胶粘剂常见问题

分子量对胶粘剂的影响胶粘剂是一种常见的工业材料，它具有黏附性和粘附性，可以用于将多种材料牢固地粘合在一起。

胶粘剂的性能受多种因素影响，其中之一就是其分子量。

本文将探讨分子量对胶粘剂性能的影响。

分子量是指胶粘剂中分子的平均质量。

一般来说，分子量较高的胶粘剂具有以下几个特点：1.黏度较高：分子量较高的胶粘剂分子更大、更长，因此其黏度也会相对较高。

这意味着分子量较高的胶粘剂在使用时会更加黏稠，需要施加更大的力量才能使其流动，从而影响了其施工性能。

2.粘附性更强：分子量较高的胶粘剂具有更多的分子间键，因此具有更强的粘附性。

这使得它们能够牢固地将不同材料粘合在一起，提高了胶粘剂的粘接强度。

3.耐久性更好：分子量较高的胶粘剂分子更加稳定，更不容易发生分解或降解。

因此，这种胶粘剂在使用过程中能够保持较长时间的性能稳定性，具有更好的耐久性。

当然，分子量较高的胶粘剂也存在一些问题：1.固化时间较长：由于分子量较高，胶粘剂分子间的交联作用较强，因此其固化时间可能会较长。

这可能会导致在胶粘剂施工后需要更长的时间才能达到理想的粘合效果。

2.成本较高：分子量较高的胶粘剂通常需要较长的合成反应时间和更多的原材料，因此其生产成本会相对较高。

这也使得这类胶粘剂的价格较高，不适用于一些低成本的应用场景。

除了分子量，还有其他因素也会对胶粘剂性能产生影响，例如胶粘剂的化学成分、添加剂的选择等。

在实际应用中，需要根据不同的需求来选择合适的胶粘剂。

总结起来，分子量是影响胶粘剂性能的重要因素之一。

分子量较高的胶粘剂具有较高的黏度、更强的粘附性和较好的耐久性，但固化时间较长且成本较高。

在选择胶粘剂时，需要综合考虑不同因素，并根据具体的应用需求来进行选择。

不干胶使用方法摘要：一、不干胶的定义和特点二、不干胶的分类和应用三、不干胶的使用方法1.准备工作2.贴附技巧3.存储和维护四、不干胶的注意事项五、常见问题及解决方法正文：在生活中，不干胶是一种常见的粘合材料，被广泛应用于各种商品包装、标识、广告等领域。

