江苏邮通建设监理有限公司
安徽分公司
一、总则
1、为规范工程监理质量标准，进一步提高安徽分公司所承接工程的监理质量，根据相
关现行规范，结合工程实际情况，汇总出本工程监理验收规范；
2、如与本地规范冲突，以本地规范为主；
3、分公司将依据本规范对相关专业员工进行考试；
4、适用范围：江苏邮通建设监理有限公司安徽分公司
5、本规范如有不足之处，根据实际情况进行补充；
二、 编制依据：
1.1 《建设工程监理规范》
GB 50319
—200 1.2 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300
—2001 1.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202 —2002 1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204 —2002 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 —2001 1.6 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203 —2002 1.7 《塔桅钢结构施工及验收规程》 CECS 80 ：96 1.8 《中华人民共和国通信行业标准》 YD5011 —98 1.9 《移动通信基站防雷与接地设计规范》 YD5068
—98 1.10 《移动通信钢塔桅工程施工监理暂行规定》 YD5133 —2005 1.11 《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》 YD5132 —2005 1.12 《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》 YD5098 —2005 1.13 《电信专用房屋工程施工监理规范》 YD5073
—2005
1.14 《防静电地面施工及验收规范》
SJ/T31469-2002
（一）桩基础施工监理要点
1、桩基工程施工要求
1.1桩位的放样允许偏差如下：
1.2村基工程的桩位验收，和设计有规定外，应按下述要求进行：
1.3打（压）入村（预制混凝土方桩，先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差必须符合下表之规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角是桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差
1.4工程桩应进行承重力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3 根，当总
桩数少于 50 根时，不应少于 2 根。
1.5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30%，且不应少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不
应少于 10 根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的 10%，且不得少于 10 根。每个柱子承台下不得少于 1 根。
1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国空现行标准的规定。
2、混凝土灌注桩
2.1材料质量要求
2.1.1混凝土原材料质量要求
2.1.1.1粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15~25mm。卵石不宜大于 50mm，碎石不
宜大于 40mm。含泥量不大于 2%，无垃圾及杂物。
2.1.1.2细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量小于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
2.1.1.3水泥宜用 32.5 级或 42.5 级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批风证取样，复试合格后才准使用。严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。
2.1.2水一般饮用水或洁净的自然水。
2.2灌注桩钢筋及钢筋笼质量要求混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分
批随机抽样、见证复合格后方准使用。
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准见下表
3、监理巡视与检查
3.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
3.2若采用商品混凝土，现场应检查混凝土送料单。核查混凝土配比、强度等级、方量等。3.3施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3.4施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4、监理验收
4.1验收标准
灌注桩的桩位偏差必须符合下表之规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有 1 组试件，小于 50m3
的桩，每根桩必须有 1 组试件。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表1和表3 的规定
4.2验收记录，
4.2.1桩设计图纸施工说明和地质资料。
4.2.2当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。
4.2.3材料合格证和到施工现场后复试试验报告。
4.2.4灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录。
4.2.5隐蔽工程验收记录。
4.2.6单桩混凝土试件试压报告。
4.2.7桩体完整性测试报告。
4.2.8桩承载力测试报告。
4.2.9混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录。
4.2.10灌注桩平面位置和垂直度检验记录。
4.2.11混凝土灌注桩质量检验记录。
4.2.12混凝土灌注桩竣工桩位平面图。
（二）混凝土灌注桩浇筑
1、钢筋笼制作质量控制
1.1钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑决定。
1.2钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
1.3钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
1.4分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 50204-2002 ）有关规定。
1.5主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的 3 倍以上。
1.6加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
1.7钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
1.8钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为± 20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，
设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于 12m的中间应增设 1 组。每组块数不得少于 3 块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
1.9钢筋搭接焊缝宽度不应小于 0.7d ，厚度不小于 0.3d 。钢筋搭接焊缝长度 HBP235级钢单面焊 8d、双面焊 4d； HRB335级钢筋搭接焊缝隙长度单面焊 10d、双面焊 5d。
1.10环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。
