燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册(标准版)

台车式燃气退火炉技术附件甲方：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司乙方：12t真空感应炉、自耗炉项目部2018年2月目录附件1 基础技术数据附件2 设备说明书附件3 供货和服务范围分割附件4 卖方工程和文件准备附件5 买方工程和文件准备附件6 买卖双方之间的设计联络附件7 备件清单附件8 检验附件9 设备安装与调试附件10性能指标和验收方法附件11项目进度参考方案附件12技术服务和培训附件13方案图附件1 基础技术数据（单台炉）本次建设炉子数量：2台附件2 设备说明书本天然气台车式热处理炉主要由炉体及其炉衬、炉门及其炉衬、台车及其炉衬、密封装置、燃气供给系统、供风系统、天然气及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、温度控制及记录系统、电气控制系统等主要部分组成。

2.1炉体2.1.1炉体采用Q235钢结构焊接，炉体立柱及横梁由工字钢或槽钢焊接而成，骨架内部铺设钢板（厚度5mm以上），两侧、后端及顶部框架内层焊接钢板，厚度5mm以上。

钢结构材料在焊接前进行除锈处理，涂可焊防锈漆。

钢结构施工完成后喷涂面漆。

2.1.2在炉体、炉顶上需要操作、检修和维护的部位，设有平台和扶梯。

在平台边设置的踢脚板。

检修平台符合安全标准的要求。

2.1.3在侧墙设置有控温热电偶插入孔，并在合理的位置开设工件温度检测孔。

不测量工件温度时检测孔用耐火纤维塞严，在测量工件温度时，将热电偶从孔内引入，与工件需测量温度部位相固定，进行工件温度检测。

2.2炉衬2.2.1炉衬整体材质是高纯全纤维模块及纤维毯（山东鲁阳或同等品牌），用耐热钢锚固件固定在炉体钢板上，炉顶采用穿透螺钉铆固。

在不同的部位，区别设计。

所使用的纤维及其制品均符合相关国家标准，炉衬砌筑达到相关标准，牢固无缝隙，确保使用期内不会发生炉壁脱落和坍塌情况。

2.2.2侧墙保温层厚度根据温度设计厚度为350mm(其中纤维毯50mm,纤维模块厚度为300mm)。

2.2.3在炉壳钢板上焊接纤维模块不锈钢锚固件，后错缝平铺两层耐火纤维毯作为绝热垫层。

*******************台车式燃油热处理炉用户手册版本: ********编制单位：************** 编制日期：***年***月***日目录一.前言 (3)二.炉子结构………………………………………………………4--5三.岗位要求 (6)四.技术规格…………………………………………………7--8五.操作规程…………………………………………………9--12六.烧嘴控制箱及烧嘴简易说明…………………………13--16七.炉门炉车控制柜的简易操作说明………………………17--21八.安全须知…………………………………………………22--23九.特别说明…………………………………………………24--25十.常见故障及排除方法………………………………………26--28一.前言本用户手册仅适用于******公司的*********台车式热处理炉。

该用户手册简要描述了炉子结构，技术规格，岗位要求；规定了操作规程；提供了比较重要的烧嘴控制箱的简易说明和炉门炉车操作柜说明；阐明了安全操作重点；细化了部分操作和注意事项；最后针对性的给出了常见故障及检修方法。

二.炉子结构本热处理炉可分为炉体、炉车、炉门、密封装置、燃烧系统、管路、预热器烟囱、电气控制系统八个部分：2.1炉体：本炉炉体由骨架和炉衬组成。

骨架由型钢焊接而成，由于炉衬采用的硅酸铝纤维容重小，所以骨架也比较轻巧。

炉衬由多个墙板块拼装而成，每块墙板内侧焊接若干不锈钢锚固件，将硅酸铝纤维锚固在锚固件上，再吊挂在骨架上。

炉顶也采用这种结构。

2.2炉车：由两根框形纵梁和若干横梁焊成车架,上铺耐火砖，四周装上车边板定形。

炉车采用自行走结构，配备4套7.5KW的电机。

供电方式：金属坦克链；驱动方式：高低速变频驱动。

2.3炉门：本炉由型钢焊接构成的框架与硅酸铝纤维组成。

硅酸铝纤维折叠块固定在由方钢组成框架的钢板上，炉门四周有可调节的纤维裙边，炉门压紧采用6个压紧气缸，炉门左右两侧各采用1套减速机用于升降传动，各电动机大小为5.5KW。

