串讲概述一、炼铁生产的方法:1.高炉法炼铁.2.非高炉法炼铁:直接还原法,熔融还原法.二、钢和铁的区分：以含碳量区分:熟铁:C<0.02% 钢:C=0.02%～1.7% 生铁:C>1.7%三、炼铁生产工艺流程：1.高炉炼铁生产工艺流程: 简图2.高炉本体：内型：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
外壳为金属结构，内衬耐火材料，中间是冷却设备。
3.除本体外，高炉还有以下几大系统：(1)上料系统：职责：储存、混匀、筛分、称量原、燃料，并运到炉顶受料漏斗。
(2)装料系统：职责：按要求将炉料装入炉内和煤气密封。
(3)送风系统：职责：提供和加热空气，并送入炉内，保证足够的风量和风温。
(4)喷吹系统：职责：将煤粉或重油送入炉内。
(5)煤气清洗系统：职责：收集和清洗煤气。
(6)渣铁处理系统：职责：定期排放炉内渣铁并运走，保证高炉连续生产。
(7)动力系统：职责:为高炉的正常生产提供"风、水、电、气"等能源.是高炉正常生产的保障.四、高炉炼铁主要经济技术指标：1.高炉利用系数：指每昼夜每立方米高炉有效容积生产的合格炼钢生铁量。
2.冶炼强度：指每昼夜、每立方米高炉有效容积消耗的干焦量。
干焦耗用量冶炼强度＝—————————————（t/(m3.d)）有效容积×实际工作日3.综合冶炼强度：除干焦外，还考虑有喷吹的其他类型的辅助燃料。
综合干焦耗用量综合冶炼强度＝————————————（t/(m3.d)）有效容积×实际工作日4.焦比：冶炼一吨铁消耗的干焦量。
干焦耗用量（kg）入炉焦比＝————————合格生铁产量（t）5．综合焦比：生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦之总和。
干焦数量＋Σ喷吹燃料×折算系数综合焦比= —————————————————（kg/t）合格生铁产量综合干焦耗用量= ——————————（kg/t）合格生铁产量6.休风率：高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。
低碳绿色高炉炼铁技术分析摘要：高炉炼铁技术水平对整个钢铁冶炼行业的发展有重要影响，同时对推动我国工业现代化发展也具有重要的意义。
不过随着高炉炼铁能耗高以及污染严重等问题越来越突出，对其节能减排的要求也越来越严格。
针对这种情况，本文对低碳绿色的高炉炼铁技术进行了多个角度的分析，对推动钢铁冶炼行业绿色发展有一定帮助。
关键词：高炉炼铁；低碳绿色；应用0引言现阶段高炉炼铁主要呈现出集约化以及大型化等特点，并且冶炼过程更加高效，不过能源消耗严重以及污染情况突出等问题也十分明显，在全球节能减排的发展背景下以及我国的可持续发展战略下，当下的钢铁冶炼模式是难以满足要求的。
对此，在新的发展背景下，对于钢铁冶炼行业需要重点研究低碳绿色的高炉炼铁技术，以适应新时期的工业发展要求。
1高炉炼铁技术低碳绿色应用要求根据我国的发展要求，在2030年要实现碳达峰，在2060年要求实现碳中和。
为了能够实现上述两个目标，就需要坚持碳中和的发展方向，使得工业生产向低碳绿色方向发展。
以钢铁冶炼行业为例，在实际生产过程中会排放大量的二氧化碳，而在碳排放的影响要求下，就必须重视生产过程中的减排工作，而这其中高炉炼铁环节就显得尤为关键。
此外，在新的五年规划中，对于钢铁产业，国家提出了新的发展要求，要求钢铁行业能够实现智能制造和低碳绿色发展相结合，从而提高我国钢铁行业发展质量。
基于这种发展背景，高炉炼铁技术应当满足以下三个方面的要求：第一，高炉炼铁技术在实际应用过程中，需要制定“专业化+一体化”的分布式能源利用方案，同时在“1+7”系统下为钢铁产业的高效绿色发展提供技术上的支持；第二，为了能够满足高炉炼铁技术的创新要求，在生产过程中应当引进多种先进技术，通过对高炉炼铁的工法以及系统等技术进行有效的衔接，从而达到高炉炼铁技术在应用时的目标；第三，对于“绿色制造”的发展要求，需要在行业内进行设计并推广能够实现绿色生产的环保方案，通过建立智慧绿色系统，从而解决高炉炼铁过程中出现的困难，最终实现经济效益和生态环保的共同增长。
高炉炼铁简介高炉炉前出铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
简史和近况早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。
20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。
20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达450吨，焦比1000公斤/吨生铁左右。
70年代初，日本建成4197立方米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于500公斤/吨生铁。
中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。
1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248米，日产铁100吨）于1894年5月投产。
1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。
1980年，中国高炉总容积约8万米,其中1000米以上的26座。
1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。
高炉炼铁面临淘汰中国钢铁业急需升级换代高炉炼铁技术，适合于那些工业化初步发展的国家，生产大路货、初级钢材，但在发达国家，高炉技术正面临淘汰。
电炉技术炼钢是当今世界趋势。
电炉炼铁可以提升钢材质量和特殊性能，减少原材料和电力等的浪费。
在订单经济时代，生产要根据市场需求变化，但高炉炼铁技术周期长，生产产品低级，且生产的产品还需要一道甚至更长的加工链条。
电炉炼钢则可缩短钢材冶炼周期，可根据订单安排生产，原材料和动力资源浪费少，不再如高炉炼铁那样存在大量的产品积压情况。
当今社会进入材料时代后，市场需要的钢材不再是传统的材料，高炉炼铁生存空间更大为缩小，且附加值很低，以中国钢铁业为例，全国钢铁产业利润还不如开采铁矿的赚钱，原因就是因为高炉炼铁技术低级落后，不能生产高附加值产品。
