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污水汽提塔注碱渣工艺的技术改造

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这样是 一 种 弱 酸 和 弱 碱 的盐 ， 这 种 溶 液 中进 行 在
水解 ， 成 游 离 Ｎ 形 Ｈ 和游 离 Ｈ， 、 Ｏ 。 液 相 中的 ＳＣ ， Ｎ Ｈ Ｓ Ｃ 挥 发 性 组 分 ， 蒸 汽 或 加 入 另 外 Ｈ 、 、Ｏ 是 用
的介 质来 降低 这些 组分 的分 压就 可 以把 Ｎ ｔ Ｈ， ｉ 、 Ｓ 和 Ｃ Ｏ 从溶液 中转 人 到 气相 。这个 是 酸 性 水汽 提 的基 本原 理 。对 Ｎ 一Ｈ Ｓ—Ｃ ， ， 四元体 系 Ｈ ， Ｏ 一Ｈ ０
汽 提塔 注碱 渣 工艺流程 见图 １ 。
醇 、 等恶臭 物质 ，Ｏ 硫醚 Ｃ Ｄ在 ５ ０ ０００～１０００ｍ ／ ， ５ ０ ｇＬ
不经 治理 直 接 填 埋 ， 重 影 响 周 围空 气 质 量 。如 严
果 建碱渣 处 理 装 置 （ 式 氧 化 法 ） 能脱 除 恶 臭 ， 湿 虽 但处 理后 Ｃ Ｄ也 只 能降 到 ８００ｍｇＬ左右 ， 需 Ｏ ０ ／ 还 增 加生 物膜 处理 工艺 ， Ｃ Ｄ 降至 １０ ０ｍ／Ｌ以 将 Ｏ ０ ｇ 下， 这部 分 污水才 能 进 污水 处 理 场 ， 资 处 理 ５ ０ 第 ８层 ０层塔 板注 碱 口。
３ 注碱 渣操 作方 法
由化 验 分 析 Ｖ ３ ７碱渣 组 成 及浓 度 ， ５０ 根据 化
疆石油学院 ， 现在 中国石化股 份 公司塔河 兮 司安全 环 保 处 从 事 环 深 监 督 管 理 工 作 。 电话 ：９ ７— ９， ４ ０９ ７ ０ ０ ９
碱 渣 出路 问题成 为 当 务之 急 。 塔 河分 公 司 年产 液 化气 脱硫 醇 碱 渣 ２ ０～３ ０ ｔ这 些 碱 渣 中含 有 硫 ８ ５ ，
２ １ 对 含 硫污水 汽提 塔进 行注 碱改 造 ． 为 了使操作 具 有 灵 活性 ， 定两 个 注 碱 部 位 ， 规 根据 含 硫 污 水 汽 提实 际情 况 ， 汽 提 塔 上部 第 １ 在 ８ 和 ２ 塔 板 处 各设 一 个 Ｄ ２ ０层 Ｎ ５注碱 口， 注碱 管 伸 人 １ 和２ ８层 ０层 降液 管 口内。 注碱 量 由注 碱计 量 泵 控制 。 注脱硫碱 渣 浓度为 ８ ～１％ 。 ％ ２ ２２ 注 碱渣 流程 ．
４ ５
污水汽提塔注碱渣工艺 的技术改造
蒲 光财 ， 夏立 良
（ 国石 油化 工股份 有 限公 司塔 河分公 司 ， 疆 中 新
摘
库车
８２０ ） ４ ００
要 ： 过 对硫磺 车 间污 水汽 提 塔 实施 注碱 渣 工 艺改 造 ， 高 了污 水汽 提 处 理 效 果。 阐 通 提
述 了炼 油厂废 碱渣 处理技 术的可 行性 与 实施 后对 环境 、 经济造 成的影 响 。
关键 词 ： 水汽提 ； 污 注碱 渣 ； 艺 ； 工 可行 性研 究
塔 河分公 司硫 磺 回收 车 间 自装 置 开 工 以来 废
碱 渣一 直 是 送 到 北 厂 区 污 水 场 碱 渣 罐 贮 存 ， 后 然
