A2O生物脱氮除磷工艺原理
A2/O生物脱氮除磷工艺原理
在首段厌氧池进行磷的释放使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降，另外NH3-N因细胞合成而被去除一部分，使污水中
NH3-N浓度下降，但NO3--N浓度没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度继续下降， NO3--N浓度大幅度下降，但磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，其浓度继续下降;有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降， NO3--N浓度显著增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取也以较快的速率下降。
A2/O合建式工艺中，厌氧、缺氧、好氧三段合建，中间通过隔墙与孔洞相连。厌氧段和缺氧段采用多格串连为混合推流式，好氧段则不分隔为推流式。厌氧段、缺氧段，均采用水下搅拌器搅拌;好氧段采用鼓风曝气
A2/O工艺影响因素
1. 污水中可生物降解有机物的影响
2. 污泥龄ts的影响
3. DO的影响
4. NS的影响
5. TKN/MLSS负荷率的影响(凯氏氮,污泥负荷率的影响)
6. R与RN的影响
A2/O工艺存在的问题
该工艺流程在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。其原因是:回流污泥全部进入到厌氧段。好氧段为了硝化过程的完成，要求采用较大的污泥回流比，(一般R为60%,100%，最低也应,40%)，NS较低硝化作用良好。但由于回流污泥将大量的硝酸盐和DO带回厌氧段，严重影响了聚磷菌体的释放，同时厌氧段存在大量硝酸盐时，污泥中的反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化，等脱N完全后才开始磷的厌氧释放，使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大大减少，使出磷效果?如果好氧段硝化不好，则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少，改变了厌氧环境，使磷能充分厌氧释放，?ηP ?，但因硝化不完全，故脱氮效果不佳，使ηN?
A2/O工艺改进措施
.1. 将回流污泥分两点加入，减少加入到厌氧段的回流污泥量，从而减少进入厌
氧段的硝酸盐和溶解氧。
2. 提升回流污泥的设备应用潜污泵代替螺旋泵，以减少回流污泥复氧，使厌氧段、缺氧段的DO最小。
3. 厌氧段和缺氧段水下搅拌器功率不能过大(一般为3W/m3)否则产生涡流，导致混合液DO?。
4. 原污水和回流污泥进入厌氧段，缺氧段应为淹没入流，减少复氧。
5. 低浓度的城市污水，应取消沉淀池，使原污水经沉砂后直接进入厌氧段，以便保持厌氧段中C/N比较高，有利于脱氮除磷。
6. 取消硝化池，直接经浓缩压滤后作为肥料使用，避免高磷污泥在消化池中将磷重新释放和滤出，使使ηP?。
A2/O工艺设计计算
(1)确定总的停留时间与各段的水力停留时间选定BOD5污泥负荷率NS和MLSS 浓度X;
(2)根据水力停留时间求总有效容积与各段的有效容积按推流式设计，确定反应池主要出尺寸;
(3)按推流式设计，确定反应池的主要尺寸(与 A1/O相同) (4)剩余污泥量计算同A1/O工艺
(5)需氧量计算与A1/O工艺相同，曝气系统的布置和普通活性污泥法相同。
(6)厌氧段、缺氧段污泥混合搅拌所需功率按3,5W/m3污水来计算
