机床可靠性评定方法JB／T6610－93（09）金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB／T9876－1999 （10）金属切削机床清洁度的测定JB／T9877－1999（11）金属切削机床粉尘浓度的测定JB／T9878－1999（12）金属切削机床油零浓度测量方法JB／T9879－19992＞基本技术条件标准（01）工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB／T5226.1-1996 （02）机床润滑系统GB／T6576－1986（03）气动系统通用技术条件GB／T7932－1987（04）金属切削机床通用技术条件GB／T9061－1988（05）数控机床液压泵站技术条件JB／T6105－1992（06）金属切削机床、机械加工件通用技术条件JB／T9872－1999 （07）数控机床润滑系统供油装置技术条件JB／T7452－1994 （08）金属切削机床、装配通用技术条件JB／T9874－1999（09）金属切削机床、焊接件通用技术条件JB／T9873－1999 （10）金属切削机床、液压系统通用技术条件ZBJ50 011－89 （11）金属切削机床精度分级JB／T9871－1999（12）金属切削机床精度检验通则JB2670－823＞定义和名词术语标准（01）金属切削机床术语、基本术语GB／T6477.1－1986（02）数字控制机床、坐标和运动方向向命名JB3051－82推（03）金属切削机床、精度分级JB／T9871－19994＞标记符号及包装标准（01）包装储运图示标志GB／T191－1990（02）金属切削机床、操作指示形象化符号GB／T3167－1993（03）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（04）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（05）出口机床、包装技术条件ZBJ50.017－90推5＞型号、产品分等和技术文件编制方法标准（01）金属切削机床、型号编制方法GB／T15735－1994（02）金属切削机床、随机技术文件的编制JB／T9875－1999（03）金属切削机床标准编写规定JB／T54001－19924．安全及人类工效学标准（01）GB2893－82 安全色（02）安全色使用导则GB6527.2－1986（03）金属切削机床、安全防护通用技术条件GB15760－1995（04）金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 JB4139－855．电气标准（01）工业机械电气图用图形符号JB／T2739－96（02）工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制 JB／T2740－96 （03）工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB／T5226.1－1996 1．数控镗、铣床标准KT00－03－001（01）卧式铣镗床技术条件JB／T4241－93（02）数控龙门镗铣床、精度JB 6086－92推（03）数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件JB／T8330.1－96（04）数控仿形定梁龙门镗铣床精度JB／T8330.1－96（05）数控龙门镗铣床技术条件JB／T6600－93（06）数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件JB／T8490.2－96 （07）铣头、制造与验收技术要求JBn 3996085推（08）铣头、精度JB 3995－85推（09）落地镗床和落地铣镗床技术条件ZBn J54 024－89推（10）落地镗床、落地铣镗床精度JB4367－86推（11）落地铣镗床系列型谱JB／T5602－91推（12）落地铣镗床参数JB／T4367.1－1999（13）落地铣镗床主轴端部JB／T4366.1~4366.3－1999三、数控机床相关的其他行业标准1．齿类标准（01）渐开线圆柱齿轮精度GB10095088推（02）渐开线圆柱齿轮Q／J2 110~110.6－1999（03）齿条精度GB10096－88（04）矩形花键尺寸、公差和检验Q／J2100－1995（05）锥齿轮Q／J2109.1~109.6－1998（06）圆柱直齿渐开线花键标准Q／J2105.1~105.7－1998 （07）渐开线圆柱齿轮精度标准J2B41－3（08）直齿端齿盘JB4316~4317－86推2．其他标准钢质自由锻件通用技术条件及机械加工余量与公差Q／J2108.1~108.10－1998（02）焊缝代号、焊接接头型式与尺寸Q／J2218－87 （03）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GB3452.3－88推（04）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸系列及公差GB3452.1－92推（05）一般传动用同步带GB13487－92（06）蝶形弹簧GB／T1972－92推（07）气相防锈材料使用方法JB／T6068－92（08）润滑油产品标准GB443－89 GB11118~11123－89 （09）机床用润滑剂的选用GB7632－87（10）带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB11357－89推（11）标牌GB／T13306－90推----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除（Excel 2003部分）1.公式和函数1.（1）打开当前试题目录下文件excel-10.xls；（2）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩；（3）“平均成绩”行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式；（4）同名存盘。