退火炉操作规程一、前期准备工作1. 确保操作人员已经接受相关安全培训，并熟悉并理解本操作规程。

2. 检查退火炉设备是否正常运转，如有故障或异常情况，应立即通知维修人员进行维修。

3. 检查退火炉的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风条件等是否适宜操作。

二、操作步骤1. 打开退火炉控制系统电源，检查操作界面是否正常显示，并确保各个参数设定正确。

2. 打开退火炉门，并确保炉内没有残留物，如有需要及时清理。

3. 根据工艺要求，确定需要进行的退火炉操作模式（如常规退火、软退火等），并在操作界面上进行设定。

4. 将待退火的材料放置在退火炉内，并注意合理摆放，避免相互间接触或堆积过多。

5. 关闭退火炉门，确保密封性。

6. 根据设定好的退火工艺参数，进行各项参数设定，如温度、时间、速度等，并确保设定的参数在工艺规定的范围内。

7. 启动退火炉控制系统，等待炉温升至设定温度，并保持一段时间，以达到退火效果。

8. 在退火过程中，监控炉内的参数变化，并根据需要进行相应的调整。

如温度过高或过低，应及时进行调整。

9. 当退火时间结束或达到退火效果后，关闭退火炉控制系统，并等待炉温降至安全温度后，方可打开炉门。

10. 用防热手套或工具将退火后的材料从退火炉中取出。

11. 对退火后的材料进行必要的检查和清洁，并及时记录相关数据。

12. 关闭退火炉的电源，并进行必要的设备及周边环境清理。

三、注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防热手套、护膝等。

2. 操作人员在进行操作时应集中注意力，不得进行其他无关的活动，以确保安全。

3. 在退火炉工作期间，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应交接清楚后方可离开。

4. 在炉温升高时，应注意退火炉周围的温度变化，以避免烫伤或燃烧等事故。

5. 严禁在退火炉内放入易燃、易爆物品或者有害物品，以防发生火灾或产生有害气体。

6. 在退火操作过程中，应随时监控退火炉的运转情况，如有异常情况，应及时停机检修。

安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉操作使用说明书目录一．主要参数二．操作规程三．停炉四．安全须知五． DCS型集散控制系统使用说明书一、主要参数1．燃气压力定值··········· 6KPa 2．燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3．空气压力定值··········· 4.5KPa 4．空气压力欠压报警值········ 2KPa5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6．压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8．炉压异常报警值··········≥±60Pa9. 预热空气超温报警值········ 300℃10.烟气出口超温报警值········ 600℃二、操作规程（一）开炉准备1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。

2024年燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。

（2）检查各限位开关是否复位正常。

（3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及时清除。

（4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及时清理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清理。

（5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。

（6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。

2．送电（1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V 左右。

（2）观察各智能仪表是否显示正常。

（3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。

3．进料（1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。

（2）启动“台车进”按钮至限位动作，再次按压“台车进”按钮台车应无动作。

（6）启动“炉门关”按钮至限位动作，再次按压“炉门关”按钮炉门应无动作。

4．参数设定（1）温控参数，在智能仪表上首先按向左键选择所要修改的参数位置，然后按向上键或向下键修改参数至工艺要求的设定温度。

启动助燃风（1）开启助燃风机，观察风压显示仪表值是否保持在0.022左右。

开启氮气（1）开启氮气总阀及各支路分阀，观察各气动双位阀是否保持在关闭状态。

开启天然气（1）开启天然气总阀及各支路分阀。

开启高炉煤气（1）开启天然气总阀及各支路分阀。

二、点火（1）启动各烧嘴控制器箱点火按钮，观察各工作指示灯是否点亮。

（2）确认各烧嘴各烧嘴均已点燃后关闭炉门，进入控温状态，此时炉内温度将严格按设定值控温。

（3）点火结束后操作工应定时到炉前巡视，如有异常应及时请维修工检修。

（4）控温过程中如炉压、风压、温度异常，报警系统将启动。

三、出料（1）待炉内温度升至工艺出料温度即可启动出料程序。

（2）点击“炉门开”按钮，待炉门升至上止点限位处，再次点击“炉门开”炉门应无动作。

（3）点击“料车出”按钮，待料车行至限位处，再次点击“料车出”料车应无动作。

燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册1. 介绍本手册为燃气台车式自动控制退火炉的维护与操作指导，旨在帮助操作人员正确使用和维护该设备，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。