２ 汽 提塔 注碱 渣简 述
由油 田 回收 处 理 。 因 碱 渣 储 存 当 中存 在 恶 臭 问 题 ， 分公 司 的碱 渣 储 存 能力 只有 １００ｍ ， 而 ０ 解决
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石 油 化 ５ 安 全 环 保 技 术 －
２０ ０ ７年第 ２ ３卷 第 ６期
Ｐ Ｔ Ｏ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＳ Ｆ Ｔ Ｎ Ｎ Ｉ Ｏ ＭＥ Ｔ ＬＰ Ｏ Ｅ ＴＯ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｅ Ｒ Ｃ Ｅ Ｉ Ａ Ａ Ｅ Ｙ Ａ ＤＥ Ｖ Ｒ Ｎ Ｎ Ａ Ｒ Ｔ Ｃ Ｉ Ｎ Ｔ Ｃ Ｌ Ｇ Ｎ
很高。通过 了解碱渣 的特性和查 阅相 关资料 ， 结 合 分公 司实 际 ， 出“ 提 污水 汽 提注 碱 渣 方案 ”， 将硫 磺 车 间产 生 的 碱 渣 进 行 内部 消化 ， 组 织 对 方 案 并
进行 讨论 与 分 析 ， 装 置 大 检 修 期 间实 施 注 碱 渣 在
工艺 改 造
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一
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量全 堡
２０ ０ ７年 第 ２ ３卷 第 ６期
孽 ∥
验浓度（ 质量分数 ） 将其加水稀释至 ８ ～ ２ 计 ％ １ ％； 量 泵加 油 ， 好投 用 准备 工 作 ； 证 汽 提塔 操作 平 做 保
稳， 稳定 污水 处理 量 ； 通 流 程 ， 动计 量 泵 ， 改 启 开始 以 １ ／ ０Ｌ ｈ向 Ｔ ４ １ ｌ ５ ０ 第 ８层注 入碱渣 ， 隔一小 时 后
１ 汽 提塔 处 理碱渣 基本 原理
加制 氢 、 常减压 产 生 的酸性 水 ， 氮 大部 分 以 氨 游 离氨 （ Ｈ ） Ｎ 的形 式 存 在 ， 汽 提 过 程 中容 易 去 在 除。而 重整 催化 、 压 焦化 产 生 的酸性 水 ， 中 除 常 其 有 游离 氨 以 外 ， 有 相 当一 部 分 氨 氮 是 以氨 盐 形 还 式 存在 ， 这部 分 氨氮 在 汽 提过 程 中很 难 去 除 ， 净 使 化 水 中氨氮 偏高 。影 响净 化水 回用 质量 及 影 响 污 水处理 场 总排 水氨 氮 超标 。将 注碱 渣 技 术 应 用 到 酸性 水汽 提 工 业 生 产 中 ， 高 净 化 水 水 质 并 解 决 提 碱渣 的 出路 ， 酸性 水 的 固定 铵 与 碱 反 应 生成 游 使 离氨 在污 水汽 提 中把 氨 除 去 。根 据 此原 理 确 定 汽
提塔 处理 碱渣 改造 工艺 路线 ¨ 。 ｊ
收 稿 日期 ：０７— ４—１ 。 ２０ ０ ８ 作 者 简 介 ： 光财 ， （ ９ ５一） 大 学 本 科 。 毕 业 于 新 蒲 男 １７ ，
图 １ 汽 提 塔 注 碱 渣 工艺 流 程
原碱 渣罐 Ｖ ３ ７ ５ ０ 一新 增 注碱计 量泵一 Ｄ ２ Ｎ ５钢

