综采工作面监控系统

自动化工作面系统操作规程一．工作面电控系统1.液压支架控制器可对各种型号的支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。

它具有监测支架状态、执行各种指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。

2.支架电液控可实现双向邻架是在本架控制右边的支架或控制左边的支架，但每次控制的支架只能是1架；这里手动控制的含义并不是用手直接操作电磁先导阀，而是指用手操作控制器按键来实现对支架的控制，这里的手动是相对于程序自动动作而言的，动作执行时必须手必须持续按着按键，松开按键，则动作停止。

该操作有两种操作方式：快捷键操作方式和辅助功能操作模式。

左邻架选择右邻架选择3.支架邻架操作快捷键操作对于未设置快捷键的支架动作，在该菜单中均有显示，此时可以通过M下移单项或L上移菜单。

按下I键，执行该菜单项左侧对应的支架动作，按下K键，执行该菜单项右侧对应的支架动作。

4.成组控制的方式有两种，分为成组手动控制与成组自动顺序控制。

成组手动控制的含义是组内支架同时开始动作，同时停止动作。

成组自动顺序控制的含义是按照时间或者动作完成的顺序从组内首架开始自动执行动作。

左成组选择右成组选择5. 成组自动动作自动伸护帮自动收护帮自动降移升自动喷雾自动拉溜自动推溜6. ZE07支架控制器提供急停和闭锁功能。

当工作面出现紧急情况，需要立即中止工作面所有的支架动作时，此时按下急停按钮，则工作面所有正在执行动作全部停止，通知所有正在运行的自动动作也全部退出；急停按钮拔出，解除急停状态，自动动作需要操作人员手动开启。

闭锁功能用于系统检修维护时为了保护维修人员的安全，当闭锁按钮按下后本架及左右相邻支架均不能够动作，以保证本架及邻架不会被其他人员控制下动作，危及本架维修人员的安全，拔出闭锁按钮，则闭锁事件解除。

二． 自动化软件1. 集控软件界面介绍图1自动化软件界面布局分配图综采工作面自动化控制系统软件界面布局如上图所示，基本可分为3个区域：顶部为工具、菜单区；中间为设备状态监控区；底部为状态栏。

12504工作面防灭火简易束管监测系统安装使用安全技术措施根据2009年9月份抚顺煤科院《马兰矿自然发火防治系统设计技术方案》，决定在12504综采工作面安装简易束管监测系统，特制定本措施，具体如下：一、安装目的简易束管监测系统的安装主要是对采用“U”型通风系统的综采工作面采空区内气体进行全面监测，定期取样分析、化验，及时预测预报采空区气体变化情况，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据，以便采取有效措施。

二、束管监控系统束管监控系统由采样器、三芯束管、防水绝缘胶布、1.5寸钢管、三通（1.5寸钢管加工）、保护套（1.5寸钢管）、CHZ-15型抽气泵组成。

注：三芯束管内每个支管间距1米已标注编号。

三、系统安装1、在工作面回风巷距切眼150米处铺设三芯束管，三芯束管靠保险帮吊挂，其高度1～1.2米。

2、三芯束管沿轨道保险帮铺设至工作面正前迎头。

铺设过程中套入一寸保护钢管，布置3个测点，测点间距50米，每50米钢管间设一采样器三通，并预留1.2米间隙（安装采样器），间隙采用保护罩（1.5寸钢管纵剖）对裸露在外的束管进行保护。

3、在综采工作面正前迎头三芯束管1#支管上对接采样器，工作面回采至1#采样器三通8米时，通过采样器三通在三芯束管2#支管上对接采样器，工作面回采至2#采样器三通8米时，通过采样器三通在三芯束管3#支管上对接采样器，工作面回采至3#采样器三通8米时，通过采样器三通在三芯束管1#芯上对接采样器，以此类推，使采空区测点始终保持3个。

工作面推至采样泵8米时，再延长束管。

4、管路一次敷设150米，工作面推至近150米时再继续安设束管。

5、束管监测系统安装由通风三队负责。

附：12504工作面束管监控系统布置示意图四、取气方法1、每三天用抽气泵在抽气泵站对采空区进行一次气样采集。

2、采样时，先将其中一路束管连接到采样泵进气口，预抽3-5min，抽出束管内气体，然后将球胆内的气体挤压干净，再将球胆连接到采样泵的出气口采集气样，直到球胆被充满为止。