2. 设备概述燃气台车式自动控制退火炉采用燃气作为燃料，具有自动控制系统，可实现精确的温度控制和工艺参数调节。

炉体为台车式结构，可方便地装卸工件，提高生产效率。

3. 安全操作- 在操作前，必须确保燃气台车式自动控制退火炉的电源已经关闭，且设备已经冷却至安全温度。

- 在操作过程中，严禁靠近炉体，以免被炉体或炉门烫伤。

- 在设备运行期间，应随时注意观察炉体的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查故障。

- 使用现场必须清洁，工作环境必须整洁干净，防滑，防爆。

4. 设备维护定期检查和维护是确保燃气台车式自动控制退火炉正常运行的关键。

4.1 清洁定期清洁燃气台车式自动控制退火炉的炉体和炉门，去除附着在表面的污物和积聚物。

4.2 润滑定期对设备的滑动部件进行润滑，确保其灵活运转。

注意使用适当的润滑剂，遵循润滑剂的使用说明。

4.3 电气系统维护检查设备的电气系统是否正常工作，包括控制系统、传感器和跳闸保护装置等。

如有异常情况，应及时修复或更换故障部件。

4.4 燃气系统维护定期检查燃气系统的管道和阀门是否有泄漏或损坏。

如发现问题，应及时修复或更换。

4.5 温度控制系统维护定期检查温度控制系统的准确性和稳定性，以确保设备能够精确控制温度。

如有问题，应及时进行校准或更换。

4.6 定期保养定期对燃气台车式自动控制退火炉进行全面保养，包括清洁、润滑、检查和调整各部件，并记录保养情况。

5. 操作步骤5.1 启动设备- 打开电源，确保设备正常供电。

- 按下启动按钮，启动设备的控制系统。

- 设定所需温度和时间参数，确保设备能够完成所需的退火工艺。

5.2 装卸工件- 打开炉门，将需要退火的工件放置在炉体内。

- 关闭炉门，确保炉门密封良好。

5.3 开始退火- 按下开始按钮，设备开始进行退火过程。

燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册范文1. 引言本手册是为了保证燃气台车式自动控制退火炉的正常运行，延长其使用寿命，确保操作人员的安全而编写的。