不干胶以其独特的性能和便捷的使用方式，深受大家喜爱。

本文将详细介绍不干胶的使用方法，帮助大家更好地利用这一实用工具。

一、不干胶的定义和特点不干胶，又称自粘胶、压敏胶，是一种具有一定粘性的胶粘剂。

它的特点是粘性好、易撕裂、不污染表面，能够在多种材料上粘附。

不干胶不需要溶剂干燥，因此使用方便，效率高。

二、不干胶的分类和应用根据材质、形状和用途的不同，不干胶可以分为多种类型，如纸基不干胶、塑料不干胶、布基不干胶等。

应用范围包括电子产品、家居用品、广告制作、包装行业等。

三、不干胶的使用方法1.准备工作在使用不干胶之前，首先要确保粘贴表面干净、平整，无油脂、尘埃等杂质。

此外，要根据粘贴物体的材质和形状，选择合适类型和不干胶尺寸。

2.贴附技巧（1）剥离：将不干胶从包装纸上剥离，避免用手接触粘性面，以免影响粘附效果。

（2）对齐：将不干胶贴附到所需位置，保持整齐，避免出现皱褶、气泡等问题。

（3）按压：用手指轻轻按压不干胶，使其与粘贴表面充分接触，提高粘附力。

（4）抚平：用干净的布或不干胶刮刀轻轻抚平，去除多余的胶水和气泡。

3.存储和维护不干胶在使用过程中，要避免阳光直射和高温潮湿环境，以免影响其粘性。

在使用完毕后，将未使用的不干胶密封保存，以防粘性减弱。

四、不干胶的注意事项1.避免与皮肤、眼睛等敏感部位接触，如不慎接触，请立即用清水冲洗。

2.不干胶在使用过程中，不要频繁撕扯，以免影响其粘性。

3.不要在粘贴表面涂抹油脂、松香等物质，以免影响粘附效果。

五、常见问题及解决方法1.粘性减弱：保持环境干燥，避免阳光直射，密封保存。

2.气泡：在贴附过程中，尽量排出气泡，如有残留，可使用热风吹拂，使其消失。

橡胶制品常见问题及解决⽅法橡胶制品常见问题及解决⽅法橡胶制品的应⽤范围⽇益⼴泛，使⽤要求越来越⾼，巩义市盛源⽔电设备材料⼚作为专业的橡胶补偿器⽣产⼚家，拥有⾃⼰独⽴的研发实验室，凭借⼏⼗年各类型橡胶软连接的⽣产制作经验，总结出以下橡胶制品常见问题及解决⽅法，供各位同⾏研究借鉴：橡胶制品常见的缺陷⼀般表现为橡胶-⾦属粘接不良、⽓泡、橡胶表⾯发粘、缺胶、缩孔、喷霜、分层、撕裂等。

1．橡胶-⾦属粘接不良橡胶与⾦属的粘结是橡胶减震产品⼀个重要环节，橡胶与⾦属的粘结原理，普遍认为在低模量的橡胶与⾼模量的⾦属之间，胶粘剂成为模量梯度，以减少粘结件受⼒时的应⼒集中。

常⽤双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与⾦属表⾯之间主要通过吸附作⽤实现粘结。

底涂型和⾯涂型胶粘剂之间，以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作⽤和共交联作⽤⽽实现粘结。

橡胶-⾦属粘接不良的原因分析及解决⽅法1．1 胶浆选⽤不对。

解决⽅法：参考具体使⽤⼿册，选择合适的胶粘剂1．2 ⾦属表⾯处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现。

解决⽅法；粗化⾦属表⾯，保证⾦属粘结表⾯⼀定的粗糙度。

常⽤的处理⽅法，显微镜观察表⾯粗糙度从⼤到⼩依次是喷砂、抛丸＞磷化＞镀锌.⾦属表⾯不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等1．3胶浆涂刷⼯艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等。

解决⽅法；注意操作，防⽌胶浆漏涂、少涂。

涂好胶浆的⾦属件应注意充分⼲燥，让溶剂充分挥发，防⽌残留溶剂随硫化时挥发，导致粘结失败。

要保证⼀定的涂胶厚度，特别是⾯涂胶浆。

这样⼀⽅⾯可以有充⾜物质使相互扩散和共交联作⽤充分进⾏；另⼀⽅⾯可以实现⼀定的模量梯度层1．4配⽅不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不⼀致。