综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。

2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。

3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。

4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。

二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。

智能化采煤工作面控制系统的回采工艺摘要：随着科技不断进步，越来越多的智能化设备投入到采煤工作中。

当前，国内经济快速发展，对于能源的需求也越来越大，煤炭作为国内支柱型能源，面对产能不足和从业人员不断减少的艰难时刻，必须要进行智能化升级改造，进一步释放产能，提高工作效率。

本文就智能化采煤工作面控制系统的回采工艺进行介绍。

关键词：智能化；采煤工作面；回采工艺引言综采智能化系统主要由液压支架电液控制系统、视频监控系统、采煤机电控系统、三机泵站集控系统、顺槽集控系统组成[1]。

使用该系统后可以实现在综采工作面集控中心对工作面采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、泵站系统、供配电系统的远程控制、工作状态远程监测监控、故障告警、故障记录[2]。

实现“以工作面自动控制为主，人工干预控制为辅”的自动化生产模式。

一、智能化采煤工作面的组成工作面自动化集控系统是将多种技术(如电控、以太网、通信、液压等)融合应用于综采工作面，将采煤机、支架电液控制系统、工作面三机通信控制系统、泵站控制系统及供电系统有机结合起来，由工作面设备精确姿态检测、工作面视频监控系统、集控中心及地面监控系统组成。

实现在工作面集控中心对工作面综采设备的集中监测与远程自动化控制功能。

二、智能化采煤工作面远程控制1、集控中心集中监测集控中心主要由2台隔爆兼本安型计算机、6台隔爆型显示器、1台采煤机计算机、1台KTC150主控制器、1台支架操作台、1台采煤机操作台、1台集控操作台组成。

对综采工作面关键设备工况运行信息的集中监测、故障报警：包括支架、采煤机、开关、泵站、运输机等设备的运行状态、故障信息；具备对工作面语音提示、系统状态显示，包括电话闭锁状态显示、急停状态显示和断路位置显示(断路的具体架号)。

2、集控中心操作步骤井下自动化执行的逻辑顺序：集控中心供电→集控主机开机→启动自动化软件→执行一键启动或分步启动→执行一键停止或分步停止→关闭自动化软件→关闭集控主机→集控中心断电。

智能化综采工作面的优势与目前存在的缺陷(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--浅谈智能化工作面的优势与目前存在的缺陷薛振江（陕西陕煤黄陵矿业集团一号煤矿，陕西延安 727307）摘要：近年来煤矿企业加大科技技术方面的研发投入，有效推动矿井由数字化矿山向智能化矿山迈进，作为中国煤炭企业的佼佼者，陕西陕煤黄陵矿业公司率先在全国煤炭企业实现了国产中厚煤层综采设备智能化，有效推动企业开采技术的进步，在使用过程中其安全、高效、便捷的优势显现明显，下面作者结合工作实际，谈谈智能化工作面的优势与目前存在的缺陷。

关键词：智能化；优势；存在的缺陷一、引言：2015年黄陵矿业一号煤矿首个中厚煤层智能化工作面安装调试成功，实现了地面与顺槽中心的一键启动与远程操控等高级功能，形成了“可视化远程干预”的安全生产新模式，实现地面常态化采煤的作业目标，其安全、高效、操作简便的优势显现明显，同时其缺陷也较为突出。

（一）、目前智能化工作面的实际情况智能化综采工作面目前实现工作面液压支架自动跟机，采煤机记忆截割，工作面所有设备一键启动，所有设备全程监控，超前支护支架地面及顺槽监控中心远程干预等功能，工作面胶带输送机、采煤机、泵站、运输机具有变频调速功能，工作面现有巡视工、监控中心监控员等作业人员7人。

（二）、智能化工作面存在的优势1、全方位视频监控的优势智能化综采工作面现已实现工作面、两超前、胶带输送机机头全方位的视频监控。

其中工作面视频监控主要由支架视频监控与煤壁视频监控两种监控方式。

支架视频监控在液压支架每隔6架安装一台摄像仪，煤壁摄像仪每隔3架安装一台摄像仪，日常工作画面通过摄像仪将监控数据传输给安装在支架上的综合接收器，接收器通过光电转换器传输给监控中心。