请在操作和维护该设备之前，仔细阅读本手册并严格按照操作指导进行操作。

2. 设备介绍燃气台车式自动控制退火炉是一种用于金属材料退火处理的设备。

它采用燃气作为燃料，利用自动控制系统控制炉温和炉室温度，从而实现对材料的准确退火处理。

3. 设备安全操作指引3.1 设备操作前的准备- 检查燃气管道是否畅通，是否有漏气的情况。

- 检查设备的电源线路是否正常，接地是否良好。

- 检查设备各外部连接处是否紧固。

- 准备好退火炉的退火工艺参数和材料处理要求。

3.2 设备操作步骤- 打开燃气阀门，确保燃气供应正常。

- 按照工艺参数设置设备温度和时间。

- 打开设备电源，启动控制系统。

- 观察设备运行情况，确保炉室内温度逐渐升高。

- 当设备达到设定的退火温度后，将材料放入炉室内。

- 关闭炉门，根据工艺要求设置材料的退火时间。

- 退火完成后，将设备温度降到室温。

- 关闭燃气阀门和设备电源。

3.3 设备安全操作注意事项- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套。

- 不得将易燃物品放置在退火炉附近。

- 操作人员不得离开设备，以防发生意外。

- 当设备发生异常情况时，应及时停止操作并通知维修人员处理。

- 在操作设备时，不得随意更改设备的温度和时间设置。

4. 设备维护4.1 日常维护- 每日检查燃气管道的连接是否紧固，是否有漏气的情况。

- 定期清理炉膛内的杂物和灰尘，保持设备整洁。

- 定期检查设备的电源线路是否正常，是否存在漏电的情况。

- 定期检查设备的自动控制系统是否运行正常，修复或更换损坏的零件。

4.2 定期维护- 每隔一段时间，对设备进行彻底清洁，并进行润滑和检查设备的各部分。

- 定期检查设备的隔热材料是否破损，及时修复或更换。

5. 故障排除5.1 常见故障及处理方法故障：设备无法启动。

燃气台车式退火炉安全操作规程
1.热处理操作人员必须按操作使用说明书进行操作，经岗位培训、考核合格后，持证上岗。

禁止其他人员上岗操作。

2.台车轨道区域内随时保持清洁，禁止堆放任何杂物。

3.炉子进行检修时，禁止在管路系统上搭接电焊机地线。

天然气管路施焊时，必须吹扫尽燃气并与气源断开后方可进行。

4.开炉点火前检查炉子砂封、后密封，炉门密封是否严密，发现问题及时处理，禁止在密封不良情况下点火开炉。

5.天然气管网系统使用前要巡检，逐一检查所有阀门，确保无泄漏点，发现问题立即处理。

6.停炉时间超过15天，在开炉生产前，燃气管路应进行放散处理。

7.台车装料时，不准超高、超宽、超长、超重。

注意台车面承重板布料的合理和受力均匀性。

8.操作人员必须按“燃气台车炉使用注意事项”的规定进行操作，确保生产安全。

9.燃气炉点火前，必须启动吹扫程序三分钟以上。

9.当炉子发生故障时，参照“燃气台车炉故障处理事项”进行查找和排除。

短时间判断不明，无法及时处理时，应上报现场负责人，组织人员进行抢修处理。

10.按制定的台车炉维护保养制度，定期进行检漏、排污、清理、润滑、密封等工作，保证炉子不“带病”工作。

11.维修烧嘴系统的构件时，必须停气、停电。

特别注意维修点火棒时，要停电处理，防止高电压侧触电。

12.停炉时间超过一个月，再开炉生产时，应按烘炉曲线进行烘炉，可正常升温生产。

TAH.燃油退火炉使用说明书一、点火前的准备1 点火必须由车间主任批准，所在工段负责，指定炉子操作工执行。

2 炉子操作人员必须经过培训、考试、考核合格，方可上岗。

3 点火时必须有电气操作工、维修工和安全技术人员在场。

4 在所有设备经过冷态试调合格的条件下，方可进入点火前的准备状态。

5 点火前再次检查炉外设施。

所有阀门都应保证无跑、冒、滴、漏状况。

6 吹扫打开炉门和烟道闸板、启动鼓风机，开启所有的空气阀门和烧嘴前的压缩空气阀门，用空气和压缩空气吹扫烧嘴5~10 分钟。

燃后关闭压缩空气的吹扫阀和电磁阀。

在鼓风机不停的情况下、将烧嘴前的助燃空气手动蝶阀、点火烧嘴、火焰监测器、观察口冷却风的手动球阀、调节到烧嘴正常工作的开度上。

各阀门开度的位置是预先点火热态试验确定的。

7启动供油系统在确认烧嘴前油路上的电磁阀处于全关闭状态且无泄漏的情况下，启动齿轮油泵，检查油压，供油及回油回路的流量是否正常。

调节油路上的手动球阀，手动针型调节阀、使之确定在烧嘴正常工况的位置开度上。

再次检查油路系统的畅通及跑、冒、滴、漏情况。

如发现问题应立即处理，否则不准开炉点火。

8液化气管网供气打开液化气的手动阀门，检查电磁阀在关闭状态并且无泄露现象，再将手动阀门调至烧嘴正常工作的开度上。

检查调压阀是否保证液化气的工作压力。

液化气管网必须保证无泄漏，发现问题要立即处理，否则不准开炉点火。

9工件装车入炉将垫铁摆放平整均匀，垫铁不得放置在烧嘴喷口直接喷射到的位置上，除特大工件外，垫铁使用500mm高的规格。

工件吊放位置必须以台车纵横轴线为座标，保证前后左右对称，处于居中位置，稳定地架设在垫铁之上。

按工艺要求，将8支铠缆电偶端头固定在指定点上，其固定点及编号、必须与引出端补偿导线的控制区编号相符。

将台车驶入炉内至工作位置，检查侧砂封及后密封是否达到密闭要求。

注意砂封槽必须填满密封砂、后密封必须压紧无空隙。

检查炉子前侧密封是否达到密封要求。

将炉门降至压紧位置停稳后，启动压紧装置，将炉门推向压紧位置，注意观察四个压紧导向轨是否同步运作，压紧是否到位。

一、设备用途本热处理炉主要用于锅炉蛇形管部件冷弯及焊后退火热处理。

本自预热式燃气热处理炉采用天然气作燃料，可自动控制燃烧工况、记录工作温度及热处理炉各种动作的自动化（含手动）操作。

二、主要技术参数表1主要技术参数三、设备组成1、热处理炉本热处理炉主要由炉体、炉衬、炉门及炉门开启机构、密封装置、台车、热风循环系统、燃烧系统、天燃气管路、空气管路、冷却系统、排烟管路、密封装置及电气及自动控制系统等部分组成。