解决⽅法；改进配⽅以保证有充⾜的焦烧时间。

模具、配⽅改进，保证胶料以最快的速度到达粘结部位。

尽量采⽤普通、半有效硫化体系，提⾼硫黄⽤量，以实现多硫交联键。

改进硫化条件（温度、时间和压⼒）。

减少易喷霜物和增塑剂的使⽤,防⽌其迁移到橡胶表⾯，从⽽影响粘结。

常见粘附力大小粘附力大小的常见问题粘附力是指物体间产生的吸附作用力，它在日常生活和工业生产中起着重要作用。

不同材料的粘附力大小会影响物体的性能和使用效果。

以下将介绍常见的粘附力问题，包括粘附力的定义、影响因素和相关应用。

一、粘附力的定义粘附力是指两种不同物质之间吸附在一起的力量。

当两个物体接触时，各种分子间的吸引力产生，使它们保持在一起。

粘附力的大小决定了物体能否牢固地粘在一起。

二、影响粘附力大小的因素1. 表面性质：物体表面的粗糙程度和化学组成对粘附力有很大影响。

一般来说，表面越光滑，粘附力越大。

此外，化学组成也会影响粘附力，例如金属表面被涂覆上油漆，可以降低与其他物体的粘附力。

2. 温度：温度对粘附力的影响取决于物体的材料。

一些物体在升高温度时粘附力会增加，而一些物体在降低温度时粘附力会增加。

了解材料的温度特性对于控制粘附力非常重要。

3. 压力：物体间的压力也会影响粘附力的大小。

当两个物体之间施加足够的压力时，粘附力会增加。

这是因为增加的压力会使物体的表面更好地接触，从而增加粘附力。

三、常见粘附力问题及应对方法1. 胶水的粘性适应性：胶水是常用的粘接材料，但不同胶水的粘性适应性各不相同。

在选择胶水时，需要根据被粘附材料的性质和要求来确定合适的胶水类型。

2. 胶带的粘附力：胶带是常见的粘接材料，但在不同材质表面的粘附力也会有所差异。

当选择胶带时，需要考虑被粘材料的粗糙程度和表面特性，选择合适的胶带类型以确保粘附效果。

3. 物体表面油污的影响：物体表面的油污会降低粘附力。

在进行粘接前，需要清洁物体表面，去除油污以提高粘附力。

4. 温度对胶粘剂的影响：胶粘剂的粘附力通常会受到温度的影响。

在使用胶粘剂时，需要了解其温度特性，根据实际应用环境进行选择使用。

五、粘附力的应用领域1. 工业制造：在工业生产中，粘附力被广泛应用于粘接、密封和涂层等工艺。

它可以提高产品的强度和耐久性，并减少生产过程中的松动和漏水等问题。

开姆洛克（CHEMLOK）系列胶粘剂的性质及选用一，前言开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）公司产品，问世30年来，以粘结强度高，质量稳定，使用方便，而饮誉世界，广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。

二，常用品种及分类情况分为三类：1底涂型，2，面涂型，3，单涂型，（1）能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。

（2）与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。

（3）有良好的防锈性能，能保护金属表面。

（4）有良好的耐环境性。

（5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。

2，面涂型胶粘剂的特点（1）通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。

（2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。

由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。

由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。

3，单涂型胶粘剂单涂体系或单涂型胶粘剂的特点：（1）与多种金属的粘结优良。

（2）通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。

由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。

值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。

同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。

三，性能与特点第一个特点适用面广，品种多进30个见表通过正确选用可以达到以下目的：（1）硫化粘结各种橡胶与多种金属粘合，如铁，钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金等。

（2）硫化粘结各种橡胶与多种织物，纤维，如人造丝，尼龙，涤纶，玻纤，芳纶，碳纤维等。

粘合橡胶与织物常用的胶粘剂有四种：CH402，CH233，CH250，CH607。

从表1数据可以看出，不同类型的硅酮密封胶各有优缺点，选胶过程中对类型的选择尤为重要。

比如脱酸型的硅酮密封胶虽然具有表干、固化时间短，工作效率高等优势，但该类型的密封胶副产物MeCOOH有很强的腐蚀性，容易对金属等基材造成损坏；脱酮肟型的硅酮密封胶贮存稳定性好，具有良好的力学以及化学性能，在硅酮密封胶市场领域深受欢迎；脱醇型的硅酮密封胶对环境污染小，无腐蚀、无味，符合现代家装健康、环保的理念，但因为其硫化速度较慢、贮存周期短，不利于广泛推广。

2 硅酮密封胶应用中的常见问题2.1 硅酮密封胶选择不正确硅酮胶市场上产品种类繁多，不同厂家、不同类型的硅酮密封胶性能与应用领域千差万别。

如何选择一款合适使用的密封胶尤为重要，因为选择错误确实很难达到实际施工效果或粘接密封的条件。

密封胶的选择过程中，国标、行标等标准文件是硅酮密封胶选择过程中关键的参考依据。

建筑硅酮密封胶选胶可以参照下列标准：GB/T 14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》等标准考察密封胶性能，同时注重生产企业品牌效果，优先0 引言硅酮密封胶粘接、密封以及老化性能优异，在建筑门窗、工程防水、家装装饰等方面应用广泛，但在实际施工使用过程中也出现很多影响施工性能和质量安全的问题，比如粘结不牢、风化开裂、气泡断胶、渗油泪眼等等。

硅酮密封胶应用常见问题一方面源于胶液本身的性能和质量，面对胶粘剂市场的恶性价格战，部分厂家生产过程中以次充好，降低了产品原有性能；另一方面也取决于密封胶应用过程操作是否正确，很多时候操作人员的违规施胶也会直接影响到产品的整体性能。