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连续重整装置碱洗塔腐蚀原因分析及改进措施

连续重整装置碱洗塔腐蚀原因分析及改进措施

连续重整装置碱洗塔腐蚀原因分析及改进措施某石化80万t/a连续重整装置采用IFP技术，于1997年11月建成投用，2012年检修由60万t/a 扩容改造为80万t/a。

催化剂再生烧焦是连续重整装置催化剂活性的关键工艺。

为了保证催化剂的活性，催化剂烧焦过程中需要不断地注氯。

再生烧焦后的放空气体（再生烟气）中含HCl量为500～2500µg/g。

法国Axens公司的再生烟气处理工艺采用碱洗方式，虽运行成本低、处理后完全达标，但存在操作复杂、设备易腐蚀、碱洗塔运行效率低等问题，为了保证再生气达到环保要求和减少系统腐蚀，在再生系统设置一套洗涤系统，再生气先在静态混合器中与碱液接触中和，再进入碱洗塔进一步洗涤。

再生系统碱洗塔D305主要作用是利用除盐水清洗再生气碱洗之后存在的HCl等腐蚀性离子。

碱洗塔顶部喷洒除盐水，而经过碱洗之后再生气从底部进入，在筒体内完成气液交换，达到对再生气的洗涤作用。

存在问题该碱洗塔为立式容器，一共有5层泡罩塔盘，容积为17.5m3，其规格尺寸为φ1900mm×7 681mm×16mm。

该容器属于一类压力容器，其主要设计参数见表1。

该塔于1997年11月投用，2012年检测发现塔壁裂纹，2013年整体更换了新塔（未更换塔盘），新塔从2016年7月份开始第一次发生塔壁腐蚀穿孔泄漏，一直到2017年停工检修共发生4 次泄漏，均采用塔壁包套等临时堵漏。

运行过程中从罐底排出的废液（碱液）呈红色，类似于铁锈。

腐蚀集中于碱洗罐东、南、西3个方位，圆泡罩塔盘段如图1所示。

气体入口孔在塔的北方位，北方位没有腐蚀穿孔现象。

原因分析工艺条件分析主要工艺流程如图2所示，由于催化剂再生需要注入一定量的氯（二氯乙烷），再生循环气中含烧焦过程中产生HCl等酸性气体，碱液通过P301注入循环气中，经过混合器M308与循环气混合后经冷却器E303进入碱洗塔中下部，在碱洗塔上部注入除盐水，通过5层泡罩塔盘进一步洗去循环气中残留的碱液及少量酸性气体。

污水处理工艺改进指南

污水处理工艺改进指南

污水处理工艺改进指南随着城市化的快速发展，污水处理成为了一个日益重要的课题。

对于污水处理厂而言，优化和改进处理工艺是提高处理效率和水质的关键。

本文将介绍一些常见的污水处理工艺改进方法，帮助污水处理厂更好地进行运营。

一、生物处理工艺改进1. 曝气系统优化曝气系统是污水处理中重要的一环，其目的是为了提供充足的溶解氧，促进生物活性菌群的生长并加速有机物的降解。

通过合理选择曝气器型号、优化曝气器布置、调整曝气量等方式，可减少能耗并提高氧化效果。

2. 厌氧消化技术应用引入厌氧消化工艺可以有效地降低处理过程中的气味和污泥量，提高污水处理效率。

通过在处理系统中设置厌氧消化池，可将有机物在厌氧条件下进行降解，减少传统好氧处理环节的负荷。

3. 赤潮藻类技术利用赤潮藻类具有较强的吸附能力和适应性，可以利用其对废水中的营养物质进行吸收和转化，从而达到净化水质的目的。

将赤潮藻类引入处理过程，可以提高处理效率并减少对化学药剂的依赖，同时还可以实现藻类资源的再利用。

二、物理处理工艺改进1. 增加沉淀池数量通过增加沉淀池数量，可以提高固液分离效果，从而降低出水悬浮物浓度和泥浆浓度。

同时，合理设计沉淀池的结构和流态，能够改善沉淀效果，提高出水水质。

2. 引入微滤膜技术微滤膜技术利用微孔滤膜对水中的悬浮物、胶体和微生物进行截留，有效地提高了水质的过滤效果。

通过引入微滤膜工艺，可以减少传统滤池的面积和占地面积，同时提高水质稳定性和过滤速度。

三、化学处理工艺改进1. 聚合氯化铝投加控制在污水处理过程中，聚合氯化铝常被用作混凝剂。

合理控制聚合氯化铝的投加量和投加时机，可以提高混凝效果，减少化学药剂的消耗，同时避免投加过量带来的残留物问题。

2. 活性炭吸附技术应用通过引入活性炭吸附技术，可以有效地去除水中的有机污染物、重金属等难降解物质。

活性炭具有很大的比表面积和吸附能力，能够提高出水水质，同时还可以将吸附物进行再生和循环利用。

四、综合工艺改进1. 增加预处理环节通过增加粗格栅、细格栅等预处理设备，可以有效地去除污水中的大颗粒有机物和悬浮物，降低处理系统的负荷，提高后续处理工艺的效果。

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用

＊基金项目：国家科技重大专项水体污染控制与治理项目（２０１７ＺＸ０７４０２ ００２ ０２）。

王梓先，２００８年毕业于美国北卡罗莱纳大学夏洛特分校基础设施与环境系统专业，博士，高级工程师，现在中国石油集团安全环保技术研究院有限公司从事石油石化污水处理与回用技术的研究与应用工作。