数控机床的参考指标（1）数控机床的主要技术规格数控车床主要有床身、刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等；数控铣床主要有工作台、工作台t形槽、工作台行程等规格尺寸。
（2）数控机床的运动指标数控机床主轴使用直流或交流控制器电动机驱动，采用高速高精度轴承提振，确保主轴具备较宽范围和较低调头精度，以及较低的刚度和抗震性。
现代数控机床的主轴广泛达至5000～10000r/min，甚至更高的输出功率。
主轴输出功率可以通过操作方式面板上的“主轴输出功率倍率”控制器轻易发生改变，其调节范围为50％～120％，每档间隔为5％～10％。
（3）数控机床的精度指标1）脉冲当量（分辨率）脉冲当量就是影响数控机床加工精度和表面质量的主要因素,因而是数控机床的关键精度指标.普通数控机床的精度指标就是0.001mm,经济型数控机床的精度指标为0.01mm,高精度或逊于高精度数控机床的精度指标为0.001mm～0.0001mm。
2）定位精度定位精度是指数控机床工作台等移动部件所达到的实际位置的精度.实际位置与指令位置的差值为定位误差.引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给系统误差，以及运动部件的几何误差。
定位误差将直接影响零件加工的精度，一般数控机床的定位精度为0.001mm～0.018mm。
通俗来讲定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输入x轴正方形移动50mm实际测量移动量是49.95这个定位精度就是0.05/503）重复定位精度重复定位精度就是所指在相同的条件下，使用相同的操作方法，重复展开同一动作时，获得的一致性程度。
通常数控机床的重复定位精度为0.008mm。
重复定位精度就是每次行进和归还是不是逗留在同一个点上。
比如说：当前测量x轴边线表中表明50mm程序取值指令正方向切削50mm，表中表明可能将就是99.05mm（因为存有误差）然后程序取值选定正数方向切削50mm，此时如果没误差的话必须就是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表中可能将表明50.05mm或者49.95mm此时的重复定位精度就是0.05/50（4）刀具系统数控机床包括刀架工位数、刀具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间等各项内容。
数控铣床操作工职业标准（试行）1.职业概况1.1职业名称：数控铣床操作工1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。
1.4职业环境：室内、常温。
1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。
1.7培训要求：1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控铣床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM 自动编程软件和数控加工仿真软件等。
1.8鉴定要求1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。
附件：数控铣床操作工（中级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图l．能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3．能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1．复杂零件的表示方法2．齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺l．能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2．能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件1．一般复杂程度工件的铣削工艺2．数控铣床的工艺编制（三）编制程序数控铣床能编制简单的铣削加工程序1．机床坐标系及工件坐标系知识2．数控编程的基本知识（四）工件定位与夹紧普通铣床1．能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件2．能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件3．能正确使用组合夹具1．定位、夹紧的原理及方法2．复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法3．专用夹具和组合夹具的结构和使用方法数控铣床1．能正确选择工件的定位基准2．能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法（五）刀具准备普通铣床1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数2．能合理选用铣削刀具l．铣刀几何参数的意义及其作用2．铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途3．铣刀的结构和特点数控铣床1．能正确选择和安装数控铣床常用刀具2．能合理选择切削用量l．数控铣削刀具及其切削参数2．数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备普1．能根据加工需要对机床进行调整1．铣床的种类、型号编制及调整及维护保养通铣床2．能在加工前对自用铣床进行常规检查3．能及时发现自用铣床的一般故障特征和用途2．铣床的结构、传动原理3．铣床的调整及常见故障的排除方法数控铣床l．能对数控铣床进行调整2．在加工前能对机床进行常规检查3．能进行数控铣床的日常维护保养1．数控铣床的工作原理及调整方法2．数控铣床的操作规程3．数控铣床的日常维护保养方法二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：1．