2、钢结构防雨棚和维修工装设备。

3、控制室、风机房等。

四、设备结构简述4.1、炉壳结构本炉采用箱式炉体结构。

炉体钢结构由型钢（槽钢、工字钢）及钢板（≥6mm）焊接组成，炉墙钢板按型钢框架自然分割，采用分离式拼接并与型钢框架间断焊接，避免钢板受热后发生整体变形；侧墙型钢立柱均按在受热情况下强度计算，选型恰当可靠；立柱下部与预埋钢板在施工现场焊接，上部与炉顶圈梁连接，这样整个炉体钢结构形成一整体框架结构，提高了强度，确保受力均衡。

炉体上的支架均焊在型钢或筋板上。

炉门框立柱采用型钢组合，截面为矩形的框架式结构，这样，钢结构整体重量较轻，抗弯强度高，钢性好，炉门柱上横梁根据承载负荷放大系数选定型钢，确保抗弯强度，并与立柱形成钢性框架，承载炉门升降的负荷和冲击。

炉顶采用型钢横梁结构，即炉顶周围采用型钢做出整体圈梁，横向排列的受力横梁端部与圈梁连接，承载整个炉顶耐火材料的重量，炉顶横梁型钢一律经过强度校算。

炉壳焊接检验后，炉体经过抛丸喷砂清洁处理后喷涂底漆一遍，面漆两遍，颜色为耐高温银粉漆，动力管道等系统喷涂符合国家标准。

炉门口部位温度较高，在炉口设置槽钢为底筋，再在底筋上固定耐热铸钢板，板外为固定的耐高温耐火纤维作为耐火层，有效地保护了炉门口的使用时间，炉口面板为提高炉口的耐火强度，增加炉口的高温强度，炉口面板采用厚度不小于20mm厚的RQTSi5.5耐热铸板，并且为了维修方便炉门采用分段，通过镶嵌式螺丝安装固定在炉门口外边框之上，在制作时分成多块制作，安装时留余量作为膨胀缝防止热变形，此种方式方便维修、维护，使用寿命长。

台车退火炉设备操作规程台车退火炉设备操作规程1、台车炉启动前，检查炉子各部位有无异物、杂物并清除。

2、检查各运行机构是否有异常。

一切正常后，方可启动3、按顺序接通主电源开关，切断事故电源，启动助燃风机，启动废气引风机4、启动台车旋转系统及横移系统，检查是否正常。

5、按《煤气安全操作规程》对煤气管线检查，管路吹扫，完毕后做爆炸实验。

6、微机控制，监测系统，检查煤气压力是否满足生产要求：煤气压力≥3000Pa方可进行点火。

7、启动废气风机对炉膛通风吹扫15—30分钟。

开启水封，检查是否正常。

8、按《点火安全规程》检查煤气是否符合要求（利用放散胶管点火观察）9烧嘴点火采用自动点火，先开小量煤气，再给适当风，若不能立即点燃，立即关闭阀门，进行炉膛放散查明原因，排除故障。

方可重新点火。

10、点燃后，调整煤气、空气量、火焰长度。

11、调整好炉压（10Pa左右）、温度，做好生产前准备。

12、1800℃以下手动操作，800℃以上自动操作。

点火时，先开煤气后通风；停火时，先关煤气后停风。

13通过观察孔检查托辊、管子运行情况，防止停转，同时一经发现，立即停火处理。

14、停火时，先关烧嘴，后关水封及水封前手阀（水封前手阀连续生产时可不关）。

15、600℃时，台车开出，自然冷却。

待炉温达到300℃以下时，方可停止旋转。

16、待炉子完全降温后鼓风机、废气风机，方可关闭。

最后关闭电器及微机系统。

17、主控室人员需常检查各区温度及各工艺参数是否正常，发现异常，及时处理。

18、其他：①操作人员需具有强烈的节能意识。

②操作人员要不断学习、掌握、运用先进节能经验、方法、技术。

③操作人员必须遵循设备特性进行操作，确保节能。

燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册范本检修维护篇一、前言为了确保燃气台车式自动控制退火炉的正常运行和使用寿命，保障操作人员的安全，提高操作效率，特编写此手册。

