黄色颜色釉

适于高温还原气氛烧成的黄色颜色釉的研制Suitable for high temperature reducing atmosphere of burning into the development ofthe yellow color glaze摘要本课题主要是通过对颜色釉配制技术的研究，研制烧成温度1310℃～1330℃高温还原气氛烧成的黄色颜色釉，适于在景德镇液化气气烧梭式窑烧成。

实验中，首先研制高温透明釉和高温乳浊釉两种基础釉，选择最优的基础釉配方分别加入包裹黄（Cd-S）色料3～8%、锆镨黄色料3～8%，制得鲜艳的黄色颜色釉和乳黄色颜色釉。

实验中，乳浊釉中加入ZnO23～5%、ZrSiO43～5～8%。

乳浊釉加入包裹黄色料6%黄色呈色最鲜艳，加入锆镨黄色料8%乳黄色呈色最漂亮。

透明釉中加入包裹黄色料8%颜色呈棕黄色，加入锆镨黄色料8%乳黄色很淡雅。

施釉厚度0.3～0.6mm，釉层越厚发色越深。

关键词：颜色釉透明釉乳浊釉包裹黄色料锆镨黄色料AbstractThis subject mainly through to the color glaze preparation technology research, development sintering temperature 1310 ℃～1330 ℃high temperature reducing atmosphere of the yellow color burn glair, suitable for in jingdezhen liquefied gas burning gas kiln firing shuttle type. Experiments, first developed transparent glazes and high temperature high temperature opacifying glaze two basic glaze, select the optimal formula of basic glaze adds package yellow (Cd-S) pigment 3～8%, zirconium producing yellow material 3 ～8%, the bright yellow colored glaze and yellow colored glaze.In the experiments, opacifying glaze ZnO3～5%, to ZrSiO43～5～8%. Opacifying glaze join package yellow is 6% yellow color rendering the most bright, join zirconium producing yellow is 8% in the most beautiful yellow color. Transparent glaze join package material color showed 8% yellow light brown color, add zirconium producing yellow yellow very quietly elegant is 8%. Glazing thickness 0.3 ～0.6 mm, glaze layer is thicker hair color more deep.Keywords: colored glaze transparent glaze opacifying glaze package material zirconium producing yellow yellow material目录摘要 (I)Abstract (II)1前言 (1)2 文献综述 (2)2.1黄色颜色釉的历史发展 (2)2.2相关工艺资料 (3)2.3 色料的作用 (3)2.3.1 色料的分类 (3)2.3.2 陶瓷色料的制备工序 (3)3 实验 (5)3.1 研究目标及方案 (5)3.2 实验用仪器与设备 (5)3.3 实验原料 (5)3.3.1 原料的选择原则 (5)3.3.2 各种原料在釉中的作用 (6)3.3.3 原料的选择 (6)3.4 工艺流程 (8)3.5 工艺控制 (8)3.6 釉料配方实验 (9)3.6.1 两个基础白釉 (9)3.6.2 两个基础白釉加包裹黄色料配方系列 (11)3.6.3两个基础白釉加锆镨黄色料配方系列 (13)3.7 烧成 (15)4 结果分析与讨论 (17)4.1 着色剂加入量对釉呈色的影响 (17)4.1.1 包裹黄色料含量对釉呈色的影响 (17)4.1.2 锆镨黄色料含量对釉呈色的影响 (17)4.2 工艺因素对釉面效果的影响 (17)4.2.1 施釉方法对釉面的影响 (17)4.2.2 釉浆比重对釉面的影响 (17)4.2.3 快球磨时间对釉面的影响 (17)4.3 影响坯釉适应性的因素 (17)4.3.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响 (17)4.3.2 中间层对坯釉适应性的影响 (18)4.4 影响釉面光泽度的主要因数 (18)4.5 影响黄釉发色的因素 (18)5 结论 (19)6 经济分析 (20)6.1单位样品的原材料成本核算 (20)6.2 能耗、水电设备折旧 (20)6.3税收与利润 (20)致谢 (21)参考文献 (22)附图 (23)1前言黄釉是历史上皇家严格控制的一种釉色。

因黄、皇同音，故明清两朝黄釉瓷只有皇家才能使用，私造黄釉瓷器者须按律杀头。

清代规定里外黄釉为皇太后、皇后用；里白外黄釉为皇妃用；黄地绿龙纹为贵妃用；以下嫔妃、贵人、常在则不许用黄釉器。

清康熙末年以前的黄釉均为低温铁黄釉，在明初已有生产。

明弘治时最为成熟，呈色均匀润泽，称为“娇黄”，有碗、盘、罐等，主要用于祭祀。

清代黄釉瓷器以宫中使用的日用器居多。

后来出现了随着珐琅彩从国外引进的锑黄釉，呈色像柠檬黄，淡雅、柔和，以碗、盘等小件器居多，只有少量官窑器。

但这种黄釉现代已不难烧造，仿品很多。

本课题主要研制在景德镇1310℃～1330℃高温还原气氛梭式窑烧成的黄色颜色釉，适合艺术陶瓷装饰用。

黄色颜色釉的呈色，主要是由于色料中色基（包裹黄色料、锆镨黄色料）在基础釉中的发色。

实验过程中，先调配出高温基础釉（乳浊釉、透明釉），然后在最优的基础釉中加入适量黄色色料（包裹黄色料、锆镨黄色料）进行系列实验，并控制好釉浆比重、釉料细度、施釉厚度。