尺寸公差等级IT72．平面度IT73．垂直度和平行度IT6、IT54．表面粗糙度Ra1．6μm提高平面铣削精度的方法（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要求：台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公差等级达到 IT8提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法（三）分度头应用及加工角度面和刻线能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：1．尺寸公差等级IT82．角度公差±3ˊ提高角度面铣削精度及刻线精度的方法（四）花键轴的加工能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：1．键宽尺寸公差等级IT92．不等分累积误差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm）铣削花键轴提高精度的方法（五）坐标孔的加工能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：1．孔径尺寸公差等级IT82．孔中心距达到IT93．表面粗糙度Ra1．6 μm钻孔、铰孔、键孔、铣孔及加工椭圆孔的方法（六）圆柱齿轮及齿条的加工能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：精度等级为FJ101．螺旋槽的铣削方法2．直齿圆柱齿轮的铣削方法3．斜齿圆柱齿轮的铣削方法4．直齿条和斜齿条的铣削方法（七）锥齿能铣直齿锥齿轮，井达到以下要求：直齿锥齿轮的铣削方法轮的加工公差等级为a12（八）离合器的加工能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以下要求：l．等分误差≤土10ˊ2．齿侧表面粗糙度Ra32～Ra1．6 μm牙嵌式离合器的铣削方法（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，井达到以下要求；1．尺寸公差等级为IT9、IT82．成形面形状误差不大于0．05 mm3．螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于 0.10 mm1．直线成形面的铣削方法2．用仿形法加工成形面时的误差分析（十）圆柱面直齿槽刀具的加工能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：1．刀具前角加工误差≤2°2．刀齿处棱边尺寸公差IT153．其他要求按图样圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽的铣削方法数控铣床（一）输入程序1．能手工输入程序2．能使用各种自动程序输入装置3．能进行程序的编辑与修改1．机床坐标系及工件坐标系的含义2．各种程序输人装置的使用方法（二）对刀1．能正确进行试切对刀2．能正确使用各种机内自动对刀仪3．能正确修正刀补1．试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2．修正刀补的方法（三）试运行能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行程序的各种运行方式（四）加工简单工件能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1．量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法2．齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法（二）特殊形面的检验1．能进行平行孔系、离合器、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和各部尺寸和角度2．能正确使用齿轮卡尺、公法长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺数控铣床操作工（高级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1．能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂、畸形零件图2．能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图3．能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4．能绘制简单零件的轴测图1．绘制复杂、畸形零件图的方法2．一般机械装配图的表示方法3．绘制简单零件轴测图的方法（二）制定加工工艺普通铣床1．能制定简单零件的加工工艺规程2．能制定精密工件的加工顺序3．能制定螺旋齿槽、端面和锥面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗杆、非等速凸轮等复杂工件的加工顺序4．能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序1．简单零件的工艺规程2．螺旋、端面和锥面刀具齿槽、模具型面、蜗轮、蜗杆、非等速凸轮等复杂或精密工件的加工顺序3．大型工件和箱体的加工顺序数控铣床能够编制具有二维、简单三维型面工件的铁削工艺卡及程序1．具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识2．成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺（三）编制程序数控铣床能够编制较复杂零件的铣削加工程序具有二维、简单三维型面工件的编程方法（四）工件定位与夹紧普通铣床1.能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧2.