本文结合硅酮密封胶生产、使用基础知识，对密封胶应用过程常见的主要问题进行分析，提出有效解决方案。

1 硅酮密封胶分类硅酮胶从包装瓶(膜)挤出后，迅速接触到空气中的水分子并发生反应，根据交联剂与端羟基聚二甲机硅氧烷产生的小分子的不同种类，硅酮密封胶可以分为脱酮肟型、脱酸型、脱醇型、脱酰胺型、脱丙酮型、脱羟胺型以及脱胺型等7种硅酮胶产品。

禁用801胶水的条文1. 介绍在本文中，我们将探讨禁用801胶水的相关条文。

801胶水是一种常见的胶粘剂，被广泛应用于各个领域，但其含有有害物质，对人体健康和环境造成潜在威胁。

为了保护公众健康和环境安全，制定相关条文来禁用801胶水成为必要的措施。

2. 胶水的危害801胶水中的有害物质对人体健康和环境造成潜在威胁。

以下是801胶水可能引起的一些危害：2.1. 健康危害•有害气体释放：801胶水中的挥发性有机化合物（VOCs）会在使用过程中释放出有害气体，对呼吸系统和神经系统造成损害。

•致敏性反应：某些人可能对801胶水中的化学成分产生过敏反应，如呼吸困难、皮肤刺激等。

2.2. 环境危害•水体污染：801胶水中的化学物质可能通过排放进入水体，对水生生物造成毒性影响。

•大气污染：挥发性有机化合物的释放导致空气污染，对大气品质和生态平衡产生不利影响。

3. 禁用801胶水的必要性为了保护公众健康和环境安全，禁用801胶水成为必要的措施。

以下是禁用801胶水的必要性的一些方面：3.1. 健康保护禁用801胶水可以减少人们接触到有害气体和化学物质的风险，保护呼吸系统和神经系统的健康。

3.2. 环境保护禁用801胶水可以减少水体和大气的污染，保护水生生物和生态平衡。

3.3. 推动可持续发展禁用801胶水可以促进可持续发展，鼓励使用更环保和健康的替代品，推动绿色生产和消费。

4. 禁用801胶水的条文为了禁用801胶水的使用，需要制定相关条文来规范和管理。

以下是禁用801胶水的条文的一些建议：4.1. 禁止生产和销售禁止生产和销售801胶水及其相关产品，确保市场上不再流通含有有害物质的胶粘剂。

4.2. 替代品推广推广使用无害物质的替代品，鼓励市场上提供更环保和健康的胶粘剂选项。

4.3. 强制标识要求所有胶粘剂产品标明其成分和潜在危害，提供给消费者做出明智选择的信息。

4.4. 监管和处罚建立监管机构，对违反禁用801胶水条文的企业进行处罚，确保条文的执行和有效性。

第1篇一、引言涂布开裂是涂布行业常见的问题之一，它严重影响了涂布产品的质量和外观。

涂布开裂不仅降低了产品的使用寿命，还可能对使用者造成安全隐患。

因此，解决涂布开裂问题对于提高涂布产品质量具有重要意义。

本文将从涂布开裂的原因、影响及解决方法等方面进行探讨。

二、涂布开裂的原因1. 涂料体系问题（1）涂料配方不合理：涂料配方中的成膜物质、溶剂、助剂等比例不合适，导致涂膜硬度过大或过小，影响涂膜的附着力。

（2）涂料粘度不稳定：涂料粘度波动大，导致涂布过程中涂布量不均匀，容易产生涂布开裂。

（3）涂料储存不当：涂料储存过程中受温度、湿度等因素影响，可能导致涂料变质，进而引起涂布开裂。

2. 涂布工艺问题（1）涂布速度过快：涂布速度过快，涂布量不足，容易产生涂布开裂。

（2）涂布张力过大：涂布张力过大，导致涂膜拉伸变形，容易产生涂布开裂。