为便于监控中心远程干预，采煤机监控视频与液压支架视频会跟随煤机前移不断切换画面，为监控中心工作人员提供视频画面。

综采考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题）1. 综采技术中，以下哪项不是采煤机的主要组成部分？A. 截割部B. 行走部C. 运输部D. 通风部答案：D2. 综采工作面中，以下哪项是支护的主要方式？A. 木支护B. 金属支架C. 混凝土支护D. 钢绳支护答案：B3. 综采工作面中，以下哪项是采煤机的行走方式？A. 轨道行走B. 履带行走C. 轮胎行走D. 滑靴行走答案：B4. 综采工作面中，以下哪项是液压支架的主要功能？A. 切割煤层B. 运输煤块C. 支撑顶板D. 通风换气5. 综采工作面中，以下哪项是采煤机的截割方式？A. 旋转截割B. 往复截割C. 冲击截割D. 振动截割答案：A6. 综采工作面中，以下哪项是运输机的主要类型？A. 刮板输送机B. 带式输送机C. 螺旋输送机D. 链式输送机答案：B7. 综采工作面中，以下哪项是通风的主要目的？A. 提供氧气B. 排除有害气体C. 降低温度D. 所有以上选项答案：D8. 综采工作面中，以下哪项是安全监控系统的主要功能？A. 监测瓦斯浓度B. 监测顶板压力C. 监测设备温度D. 所有以上选项答案：D9. 综采工作面中，以下哪项是采煤机的截割速度？B. 1.5m/sC. 2.5m/sD. 3.5m/s答案：B10. 综采工作面中，以下哪项是液压支架的支撑方式？A. 单柱支撑B. 双柱支撑C. 三柱支撑D. 四柱支撑答案：B二、多项选择题（每题3分，共5题）1. 综采工作面中，以下哪些是采煤机的主要组成部分？A. 截割部B. 行走部C. 运输部D. 控制系统答案：A、B、D2. 综采工作面中，以下哪些是液压支架的主要功能？A. 支撑顶板B. 支撑底板C. 支撑侧帮D. 支撑煤壁答案：A、C3. 综采工作面中，以下哪些是运输机的主要类型？A. 刮板输送机B. 带式输送机C. 螺旋输送机D. 链式输送机答案：A、B4. 综采工作面中，以下哪些是通风的主要目的？A. 提供氧气B. 排除有害气体C. 降低温度D. 提高能见度答案：A、B、C5. 综采工作面中，以下哪些是安全监控系统的主要功能？A. 监测瓦斯浓度B. 监测顶板压力C. 监测设备温度D. 监测人员位置答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共5题）1. 综采技术中，采煤机的截割部是用于切割煤层的主要部分。

矿井安全监测监控系统管理制度矿井安全监测监控系统管理制度为更好地发挥KJ90NB型安全监控系统的作用，规范安全监控系统的运行，加强对矿井安全监测监控系统的管理，按照《煤矿安全规程》和山东省煤炭工业局“强化煤矿安全监控系统管理规定”，结合我矿实际情况，特制定本规定。

1.矿井安全监测监控系统，由通防科全面负责。

应按照《煤矿安全规程》及上级有关规定，建立健全安全监测监控系统管理制度，做好矿井安全监测监控系统的日常管理和维护工作，确保矿井安全监测监控系统的正常运行。

2.通防科安全监测主要职责：(1)负责KJ90NB安全监控系统的运行管理与安全监控值班;(2)负责井上、下所有分站及传感器的安装、维护、调校和回撤工作;(3)负责井上、下所有监测电缆的敷设、更换、延接和回撤工作;(4)负责中心站的维护、管理，通防系统参数值的设定，井上、下各测点及各分站端口参数的定义、修改、删除等操作;(5)负责瓦斯馈电断电装置的安装、回撤、维护及瓦斯超限断电功能测试，并做好记录;(6)负责安全监控设备布置图与中心站图的绘制、修改;(7)负责系统运行过程中所需监测设备及电缆的购置、管理、维护;(8)负责安全监测数据的分析，报表的打印、送审等工作;(9)每年一次的电源防雷接地检测。

3.按规定建立完善安全监控系统运行管理制度，包括检修、调试、标校、日报制度、瓦斯超限分析制度、故障分析报告制度和报警分析报告制度等各项安全监测管理制度和记录台帐，并认真填写。

