五金冲压模具制造流程
一.毛胚资料加工：
1.铣六面对角尺(笔直度差错不大于0.1/300)，同一付模具资料长宽尺寸共同即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量)；棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)
二.机加工：
1.依据图纸别离钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；
2.铣各漏料孔或成形有些；
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；
4.车加工各反转件，公役按图请求。一切销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其他都在安装是配钻、铰。
三.线割：
按图纸规则的合作请求线割各个成型有些。导柱、导套与模架紧合作；冲头与固定板过渡合作；销钉与各孔均为过渡合作。
四.安装：
1.先按图安装模架，确保导柱、导套与模架笔直并运动顺利；
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定空隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片断定附近毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头空隙再固定凸、凹模)。
3.以后再装好卸料及顶出组织五.模具全体加工顺序：
1.优先加工需求热处理的工件
2.其次加工.需求线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.安装、试模，重庆金匠精密模具有限公司就是这种流程。
yyhkcn_cqjjmj_sxt