本手册将对燃气台车式自动控制退火炉的检修和维护进行详细介绍，以便操作人员能够熟悉设备的结构、工作原理和操作流程，正确操作、保养和维修设备。

二、安全操作1.操作前检查在进行任何操作之前，必须对燃气台车式自动控制退火炉进行全面的检查，特别是燃气供应系统、电气控制系统和炉体状态。

2.清洁操作环境保持燃气台车式自动控制退火炉周围环境整洁，禁止在燃气台车式自动控制退火炉周围乱堆杂物，以防止燃气台车式自动控制退火炉出现异常情况时，操作人员脚步不稳而导致的人身伤害。

3.操作规程操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，不得擅自更改设备参数和操作流程。

4.防止漏气需要定期检查燃气管道是否存在漏气情况，如发现漏气，应立即停止使用，并采取相应措施解决问题。

三、维护保养1.保持清洁定期对燃气台车式自动控制退火炉进行清洁，特别是炉体、燃烧器和炉膛。

2.燃气供应系统的维护定期检查燃气供应系统的管道和阀门是否存在漏气，确保燃气供应的安全和稳定。

3.电气控制系统的维护定期检查电气控制系统的各个部件的工作状态，特别是传感器和开关。

4.防止负荷偏移定期检查燃气台车式自动控制退火炉的负荷偏移情况，并进行调整，以保持设备的正常运行。

5.定期维护定期对燃气台车式自动控制退火炉进行全面的维护，更换易损件和润滑部件，以提高设备的使用寿命。

四、故障排除在使用燃气台车式自动控制退火炉的过程中，可能会出现一些故障，需要及时排除。

1.常见故障常见故障包括：燃气供应异常、电气控制系统故障、炉体异常等。

2.故障排除步骤首先，根据实际情况判断故障的原因，然后按照故障排除步骤进行操作，最后进行测试。

3.故障记录在故障排除过程中，应及时记录故障的原因、处理过程和结果，以便今后的参考。

五、日常操作1.操作前准备操作前准备包括：检查设备、清洁炉体、调整参数等。

丹阳市恒力炉业有限公司3.5X8m全纤维台车式加热炉天然气操作使用说明书制作单位：2011年6月12日全纤维台车式加热炉操作使用说明书操作本炉子前，前先阅读本炉子的操作规程，以熟悉本炉子的分区及烧嘴与热电偶的分布情况。

一、装炉1、打开炉门操作人员按住“炉门升”按扭（见控制盒上标签），将炉门开到需要的位置（根据装料高度而定，但不能超过炉门的极限高度，达到极限高度时，行程开关会起作用）。

为了不出现意外，开启炉门时，操作人员应密切注意炉门的位置，以免行程开关失灵而造成意外。

炉门开动时，报警电铃发出报警声以提示大家注意。

2、开出台车炉门到位后，操作人员按住“台车出”按扭（见控制盒上标签），同时注意台车的运行状况，台车开动时，报警铃会发出报警声，台车开到需要的位置后，松开按钮。

3、装料根据工件的尺寸及重量选择合适的吊具，行车工在装料时要注意轻放，过大的震动会影响台车的使用寿命。

垫铁应尽量避开烧嘴，装载量不要超过台车的最大装载量（100t），工件不要超出台车的有效尺寸（即工件长度要小于8m，宽度要小于3.5m，含垫铁高度要小于2.5m），一般不充许直接将工件放在台车上，以免挡住火焰，影响炉温均匀性，同时可能烧坏工件，如不可避免时，要避开烧嘴火焰，同时不可将烧嘴火焰开得过大。

4、台车进炉工件装好，与炉子无干涉后，操作人员按住“台车进”按扭（见控制盒上标签），同时注意台车的运行状况，如发生意外情况时应立即松开按钮。

台车开动时，报警电铃会发出报警声，台车到位后，行程开关会起作用，不能再向后开动台车。

5、关炉门台车到位后，操作人员按住“炉门关”按扭（见控制盒上标签）。

炉门开动时，报警电铃会发出报警声，以提醒大家注意。

二、打开烟道闸门为保证气流通畅，易于点火，请在点火前将烟道闸门打开。

点完火后再视炉压的高低调节烟道闸门，升温时10Pa< 炉压<30 Pa，保温时保持炉压20 Pa < 炉压<30 Pa。

燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册燃气台车式自动控制退火炉是一种广泛应用于金属材料热处理过程中的设备，具有自动化程度高、操作简便、退火效果好等特点。

