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瓦斯抽放安全操作规程一、钻机操作规程:1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。
散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
3、接通电源。
开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。
4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。
6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进:打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报:在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机____米以内的回风侧;放炮时施钻人员必须撤到安全地点。
施钻地点的瓦斯浓度不得超过____%，否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行:每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oC，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修:每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。
二、抽放瓦斯观测工作业操作规程1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
YF-ED-J8410可按资料类型定义编号瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。
（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。
负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。
（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。
（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。
二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。
2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。
3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防及处理煤矿井下瓦斯是矿井安全中的重要隐患之一，瓦斯抽放钻孔是煤矿进行瓦斯抽放的重要手段之一。
瓦斯抽放钻孔孔内事故时有发生，对矿工的生命财产造成了严重威胁，因此预防和处理瓦斯抽放钻孔孔内事故至关重要。
本文将结合工程实践和理论研究，探讨瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防及处理措施。
一、事故原因分析1. 钻孔位置选择不当在瓦斯抽放钻孔时，钻孔的位置至关重要。
如果位置选择不当，可能会导致瓦斯积聚在孔内不易排出，从而形成爆炸危险。
2. 钻孔施工操作不规范瓦斯抽放钻孔的施工操作不规范也是导致事故的重要原因。
例如操作人员对孔内瓦斯浓度未经检测就开始施工、未经严格验收就进行开孔和通风等。
3. 孔内检测不及时在孔内瓦斯浓度超标时，如果检测不及时或忽视了孔内瓦斯浓度超标的情况，就会增加事故发生的可能性。
二、预防措施1. 合理选择钻孔位置在进行瓦斯抽放钻孔时，应根据矿层构造和瓦斯赋存情况，选择合适的钻孔位置，避免瓦斯积聚在孔内。
2. 严格执行施工操作规程瓦斯抽放钻孔的施工操作必须严格按照规程进行，包括瓦斯浓度检测、通风处理、孔内瓦斯浓度监测等，确保施工过程安全。
3. 建立纪律检查制度矿方应建立纪律检查制度，对瓦斯抽放钻孔施工人员进行严格管理，确保每一项操作都按照规程执行，杜绝违章操作。
4. 加强监测和预警系统矿井应建立完善的瓦斯浓度监测和预警系统，对孔内瓦斯浓度实时监测，并在浓度超标时能及时发出警报，及时采取应急措施。
三、事故处理1. 应及时组织疏散事故现场人员，确保人员安全。
2. 然后，对孔内瓦斯进行处理，包括提高通风量、使用稀释剂等方式将孔内瓦斯浓度降低至安全范围内。
3. 要尽快查明事故原因，进行事故责任追究，并对施工规程进行修订，加强对施工人员的培训和管理。
4. 矿方应对事故进行全面分析，总结经验教训，不断改进安全管理措施，避免类似事故再次发生。
煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故是一种严重威胁矿工生命财产安全的隐患，预防和处理瓦斯抽放钻孔孔内事故是矿井安全工作的重要内容。
瓦斯抽放工风险管理标准及管理措施前言煤矿是我国的主要能源，而瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体之一。
针对瓦斯的产生和泄漏，矿山必须要采取一些措施来控制瓦斯的数量和浓度。
而瓦斯抽放工作是其中一个重要的环节。
本文将介绍瓦斯抽放工的风险以及相应的管理措施。
瓦斯抽放工风险瓦斯抽放工不可避免地存在一些风险，如下所述：1. 瓦斯爆炸瓦斯是一种易燃气体，当瓦斯浓度超过5%时，就可能产生爆炸。
在瓦斯抽放工作中，如果抽放不及时或者不充分，则会导致瓦斯积聚在煤矿井下，增加瓦斯爆炸的风险。
2. 瓦斯中毒瓦斯是一种无色、无味的有毒气体。
当瓦斯浓度高于1%时，就可能对人体造成伤害。
在瓦斯抽放工作中，如果没有按规定进行防护措施，则工人可能受到瓦斯中毒攻击。
3. 机械故障瓦斯抽放工作需要使用特殊的机械装置，如抽瓦斯机、钻孔机、膨胀管等，这些设备都需要经常维护和保养。
如果设备存在故障或者损坏，就会影响瓦斯抽放的效果，同时也对工人的安全带来风险。
4. 环境因素瓦斯抽放工作一般是在地下进行的，环境复杂，存在氧气不足、风流不畅等因素，这些因素都可能影响到瓦斯的抽放效果，同时也加大了工人的安全风险。
瓦斯抽放工风险管理措施为了保证瓦斯抽放工作的安全和高效，需要采取一系列措施来降低风险。
1. 瓦斯抽放工的培训和教育瓦斯抽放工在上岗前必须接受相关的培训和教育，熟知瓦斯抽放的技术要求和操作规程。
矿山公司可以通过定期进行技能考核、模拟实训等形式，对瓦斯抽放工进行专业化培训，提高工人的技能水平和安全意识。
2. 设备安全保障瓦斯抽放工作需要使用特殊的设备和工具，为了保障设备安全，需要对设备进行定期检查和维护，确保设备符合安全标准。
同时，建议矿山公司购买一些可靠的设备和设施，并对设备进行故障排除，提高设备的可靠性和使用效率。
3. 风险评估和控制瓦斯抽放工作前，应该进行全面的风险评估，识别瓦斯抽放工作存在的风险和潜在问题，并制定相应的控制措施。
相关部门应该在瓦斯抽放工作现场设置相应的警告信号和导向标志，防止误入危险区域。
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。
矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。
本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。
矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。
这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。
矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。
矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。
抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。
在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。
安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。
在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。
吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。
吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。
爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。
抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。
钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
防止和及时处理钻孔施工故障，是矿井抽放瓦斯衔接工程的重要保障，一定要引起足够的重视。
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施
前言
瓦斯是矿井事故中最常见的危险因素之一，其引发的事故也通常是最为严重的。
在瓦斯抽放过程中，由于喷孔是矿工钻孔过程中产生的气体孔，所以必须加强对这个环节的安全防护，预防喷孔给矿工带来的伤害。
本文将介绍预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施。
安全措施
1. 确保安全器材齐全
在钻孔过程中，使用标准的安全器材是至关重要的，包括氧气指示器、瓦斯仪、煤屑探测器等。
在喷孔前必须确保上述设备都齐全、工作正常，以便随时发现瓦斯体积长时间超标或瓦斯爆炸隐患。
2. 控制钻孔速度
为了避免产生“快速采气”的情况，必须根据现场情况和工人经验等多方因素来控制钻孔速度，以保证气体释放的均衡、平稳，从而保证喷孔领空的安全。
3. 加强检查
在喷孔的准备阶段，应该对新钻孔和修补孔的井壁进行检查，并对煤岩裂缝、干裂和液体渗透情况进行评估，以确定安全措施和框架的需求。
如果发现裂缝或渗透，需要采取恰当的措施封堵。
4. 提高矿工防护
在进行喷孔作业时，在喷孔周围设置废气排放装置，避免瓦斯积累，必要时增加不对环境造成影响的吸氧装置，以保护矿工的安全。
5. 加强瓦斯抽放
通过允许大气压、慢抽、智能抽采等手段，增加瓦斯抽放量、减少瓦斯压缩，从而控制喷孔造成的安全风险。
结论
为了在瓦斯抽放钻孔期间预防喷孔，必须加强对喷孔、气体检测和矿工防护的安全措施。
通过加强现场检查、控制钻孔速度、提高防护等措施，可以控制瓦斯抽放钻孔过程中的安全风险，并确保矿工的生命安全。
国投新集地勘公司刘庄矿项目部G U O T O U X I N J I D I K A N G O N G S I L I U Z H U A N G K U A N G X I A N G M U B U安全技术措施编号：（)措施名称：近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施施工单位：刘庄矿项目部单位负责人：审核人：编制人：编制日期：2011年8月28日会审意见措施名称:120802工作面轨道顺槽高位钻场走向抽放钻孔施工安全技术措施会审时间：2011年04月25日同意按本措施执行，另外充如如下意见:刘庄煤矿规程（措施)审批签字记录措施名称：120802面轨道顺槽高位钻场走向抽放钻孔施工安全技术措施收到日期：审批日期:导安全副总总工程师近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第一章概况第一节概述根据国投新集能源有限公司与沈阳北方重矿机械有限公司达成的买卖ZDY3500L深孔定向钻机协议（协议编号:ZS2011-007）,两家公司均同意在刘庄煤矿151301工作面反揭煤联巷施工内施工一个主孔深约600m、六个分支钻孔的工程量；为保证钻孔施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。
第二节编写依据1、根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻机工操作规程》有关规定。
2、根据国投新集能源有限公司与沈阳北方重矿机械有限公司达成的《ZDY3500L深孔定向钻机试用协议》（协议编号：ZS2011—007）.第三节目的与任务1、目的:通过施工钻孔，解决回采过程中瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚，确保工作面安全回采。
2、任务:在120802工作面轨道顺槽高位钻场内施工煤层顶板走向抽放钻孔，对“新采空"采动裂隙带内的卸压瓦斯和上隅角的瓦斯进行抽放。
第二章钻孔施工第一节钻孔设计参数及调整一、钻孔布置、参数、设计工程量1、钻场布置及钻孔设计工程量120802面轨道顺槽内的第一个钻场距8煤中部车场约103m的工作面一帮，从第一个钻场向切眼方向每隔87m施工一个钻场，120802面轨道顺槽内共13个钻场，每个钻场设计10个孔，每个钻场工程量约1300。
操作规程瓦斯抽采钻孔一、前期准备工作1.负责人与相关人员在进行瓦斯抽采钻孔前应进行必要的技术交底，明确任务目标和工作要求。
2.确认钻孔位置和深度，并进行现场勘测，了解瓦斯分布情况和相关地质情况。
3.清除钻孔周围的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
4.核对和准备好所需的施工设备、工具和材料。
二、现场操作步骤1.组织施工人员进行现场安全技术交底，确保所有人员明确了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.在钻孔位置布置好作业区域，设置好安全警示标志，确保作业区域周围的安全通行。
3.钻孔机械设备要进行检查和试运行，确保设备正常运行、应急停止和自动保护装置可靠有效。
4.进行岩屑及气体抽取装置的检验，各个管路通畅，确保无渗漏。
5.使用合适的锁块进行加锁，确保钻杆固定牢固。
6.启动钻孔机械设备，钻孔过程中要严格遵守操作规程，不得超负荷运行。
7.检测钻孔过程中的瓦斯含量，及时采取安全措施，确保操作人员安全。
8.掌握钻孔设备的温度和振动情况，确保设备正常运行。
三、应急处理1.施工过程中如发现异常情况，如钻孔机械设备异常声音、瓦斯含量超标等，应立即停机，采取相应的安全措施，并及时上报负责人。
2.在发生紧急情况时，要进行迅速有效的应急处理，保障施工人员的生命安全。
包括疏散人员，停机，启用相应的灭火器材进行灭火等。
四、施工验收1.钻孔施工结束后，对施工现场进行清理，将杂物、岩屑等妥善处理。
2.检查钻孔设备和工具，确保归位妥善。
3.通过瓦斯抽取装置检测钻孔地下瓦斯含量，确保质量合格。
4.整理施工记录和相关资料，做好档案归档工作。
五、安全注意事项1.严禁在瓦斯抽采钻孔位置附近进行明火作业。
2.施工人员要穿戴正确的劳动防护用品，并做好安全教育。
3.操作人员要熟悉瓦斯抽取装置的使用方法和操作规程，并定期接受培训。
4.钻孔过程中，发现瓦斯浓度超过安全限值时，应立即停止作业，并采取有效措施进行瓦斯处理。
5.钻孔机械设备和工具要定期进行维护保养，确保设备运行良好。
瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立太平煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1. 领导组成员组长：赵兴忱副组长：梁辉成员：马良国肖生海盛世英王国忠索建国2. 钻机队人员配置技术员肖建军钻机司机张强、王晓东、王兴瓦斯监测工：池艳丽陈丽于海燕瓦斯抽放工：邹建荣刘全李景山二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。