能对难以装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案3.能对具有立体交错孔的箱体等复杂工件进行装夹、调整和对刀1.夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法2.夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法3.专用夹具和组合夹具4.能调整复杂的专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法数控铣床1．能正确使用和调整铣床用各种夹具2.能设计数控铣床用简单专用夹具（五）刀具准备普通铣床1．能修磨键槽铣刀和专用铣刀等刀具（如键槽铣刀端面刃、加工模具用铣刀和螳孔用刀具等）2．能根据难加工材料的特点，正确选择刀具的材料、结构和参数1．铣刀的刃磨及几何参数的合理选择方法2．铣削难加工材料时，铣刀材料的牌号和几何参数的选择方法数控铣床能正确选择专用刀具和特殊刀具数控铣床常用刀具的选择方法（六）设备调整及维护保养普通铣床1.能对常用铣床进行调整2.能排除铣床的一般故障3.能及时发现铣床的电路故障4.能进行铣床几何精度及工作精度的检验1.根据说明书调整常用铣床的知识2.根据结构图排除机械故障的知识3.机床的气动、液压元件及其作用4.铣床的电气元件及线路原理图5.铣床精度的检验方法数控铣床1.能对几种典型的数控铣床进行调整2.能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障3.能根据说明书对数控铣床进行日常及定期的维护保养1.数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法2.数控铣床的维护保养方法3.数控铣床的结构及工作原理二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工l.能加工薄型工件，宽厚比：B／H≥102.能铣大型和复杂工件3.能进行难加工材料的铣削4.能进行复合斜面的加工并达到以下要求：1.尺寸公差等级IT72.平行度IT6、IT53.表面粗糙度Ra1．6μm4．复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT11l.薄型工件的加工方法2.大型和复杂工件的加工方法3.难加工材料的加工方法4.难加工工件的加工方法5.角度分度的差动分度法6.光学分度头的结构和使用方法（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断能加工精度高的特形沟槽和两条对称的键槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级IT82.对称度 IT8、IT71.薄型工件的加工方法2.大型和复杂工件的加工方法3.难加工材料的加工方法4.难加工工件的加工方法5.角度分度的差动分度法6.光学分度头的结构和使用方法（三）分度头的应用及加工角度面和刻度能运用角度分度的差动分度法和在光学分度头上进行分度（四）坐标孔的加工能镗削平行孔系，并达到以下要求：1.孔径尺寸公差等级为IT72.孔中心距公差等级为IT8提高镗削平行孔系精度的方法（五）圆柱齿轮和齿条的加工能铣直齿齿条及斜齿齿条，并达到以下要求：齿条的精度等级FJ7提高齿条铣削精度的方法（六）锥齿轮的加工能铣大质数齿轮、直齿锥齿轮，并达到以下要求：精度等级a12大质数齿轮、直齿锥齿轮的铣削方法（七）离合器的加工能铣复杂齿形的离合器，并达到以下要求：尖齿离合器的等分误差≤3′提高齿形离合器铣削精度的方法（八）成形面、曲面和凸轮的加工1.能利用转台铣削螺旋面2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件，并达到以下要求：尺寸公差等级为IT9、IT8成形面形状误差不大于0.05mm螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm1.非等速凸轮的铣削方法2.曲面的铣削方法3.球面的铣削方法4.等速圆盘和圆柱凸轮的铣削方法（九）螺旋齿槽、端面和锥面齿槽的加工能根据图样要求，铣螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽，并达到以下要求；l.刀具前角加工误差≤2°2.其他要求按图样立铣刀、三面刃铣刀、锥度铰刀、角度铣刀和等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法（十）型腔、型面的加工能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求；1.尺寸公差等级IT82.形位公差等级IT73.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm复杂型腔、型面的铣削方法数控加工较复杂工件能加工较复杂工件和较复杂型面1.大型、复杂工件的加工方法比重表理论知识项目中级(%) 高级(%)普通铣床数控铣床高级铣床数控铣床基本要求职业道德5 5 5 5 基础知识25 25 20 20相关知识工艺准备25 45 25 50 工件加工35 15 30 15 精度检验及误差分析10 10 20 10培训指导────管理────合计100 100 100 100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
XXX有限公司企业标准数控机床校准规范Q/XXX512-20111 目的本标准规定了数控机床的技术要、校准条件、校准项目和校准方法，以及校准结果的处理和校准周期等要求。
2 适用范围本规程适用于新安装、使用中和修理后的数控机床的校准。
本规程参照GB/T3933.2-2002《升降台铣床检验条件精度检验》制订。
3 技术要求3.1数控机床有关技术标准，应符合本校准规范的要求3.2 标志数控机床应有下列标志3.2.1说明性标志厂名式商标、规格型号、产品编号、供电电压、制造年月。
3.2.2校准标志在数控机床明显处应有准用证。
3.2.3机床性能能达到精度：IT10级；表面粗糙度能达到：Ra3.2um。