为了保证燃气台车式自动控制退火炉的正常运行和延长其使用寿命，以下是一份维护与操作手册，共2000字。

一、安全操作注意事项1. 在操作前，必须对燃气台车式自动控制退火炉进行全面检查，确保炉体和控制系统没有明显的故障或损坏。

2. 操作人员必须熟悉燃气台车式自动控制退火炉的使用方法，严格按照操作手册中的要求进行操作。

3. 操作人员必须佩戴防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。

4. 确保燃气供应和风量调节系统的正常运行，避免过高或过低的燃气浓度。

5. 在使用燃气台车式自动控制退火炉时，严禁在附近堆放易燃易爆物品，防止发生火灾或爆炸事故。

6. 在操作过程中，不得私自调整炉内温度和时间等参数，避免发生热量过大或过小的情况。

7. 操作完毕后，务必关闭燃气供应和电源，清理炉体和周围杂物，保持炉内外整洁。

二、维护保养指南1. 每天使用前，对退火炉的各部件进行检查，包括燃气供应系统、炉体和控制系统等。

确保机械和电气设备运行正常。

2. 定期检查和清洁炉体内外的灰尘和杂物，保持炉内外整洁，防止堵塞排气孔和进气孔。

3. 定期对炉体进行检查，发现炉体内部有损坏或变形的部位时，要及时修复或更换。

4. 定期检查和清洁燃气供应系统和风量调节系统，确保燃气供应正常，风量调节灵活。

5. 定期对燃气台车式自动控制退火炉的控制系统进行检查和维护，包括温度控制仪表、传感器、控制阀等。

6. 定期对燃气台车式自动控制退火炉的传动部件和输送部件进行润滑和维护，避免因磨损或缺乏润滑而导致故障。

7. 燃气台车式自动控制退火炉使用一段时间后，应定期进行维护保养，如更换热交换器、燃气喷嘴等易损件。

三、操作步骤1. 检查燃气台车式自动控制退火炉的各部件是否正常，确定炉内和炉外的温度和湿度是否适宜。

2. 打开电源和燃气供应，启动燃气台车式自动控制退火炉，根据工艺要求设置好温度、时间等参数。

6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉(2台)竣工验收资料6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉操作使用说明书6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉(2台)竣工验收资料1、技术规格2、主要操作参数1．每个烧嘴能力···········大火50Nm3/h、小火6Nm3/h2．煤气压力定值···········8KPa3．煤气压力欠压报警值········2KPa4．空气压力定值···········4KPa5．空气压力欠压报警值········2KPa6．压缩空气欠压报警值········0.2Mpa7. 炉压控制值············0Pa8．炉压异常报警值··········≥±50Pa9.预热空气超温报警值········300℃3、操作规程（一）开炉准备1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。

全自动燃气式台车热处理炉操作使用说明书目录一．技术规格二．主要参数三．操作规程四．停炉五．安全须知六．主要部件操作说明⑴.HSK-B燃烧控制器⑵.HS-DCS型集散式控制系统七．常见故障及排除方法八．易损件表- 12 -一、技术规格- 12 -附:13M台车式热处理炉结构总图(1)- 12 -附:13M台车式热处理炉结构总图(2)附:13M- 12 -附:台车式热处理炉结构总图(3)- 12 -附: 台车式热处理炉带控制点工艺流程图- 12 -二、主要操作参数1．每个烧嘴能力···········大火140Nm3/h、小火20 Nm3/h 2．煤气压力定值···········～8KPa3．煤气压力欠压报警值········～2.5KPa4．空气压力定值···········～4.5KPa5．空气压力欠压报警值········～2KPa6. 炉压控制值············0Pa7．炉压异常报警值··········≥±60Pa8. 预热空气超温报警值········350℃三、操作规程（一）开炉准备1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。

文件编号：RHD-QB-K4898 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX退火炉安全操作规程标准版本退火炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作前准备3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。

3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。

3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2 操作程序3.1.2.1 自动程序3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。

3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。

3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。

3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

3.1.2.2 手动程序3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。

3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。

通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。

拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。