4.通防科对瓦斯超限、超限断电、设备故障等报警必须分析原因，建立完整的分析处理记录。

各种技术资料、记录至少保存2年，井下事故记录应长期保存。

5.通防科安全监测必须配备专职人员24小时值班，及时向通防科值班人员汇报安全监测系统出现的各类问题，并进行处理。

6.在使用安全监控设备前，各类传感器由通防科按产品使用说明书的要求，进行测试，检验合格后方可投入使用。

7.通防科每月制定出安全监测监控系统巡检、测试、调校和甲烷超限断电功能测试计划，经分管领导批准后，报调度室，严格按计划执行。

综采工作面智能化采煤的关键技术摘要：我国煤炭事业发展速度颇快，科学技术水平不断提高，随着互联网人工智能时代的到来，各行各业紧跟时代发展脚步完成企业转型调整。

煤矿企业借助各类智能化开采技术提高开采效率成为大势所趋。

鉴于此，本文对综采工作面智能化采煤的关键技术进行分析，指出相应的优化解决措施，以期为煤矿工作者提供指导，进而呈现更好的技术应用效果。

关键词：综采工作面；智能化；采煤；关键技术引言一直以来，煤炭开采效率、安全性和成本是煤矿企业关注的主要问题；同时，煤炭作为我国国民经济发展的主要动力，实现煤炭的安全高效开采对于经济发展和社会进步具有重要意义。

“智能化”是未来所有行业发展的趋势，煤炭行业也不例外。

实现煤矿综采工作面的智能化开采旨在根据工作面的地质条件、煤层条件以及瓦斯等情况，采用理论分析与实践经验相结合的方式实现对工作面煤层的智能化开采。

1自动化综采工作面系统技术的发展要求煤矿的开采在当下的工种中是一个及其危险的行业，它所处的环境比较复杂，相比常见的其他行业中，煤炭业所用的机器化比较落后和复杂。

目前煤炭的自动化综采工作面仍然存在很大的漏洞，需要不断发展和壮大，只有切实的得到改善，才能确保煤炭的自动化开采顺利进行，当前矿区的自动化技术还不够完善，已经具备了基础的生产能力，基本实现自动化生产，目前智能化煤炭综采的工作面系统还需要稳定高效的开展。

抗电磁干扰能力强的网络通信传输平台，未来矿区在自动化煤炭综采系统仍需克服关键性技术问题，以此在推动工作顺利进行的同时，保障技术的稳步发展。

2综采工作面智能化采煤的关键技术2.1振动法自动放煤振动法自动放煤工艺是一种振动传感器起作用，识别不同物体碰撞时的信号差别，进而可以识别煤矸石。

该工艺流程包括如下几个方面：第一，前端滤波平滑处理；第二，电信号去降噪处理；第三，功率谱分析处理。

在该设备位置设置多种传感器，通常借助信息融合算法处理感知层采集的数据，与此同时将处理后的结果传输给液压支架传感器，最终可以实现对液压支架的智能化。

煤矿安全监控系统智能化现状及发展摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿安全生产也越来越受到重视。

如今，智能矿山建设已成为煤矿企业发展的必经之路，基于此，文章首先分析数字化煤矿安全监测监控系统发展目标，其次探讨安全监控机制不完善，最后就煤矿安全监控系统智能化水平进行研究，以加速矿山领域智能化建设和发展进程。

关键词：煤矿；安全监控系统；智能化现状引言在矿山生产过程中，矿井通风与安全监控对于采矿业的发展发挥重要作用，多种可能造成严重后果的矿井灾害都与通风与安全监控有关。

基于此，如何在保证生产效率的同时，将可能出现的安全风险降到最低，是值得矿山管理员思考的问题。

煤矿开采企业管理层应当结合数字化的时代发展背景与自身发展实际进行深入分析，强化监测监控系统在数字化转型发展方面的实际表现，以便为自身生产活动的安全性表现以及长远战略性目标实现奠定更加坚实的基础。

1数字化煤矿安全监测监控系统发展目标当前，以太网在工业生产活动的应用水平逐渐提升，煤矿安全监测监控系统的数字化发展逐渐引起了业内人士的普遍关注。

就定义而言，数字化煤矿安全监测监控系统是指在计算机技术和互联网信息技术的有力支撑下，对煤矿监测监控系统内部各个设备进行更加具备自动化的控制与管理，进而更加整合地在统一的互联网平台进行相关检查监控数据信息展示与呈现。

在搭建数字化煤矿安全监测监控系统的具体过程中，煤矿开采企业需要相应地构建更具完整性特征的煤矿四维地理信息系统。

2安全监控机制不完善目前部分煤矿的安全监控还不到位，仍以传统小作坊模式运行，管理水平有待提升，存在通风设施简陋、安全检查浮于表面、监管信息记录不到位等一系列问题。

比如说，在轮班开始之前，需要检查并控制每个工作场所是否存在有害气体和不安全的工作条件。

对于继续使用传统方法的大型矿山来说，这样的安全监控不仅耗时更耗力，有时甚至因为安全信息记录不准确，事件上报存在滞后，造成严重二代人员伤亡和财产损失。