4 校准条件4.1 机床在下列条件下校准4.1.1 环境温度：室温4.1.2 供电电源：380V±10%； 50Hz4.1.3 校准时间内，电源不应断电。
4.1.4 输入电源线须有良好的接地线。
4.1.5 为了使机床工作平稳和保证精度，同时在工作台纵、横两个方向上用水平仪检查机床的水平，允差为0.04/1000。
5 校准项目和校准方法5.1 技术检查和外观检查5.1.1 技术检查：对新购买的机床，应审阅技术资料是否齐全，技术资料包含产品说明书，产品合格证书。
5.1.2 外观检查：机床整体结构完好无破损，工作台各个方向活动应灵活可靠，接地线接地良好。
5.2 几何精度校准5.2.1 轴线运动2011-03-01发布 2011-04-01实施5.2.1.1升降台垂直移动的直线度a.在机床的横向垂直平面内（YZ平面）允许精度在任意300测量长度内为0.02mm；b.在机床的纵向垂直平面内（XY平面）允许精度在任意300测量长度上为0.02mm；5.2.1.2工作台纵向移动的角度偏差a 在YZ垂直平面内(倾斜角EAX)允许精度0.04/1000b 在XY垂直平面内(起伏角ECX)允许精度0.12/10005.2.2工作台5.2.2.1 工作台面的平面度允许精度1000测量长度上为0.04(仅允许凹)在任意300测量长度上为0.025.2.2.2 工作台面与滑座横向和工作台纵向移动的平面度。
ICS XXXXXXX机械有限公司企业标准 001—2006
数控镂铣机
2006-08-28发布 2006-09-28实施 XXXXXXXXXXX发布 Q/SVKZ 001—2006 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 分类和标记 .......................................................................... 1 4 技术参数 ............................................................................ 1 4.1 机床参数 .......................................................................... 1 4.2 附件与工具 ........................................................................ 2 4.3 随机技术文件 ...................................................................... 2 5 技术要求 ............................................................................ 2 5.1 安全与卫生 ........................................................................ 2 5.2 加工及装配质量 .................................................................... 3 5.3 外观质量 .......................................................................... 3 6 试验方法 ............................................................................ 3 6.1 型式试验需求条件 .................................................................. 3 6.2 试验条件 .......................................................................... 3 6.3 机床空运转试验 .................................................................... 3 6.4 功能动作试验 ...................................................................... 4 6.5 负荷试验（型式试验） .............................................................. 4 6.6 直线运动轴线原点返回试验（型式试验） .............................................. 5 7 精度检验 ............................................................................ 6 7.1 静止的机械精度检查 ................................................................ 6 7.2 重复定位精度检查 .................................................................. 9 7.3 工作精度检查方法 .................................................................. 9 8 标志、包装 ......................................................................... 10 8.1 铭牌标志 ......................................................................... 10 8.2 包装标志 ......................................................................... 