（3）涂布压力不稳定：涂布压力不稳定，导致涂布量不均匀，容易产生涂布开裂。

3. 基材问题（1）基材表面处理不当：基材表面处理不彻底，存在油污、灰尘等杂质，影响涂膜的附着力，容易产生涂布开裂。

（2）基材质量差：基材质量差，表面粗糙度大，容易产生涂布开裂。

4. 环境因素（1）温度、湿度变化：温度、湿度变化过大，影响涂膜干燥速度，容易产生涂布开裂。

（2）静电：静电影响涂布过程，容易产生涂布开裂。

三、涂布开裂的影响1. 降低产品使用寿命：涂布开裂会导致涂膜失去保护作用，缩短产品使用寿命。

2. 影响产品外观：涂布开裂使产品表面出现瑕疵，影响产品美观。

3. 增加生产成本：涂布开裂导致产品返工率提高，增加生产成本。

4. 潜在安全隐患：涂布开裂可能导致产品内部结构受损，存在安全隐患。

四、涂布开裂的解决方法1. 优化涂料体系（1）调整涂料配方：根据基材和涂布工艺要求，合理调整涂料配方，提高涂膜的附着力。

（2）稳定涂料粘度：采用高质量溶剂，确保涂料粘度稳定，减少涂布开裂。

（3）合理储存涂料：按照涂料储存要求，避免温度、湿度等因素对涂料的影响。

现代胶粘技术手册
现代胶粘技术手册
现代胶粘技术已经成为工业界和日常生活中广泛使用的重要技术之一。

以下是一个现代胶粘技术手册，介绍了胶粘技术的基本原理、应用领域和最佳实践。

第一章：胶粘技术概述
1. 胶粘技术定义和发展历史
2. 胶黏剂的基本组成和分类
3. 胶粘接强度和耐久性的评估方法
第二章：胶粘剂选择与应用
1. 胶黏剂选择的考虑因素
2. 常见胶黏剂的特性和应用
3. 不同基材的黏接技术与注意事项
第三章：胶粘技术的目标与挑战
1. 黏接强度与耐久性的要求
2. 温度、湿度和化学环境对胶黏剂性能的影响
3. 解决胶黏剂漏胶、泛胶和垂胶等问题的方式
第四章：常见胶粘技术应用
1. 汽车制造和修复领域的胶粘技术应用
2. 电子器件和电路组装中的胶粘接工艺
3. 建筑和家居装饰中的胶粘技术应用
第五章：胶粘技术的质量控制和安全管理
1. 检测和评估胶黏剂性能的方法
2. 胶黏剂应用中的安全操作和环保要求
3. 胶黏剂使用中的常见问题及其解决方法
第六章：胶粘技术的创新与未来发展
1. 新型胶黏剂材料的研究与应用前景
2. 胶粘技术在可再生能源和环境保护中的应用
3. 自动化与智能化胶粘工艺的发展趋势
这本现代胶粘技术手册旨在为从业人员、工程师和科研人员提供详尽的胶粘技术知识。

它将帮助读者了解胶粘技术的基础原理、选择合适的胶黏剂、应对常见问题以及掌握质量控制和安全管理的方法。

同时，手册还探讨了胶粘技术的创新与未来发展，使读者能够跟上行业变化
和应对新兴需求。

无论您是初学者还是经验丰富的专业人士，这本手册都将是您在现代胶粘技术领域的宝贵参考。

常见的问题及处理方法（内部文件）欧利雅应用部2008-2-261、耐侯胶胶缝起泡原因及预防方法针对某企业用户使用我公司生产的耐候胶时，胶缝出现较严重的起泡现象，经我公司技术专家的研究,得出了以下起泡原因分析:一、施工时各种操作的影响可能造成起泡1. 胶缝及基材湿度较大，有雨水；2. 施工时不小心把泡沫棒划破；3. 泡沫棒选择不对，泡沫不能采用低密度的，必须符合相关规范的闭口式泡沫棒；4. 施胶的厚度不够、太薄；以上这些因素都是可以避免的，在施工时一定要保证胶缝及基材是干燥,清洁的，注意操作时不能把泡沫棒划伤，根据接缝大小选择合适的泡沫棒。

