攀钢冶金工程技术有限公司
施工方案
（场地强夯）
工程名称：白马铁矿精矿管道输送工程Ⅰ、Ⅲ标段（尾站）
施工单位：攀钢集团冶金工程技术有限公司
项目经理：石卫东
攀钢冶金工程技术有限公司
特种分公司
施工组织（方案）设计会签单
白马铁矿精矿管道输送工程Ⅰ、Ⅲ标段（尾站）
—场地强夯施工方案
一、工程概况
1.1、工程简介
本工程位于四川省凉山州西昌市经久乡工业园区。强夯场地位于标高1514m平台，强夯总面积为8067m2，预估夯实后地基承载力特征值fak≥160kpa，强夯有效影响深度≥10m。
1.2、编制依据
(1) 攀钢矿业白马铁精矿管道输送工程Ⅲ标段▽1514m平台场地强夯定位图设计图纸及相关资料；
(2) 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；
(3) 四川省及西昌市有关政策和文件规定；攀钢相关管理规定；
(4) 我公司QEO体系文件；我公司历年参与类似工程施工经验及施工能力。
二、施工准备
2.1 设备准备
2.1.1 夯锤：采用钢材制作，夯锤底面为圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取40kpa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。
2.1.2 起重机械：宜选用起重能力25t以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
2.1.3 自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
2.1.4 铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚。
2.2 技术准备
2.2.1 应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2.2.2 进行测量基准交底、复测及验收工作。
2.2.3 测量放样：采用1台水准仪和1台全站仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、沉降的依据。
2.2.4 试夯：在重锤夯击施工前应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。
2.2.4 强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、空隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。
三、主要施工工艺
3.1 强夯工艺流程
强夯施工的目的和原则是合理利用场地的地质条件、土层特性，做到因地制宜、因时制宜；采用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进、确保质量、安全可靠、施工快速、经济合理。通过强夯提高地基承载力，减少地基压缩量，满足设计要求。施工工艺流程如下：
强夯施工工艺流程
3.2 强夯施工布点
本强夯工程采用主夯、复夯、满夯三遍施工完成。在施工区域内布点如下图：
夯击点平面布置图
3.3 强夯施工参数确定
强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即填方区的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、夯击次数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。
（1）：主夯采用隔行跳打两次完成，布点方式为6m×6m等边三角形，第一遍夯击点间距可取夯锤直径的 2.5—3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。夯击能为6000KN.m，最后三击平均夯沉量不大于100mm。锤重32.5t，提升高度18.5m。
（2）：复夯采用原点复夯一遍完成，布点方式为6m×6m等边三角形，夯击能为4000KN.m，最后三击平均夯沉量不大于80mm。锤重32.5t，提升高度12.5m。
（3）：满夯时夯击能为2000KN.m，夯坑搭接1/4锤径，每个夯坑夯击次数不少于5击，最后三击平均夯沉量不大于50mm。锤重25.6t，提升高度7.9m。
3.4 强夯施工步骤
3.4.1 清理并平整施工场地
3.4.2 标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程
3.4.3 起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置
3.4.4 测量夯前锤顶标高
3.4.5 将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
3.4.6 重复步骤3.4.5，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击
3.4.7 换夯点，重复3.4.3——3.4.6，完成第一遍全部夯点的夯击
3.4.8 用推土机将夯坑填平，并测量场地高度
3.4.9 在规定的时间间隔后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
3.5 强夯操作要点
3.5.1 强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
3.5.2 强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯时，推土机可作平整场地用。
3.5.3 强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。强夯深度应用水准仪测量控制。
3.5.4 每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
3.5.5 强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等方法使其平衡，防止夯坑倾斜。
3.5.6 夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或夯坑倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后可进行下一道工序。
3.5.7 淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据水文、地质条件确定），或在夯坑内回填粗骨料进行置换强夯。
3.5.8 强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m 以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深度要超过建筑物的基础深度，沟底标高比管底标高或建筑物基础底标高低0.5m，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