10 8.3 包装 ............................................................................. 11 9 运输、贮存 ......................................................................... 11 9.1 运输 ............................................................................. 11 9.2 贮存 ............................................................................. 11 附录A （规范性附录） 电气装配最终检验 ............................................... 12 附录B （规范性附录） 机械装配最终检验 ............................................... 13 Q/SVKZ 001—2006
II 前 言 本标准主要是以日本SHODA公司的产品标准和JISB 6572-1992为依据而撰写的，标准中引用的国家标准作参照执行。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由 XXXXXXXX机械有限公司提出。 本标准起草单位：XXXXXXXX机械有限公司。 本标准主要起草人：XXXXXXXXXXXQ/SVKZ 001—2006
1 数控镂铣机 1 范围 本标准规定了数控镂铣机的分类和标记、技术参数、技术要求、试验方法、精度检验、标志和包装、运输和储存。 本标准适用于加工木材、塑料、轻金属的数控镂铣机。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 14384-93 木工机床 通用技术条件 GB 12557-2000 木工机床 安全通则 JIS B 6572-1992 数控镂铣机试验、检测方法 JB/T 8342-96 木工镂铣机 技术条件 GB/T 5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 （IEC 60204-1：2000，IDT） JB/T 9953-1999 木工机床 噪声声（压）级测量方法 GB/T 6576-2002 机床润滑系统（ISO 5170：1977，MOD） GB/T 13306-91 标牌 JB/T 8356.1-96 机床包装 技术条件 GB/T 191-2000 包装储运图示标志（eqv ISO 780：1997） JB/T 7674-2005 罗茨真空泵
3 分类和标记 Ｎ Ｃ □ □ -- □ × □ ─┬─ ┬ ┬ │ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └─── 横向(Y方向)移动距离(以长度为1/100表示，单位为mm)； │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────── 纵向(X方向)移动距离(以长度为1/100表示，单位为mm)； │ │ │ │ │ │ └─┼──────── 机器档案号(如3、8、163、193、291、516、2001、3001、 │ │ │ Titanium-Single、Titanium-Twin等)； │ │ │ │ └───┼──────── 台面形式编号：“W”为两个台面，无记号为一个台面； │ │ │ └──────── 规格档案号； │ └─────────────── 产品主体要素代号：Numerical Control的词头（英文）。
4 技术参数 4.1 机床参数 参阅各规格机床的机器式样书及使用说明书。 Q/SVKZ 001—2006 2 4.2 附件与工具 4.2.1 手提工具箱一件，主轴摇动手轮一件，月牙扳手一件，十字螺丝刀一把，一字螺丝刀一把，内六角扳手一套； 4.2.2 机床水平调整垫块一套； 4.2.3 防护栏杆一套（适用于普通防护等级）； 4.2.4 主轴间隔装置一套（适用于多个主轴头）； 4.2.5 可按客户协议要求供应的特殊部件，如：刀具等。 4.3 随机技术文件 a） 使用说明书（中文、内销机床用）； b） 使用说明书（日文、出口机床用）； c） 产品质量合格证明书； d） 装箱单； e） 安全告知（日文，中文含在中文使用说明书内）； f） FANUC使用手册； g） 变频器说明书； h） NC参数表； i） 客户意见征询表。
5 技术要求 5.1 安全与卫生 5.1.1 机床的电气设备应符合GB/T 5226.1标准的有关规定。 5.1.1.1 在动力电路导线和保护接地电路间施加直流500V时测得的绝缘电阻不小于1MΩ； 5.1.1.2 保护电路的连续性，测试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电压降，实测电压降不应超过标准所规定的值； 5.1.1.3 电气设备所有电路导线和保护接地线之间应经受1200V，持续时间1S的耐压试验，低于PELV电压的电路除外； 5.1.1.4 马达热继电器保护设定准确； 5.1.1.5 其余检测项目遵照附录A的规定。 5.1.2 机床运转时无不正常的尖叫声、冲击声。 5.1.3 安全防护要求。 5.1.3.1 各紧急制动开关安装位置准确，确保其在出现违规操作或紧急意外情况下其功能实现； 5.1.3.2 防护罩壳，包括X、Y、Z轴的移动罩壳，ATC刀具库罩壳安全可靠； 5.1.3.3 限位开关工作正常； 5.1.3.4 电气箱门锁正常； 5.1.3.5 刀具库门锁正常； 5.1.3.6 机床可接触到的外露部分光滑、平整、无可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口； 5.1.3.7 机床应有电气铭牌，包含以下内容： a） 额定电压 b） 最大电流 c） 额定功率 d） 电源相数、频率 5.1.3.8 电器箱门、有裸露导线的端子箱上应贴闪电标志； 5.1.3.9 电器箱、操作箱背应贴有危险警告标志； 5.1.3.10 在空运转条件下，其噪声声压级不超过85dB（A）；