通信地址：北京市昌平区黄河北街１号院１号楼，１０２２０６。

Ｅ ｍａｉｌ：ｗａｎｇｚｉｘｉａｎ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ。

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用＊王梓先１，２　张华１，２　高磊３　李嫣宁１　张瑞成１（１．中国石油集团安全环保技术研究院有限公司；２．石油石化污染物控制与处理国家重点实验室；３．中国昆仑工程有限公司吉林分公司）摘　要　通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析，并结合国内炼油企业的实际运行，讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理和循环利用的工作，并指出进入２１世纪以来，我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了明显成果，提升了污染源头控制能力，显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷，极大地减轻了炼厂废水污染治理的工作压力。

关键词　炼油废水；酸性水；脱盐废水；碱渣废水；分质处理；循环利用ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２０．０４．００５ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２０）０４ ００１７ ０４０　引　言炼油工业在现代国家的国民经济发展的支柱产业，我国炼油行业自新中国成立以来，尤其是经过改革开放４０年的快速发展，取得了世人瞩目的进步。

截至２０１７年底，炼油能力已经达到７．７２亿ｔ／ａ，我国已经成为仅次于美国的世界第二炼油生产与石油消费大国。

炼油工业在生产中排放废水、废气与固体废物，被视作污染物的排放大户。

炼油污水来自于炼油厂的各个环节，全厂污水通常根据来源不同可分为工艺废水、冷却水排污、蒸汽凝结水、实验室污水和生活办公、检修等其他用途产生的污水。

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

含硫污水汽提及氨精制工艺改造


原料水经 过换热至 １０℃左右 ，使 Ｈｓ和 Ｎ 。 ５ Ｈ 都 以游离态 的分子存 在于热料 中 ， 然后进入塔 内进行 闪 蒸。 气体 由塔顶 喷入 的冷进料在塔 的上段精馏段 中进 行吸收 ， 由于 Ｈｓ和 Ｎ 。 Ｈ 相对挥 发度 的差 异 ，ｚ ＨＳ和 ｃ 。 ０ 从塔顶逸 出。在塔顶喷入一定 量的净化水 ， 以使塔 顶
氨来控 制 ， 通常 控制 在 一０℃～ １ ０℃ ） 然后 进入 脱硫 ， 吸附塔进行脱硫 吸附 ， 除去微量 的 Ｈｓ 使硫 化氢 的体 ，
积分 数降低至 ５ ０ ×１喝以下 ，最后经 过氨压缩 机压缩
冷却 后 ， 送至 液氨储 罐 。
３ 污 水 汽 提 及 氨精 制 系统 存在 的 问题
效果 良好 。
关键 词
含硫污水 ， 提 ， 汽 氨精制 ， 造 ， 改 参数 优化
文 章编号 ： ０ ５ ９９ ２ １） ０ —０ ９ ０ 中图分类号 ：Ｑ １ ． ９ 文 献标识码 ： １ ０— ５８（０ ２ － ３ ０ ４— ３ Ｔ １３ ２ Ｂ
陕西煤业 化 工集 团神木 天元 化工有 限公 司 的污 水 汽提装置原始设计 处理量 ２ ／ ，由于产 能扩大 ， ５ｔｈ 污水量增加 ， 导致汽提装 置在原有 的条 件下不 能稳 定 运行 ， 因此需 对原有装置进行 改造 ， 优化 运行参数 ， 设 法降低 蒸汽单 耗 ， 提高净 化水 的利 用率 ， 保证 氨精 制 系统长周期稳 定运行 。
先 经 过结 晶 器 进 行 结 晶 （ 晶器 的温 度 是 通 过 注 入 液 结
１ 污水 组成
在原设计 时 ，污水 主要 是加氢过程 的含硫 污水 ， 扩 能改造 后污水 的来 源是 煤焦油 加氢 裂化 和延迟 焦 化产生 的污水 ， 尤其是 煤焦油延迟焦 化所产生 的污水 成 分复杂 ， 且含 有大量 的氨 、 硫化 氢 、 氧化 碳 、 二 酚类 物质、 氰化物及焦粉类 物质 ， 因此在 原有条件下 ， 必须 进行 改造 ， 重新优化参 数 。