本实验样品在景德镇陶瓷作坊的高温还原气氛梭式窑中烧成。

实验完全贴近实际生产，具有很好的开发应用价值。

2文献综述2.1黄色颜色釉的历史发展黄色颜色釉以适量的铁为着色剂，在氧化焰中烧成，也称铁黄。

分高温、低温两种。

高温黄釉是含少量铁的石灰釉，在高温氧化气氛中生成三氧化二铁，呈现黄色。

唐代即已烧出黄釉器。

低温黄釉是以铅为着色剂在低温烧成。

汉代陶器就已见有。

瓷器上纯正黄釉始于明永乐，即以铁为着色剂，用氧化焰低温烧成，呈色淡，釉面薄。

黄因与皇谐音，故从嘉靖以后则成为皇帝专用之色。

清代黄釉又增加了蜜蜡黄、蛋黄几种，从现有瓷料看，低温黄釉瓷创烧于明初景德镇官窑，但传世品罕见。

中华民族一向崇尚黄色，“黄”与“皇”谐音，黄色因此是皇家尊贵的象征，而全黄器仅限于皇帝所用。

黄釉在清代有更为明确的使用制度。

器物内外皆施黄釉的为帝、后及太后所用，皇贵妃则用外黄内白器物，贵妃用黄地绿龙器，嫔妃则用蓝地黄龙器，余者皆不可用黄色器。

如《清宫档案》中《唐英奏折》载：“乾隆二十一年七月七日，唐英将次色黄器一万一千七十九件及次色祭器一百六十四件开造清册呈交广储司按册查收。

”即使是残次品也有严格的处置，以防流人民间，这与同时期处理其他落选御器有明显的区别，如早在乾隆七年，为节省开支，皇帝曾有旨，御窑厂烧造之脚货不必送京，即在本处变价处理。

但唐英认为此不妥，于乾隆八年上奏《请定次色瓷器变价之别，以杜民窑冒滥折》：“唯是国家分别等威，服务采章，俱有定制……至于黄器及五爪龙等件，尤为无可假借之器，似未便以次色定价，致本处窑户伪造僭越，以紊定制……”而乾隆皇帝的谕旨则为：“黄器如所请行，五爪龙者，外边常有，仍照原议价。

”可见，五爪龙在乾隆时期不是被严格禁止的，而黄釉器是绝对不许民间使用。

乾隆黄釉呈色极为淡雅匀净，釉层较薄，施釉均匀，没有深浅不一的色差。

由于釉中掺有玻璃白，故釉汁混而不透。

淡黄釉釉色淡雅匀净。

米黄釉呈色浅淡，略闪黄，施釉匀净。

釉质细腻。

柠檬黄釉釉层较薄，釉面滋润，施釉均匀，釉色较康熙时更为浅淡。

乾隆黄釉器物见有瓶、罐、尊、灯、簋、笔筒、瓷塑、碗、盘、杯、碟等。

盘的形制较多，既有高足与折腰，又有收口、花口等。

乾隆黄釉器除光素无纹饰外，另有暗刻等装饰方法，纹饰以云龙纹居多。

乾隆黄釉器款识为青花“大清乾隆年制”，或楷款或篆款。

2.2相关工艺资料色料：色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。

颜料=色基+熔剂，色基为发色物质和其它原料。

熔剂为低熔点的硅酸盐物质。

2.3色料的作用：①坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。

②釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。

③绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。

2.31色料的分类：陶瓷颜料可按使用方法分为：釉上颜料釉下颜料釉中颜料简单来说以釉为界，在釉下面的为釉下。

在两层釉中间的为釉中。

在釉的上面得为釉上。

2.32陶瓷色料的制备工序1、混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。

因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。

2、煅烧煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。

在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。

煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。

3、水洗将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。

使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。

如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。

4、粉碎水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。

色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。

粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。

反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。

包裹黄可以应用在釉中彩中做色料，釉中彩陶瓷的烤烧温度可令釉料熔融，颜料可沉入釉中，冷却后被釉层覆盖，制品表面平滑，手触无明显凹凸感。

釉中彩是展二十世纪七十年代发起来的一种的瓷器装饰材料和技法，亦称高温快烧颜料。