二、温差过大会造成胶缝起泡。

首先说夏天的情况，在夏天，白天温度很高，湿度很大，如果在上午或午后施工特别容易起泡，因为硅酮耐候胶是在一定温度条件下靠吸收空气中的水份进行固化的。

当在上午或午后施胶后，这时硅胶的固化速度很快，硅酮胶固化过程中会释放出化学物质形成气体,聚集在一起不能立即逸出胶体。

这样会造成起泡现象，一般这种情况发生在幕墙阳面和幕墙组件尺寸长的一侧胶缝，在傍晚太阳下山时施胶，可以缓解这种现象。

由于冬天昼夜温差过大，温度低，气候较干燥就可能引起这一现象。

冬天胶体固化需较长时间，胶体施工后在末完全固化时，幕墙各单元组件本身有一定位移，加之昼夜温差过大产生更大的位移量胶体未完全硫化时抗位移能力较差，这样便形成耐候胶缝起鼓现象。

以上现象仅仅只给部分幕墙胶缝的美观造成影响，但对胶体的性能指标不产生任何不良结果，该现象随着温差变小会有所缓解。

因硅酮耐候胶具有卓越的耐候性能和极强的耐高低温性,建议在符合以下条件下可以施工:1. 请避开雨天天气施工,注意施胶这段时间的天气情况,最好无雨天.2. 在施胶时必须得让胶缝及胶所接触基材是干燥的.3. 冬季在上午11点-下午3点这段时间内施工,夏季在早晨或傍晚施工.4. 在施工前做一下试验,把胶挤出观察固化情况,确定表干时间,在表干时间内修整表面.2、中性透明胶变黄是什么原因？答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

外墙保温施工现场常见质量问题一、材料因素受市场利益的驱动、一些缺乏责任心的企业自以为知道了外保温技术的知识，在对外保温的技术还没有完全掌握的情况下就匆匆上马、在经营中不是考虑如何提高自身产品质量、性能、如何完善自己的服务体系，而是为了眼前的利益、匆忙把一些不合格的外保温产品应用到工程中、导致很多工程质量问题的发生。

1、外保温胶粘剂:是贯穿整个系统中的核心材料，其性能关键是跟EPS板的附着力和系统的耐水、抗裂、耐候及耐久性。

胶粘剂中所选用的主要成分纯丙稀酸树脂乳液及骨料中的硅砂尤为重要，对保证外保温系统的使用安全年限起着至关重要的作用。

丙稀酸树脂在胶粘剂中起到耐水、耐候的作用，丙稀酸树脂含量的多少起着抗裂作用，骨料中的硅砂起加强附着力的作用。

目前外保温市场的胶粘剂使用的大多为成本低廉质量低劣的胶粘剂，其无法保证外保温系统的抗裂性和耐久性，为降低成本其树脂含量较低或不使用纯丙稀酸树脂。

骨料中的硅砂采用的是未经处理的河砂和含铁的普通石英砂，含铁成分较高，易发生氧化反应，破坏胶粘剂中的树脂乳液分子，使其性能指标逐渐下降。

是造成外保温系统龟裂、脱落的最主要原因之一。

胶粘剂应选用纯丙稀酸优等树脂乳液和不含铁的硅砂，才能保证外保温系统的安全使用年限。

2、EPS板:对保温板的质量重视不够，未达到自然养生陈化六周时间，使用在工程上，造成收缩率高，使局部出现收缩和温差应力的不均，从而引起接缝之间产生裂缝。

应对保温板的质量严格控制，保温板的导热系数和力学性能与密度密切相关，密度不宜过大。

控制保温板的密度范围，基本上就可控制其导热系数和力学性能，才能保证EPS板尺寸稳定。

3、玻纤网格布:玻纤网抗裂增强抹面层中所使用的玻纤网格布，如廉价的劣质品，将直接影响到抹面层的抗撞击能力。

耐碱性差，长期在抹面层中受到水泥碱性的腐蚀，使抗拉强度降低，出现抹面层龟裂和剥离现象。

4、外保温饰面层:由于外保温系统在设计上有其构造的特殊性，饰面层也有相应的技术要求，不充许使用在建筑物理上不合理即不透气的弹性涂料和涂膜坚硬易龟裂的无机涂料、以及在建筑力学上不安全的陶瓷面砖做为外保温饰面材料。