（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。
同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提高抽放效果。
（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。
（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。
有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。
2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。
3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。
4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。
5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。
在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。
6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。
7、安全员负责现场把关。
8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。
煤矿瓦斯抽采钻孔施工风险分析、预防和应急处置预案为确保抽采作业施工安全，根据瓦斯抽采风险管控措施，特编制本预案。
一、通用部分1、风险点：①作业人员思想麻痹，安全意识差②精力不集中③身体状况不佳④其他意外事故2、预防和应急处置预案①加强业务知识培训，持证上岗。
②加强安全教育，提高安全意识。
③做好自保互保，落实安全责任。
④熟悉作业地点避灾路线，掌握救灾、避灾基本常识。
⑤班前会认真排查作业人员身体、精神状况，严禁酒后、萎靡、生病人员入井作业。
⑥指定安全负责人，在工作过程中及时排除安全隐患。
⑦按要求作业，消除安全隐患，降低风险几率。
⑧作业点附近安设直通矿调度的电话，出现事故时立即向矿调度汇报。
二、钻机移设1风险点：①顶板冒落②钻机及支柱松、倒、起重时坠落③ZY-1200钻机侧滑、侧翻等造成人员伤害2、预防和应急处置预案①严格执行“敲帮问顶”制度。
不在破碎顶板和构造下作业；②尽量采取拖拽移设，人员站位必须注意防止侧滑和侧翻伤害的位置；③拆、卸、安装钻机大型部件时，人员站立的位置必须能避免失手的伤害，超过150Kg的部件应解体或使用起重机吊运，挂起重机时，严禁卸载锚杆预应力；④钻机架好后设置防倒绳，钻孔过程中要经常对支柱加压。
⑤按避灾路线撤人。
三、钻机运行1、风险点：①管路脱落、爆裂造成人员伤害②旋转部位伤人③漏电2、预防和应急处置预案①使用正规连接装置，由专业人员按规定设置压力保护和检修；②每班检查管道接头，杜绝跑冒滴漏；③检修时先停电，闭锁电源，再通过阀门对管路卸压，不带电检修，不带压检修；④旋转部位外部设置防护罩。
⑤人员穿戴整齐，与旋转部位保持距离，不在钻机运行状态下检修。
⑥保护好电缆，悬挂规范整齐，按规定使用各种保护装置。
严格执行停送电制度。
⑦钻机电源开关距钻场不超过3m。
四、瓦斯1、风险点：①喷孔、突出造成人员伤亡②超限、燃烧、爆炸2、预防和应急处置预案①增加钻孔和钻杆的直径比，增加钻孔排渣能力，降低孔内排渣阻力。
抽放钻孔施工安全技术措施为了进一步确保抽放钻孔施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作章程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗作业。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按照设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工之前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的有关规定1、钻孔施工之前，必须做好施工之前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按照运输的有关规定执行。
钻机移动工作中必须注意如下安全：a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工之前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。
只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工之前，班组长必须对施工作地点的按情况进行1次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取相应措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工之前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。
5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。
施工作业过程当中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出所有的人员，停掉电源，向矿调度汇报。
待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。
瓦斯抽放钻孔施工安全措施
我矿属高瓦斯矿井，11021工作位于工作面下部，标高较低，局部煤
层较厚，由于工作面在煤层中间布置，顶、底煤都较厚，为了更有
效地配合11021采面的瓦斯综合治理工作，防止11021采煤工作面出
现瓦斯超限等异常情况，根据《规程》有关规定及公司领导指示精神，
安排在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预抽，
为了达到安全健康的目的，特制定11021风巷瓦斯抽放钻孔施工安
全技术措施。
一、工作面及工程概况
钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。
二、钻孔施工设备
1、钻机型号： ZDYI100S型
2、钻杆直径： φ63.5mm
3、钻头直径： φ75mm合金钢钻头
三、钻孔施工方法及注意事项
1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除
故障。
2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完
好，并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数
进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定
压车柱。
5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将
孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水
分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未
磨损。不合格的严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏
气。
装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻
头和岩芯管。
9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，
要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回
孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水
量，切实冲好孔后方可停钻。
11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m
或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。
12、钻进过程中的注意事项如下：
（1）发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁
挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必
须立即停止钻进。
（2）钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶
板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤
人，采取措施进行处理。
13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，
防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。
四、安全组织措施
1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安
全负责人。
2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所
有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。
3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所
有人员要严格执行岗位责任制。
4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须
到值班室汇报当班工作情况。
5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备
完好情况，并认真填写接班记录。
6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，有
如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。（主井电话直通通防科值
班室，由值班人员及时通知矿各单位）
五、安全技术措施
1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全
规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避
灾路线及隔离式自救器的使用方法。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求
3、钻机安设时，要注意下列事项
（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫
上方枕木。选择适当位置安设钻机。
（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打
起撑柱和立柱。
（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立
柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相
连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。
4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检
查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。
5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及
沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。
6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬
挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同
高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人
员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，
使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。
7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其
它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，
不准与司机闲谈，做与之无关的事情。
8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排
9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，
仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和
孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，
听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。
10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔
（1）直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；
（2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不
合格的钻杆；
（3）直径63.5mm钻杆每米弯曲超过2mm；
11、采用聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，
巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不
小于300mm）。
12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。
13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，
卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在
钻杆端头。
14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻
杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。
15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它
异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部
门，采取措施进行处理。
16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。
