型钢打包机捆扎机工作原理

自动捆扎机工作原理、故障及解决办法

工作原理：

按下启动开关时主电机启动，主电机带动电热单元凸轮组、紧力凸轮及减速机边上的三个凸轮片开始动作。其中三个凸轮片对应A、B、C（减速机左边开始依次C、B、A）为三个感应开关，它们的作用是控制电热单元每个部位的位置及捆扎的整个动作。其中限位开关B控制捆扎过程中的退带及紧缩臂二次收紧。当凸轮片与感应开关B接触时，使电热单元停止并且进退带电机启动使捆扎带退带收紧，上顶刀升到顶部，使滑板底部的中顶刀顶住捆扎带带并切割捆扎带带，同时导带装置向后移且左侧带道舌门全部开启。凸轮片与限位开关C接触时启动进退带电机将捆扎带带进入带道及弓架。如储带箱带少平衡杆将抬起，同时平衡杆根部的感应开关亮，将启动储带箱进带电机。限位开关A的作用是控制机器从捆扎开始到结束的过程，凸轮片与它接触时主电机停止运转电磁离合器启动，同时进退带电机和储带箱电机也同时停止运转。

故障及处理：

故障 原因 解决办法

卡带 带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时 松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝， 取下连接轴心，将上轮拿起，取出卡住物

捆紧后不切带 松紧调整的太紧 调动紧力拨盘，把松紧调松

切刀磨损 更换切刀

不进带 捆扎带装反 重新安装

穿带不正确 重新穿带

进带电机皮带损坏或皮带轮的固定螺丝松动 更换皮带轮、紧固固定螺丝

捆扎带粘合不好 导带槽错位 重新调整带槽

电热头坏 更换电热头

电热头温度过高或过低 正确调整电热头温度

打捆机培训课件-信诺

一、课程介绍

1.1培训目的

本培训课件旨在向新员工和现有员工提供打捆机操作和安全知识的培训，使其能够正确、安全地操作打捆机，防止事故和损失的发生。

1.2培训对象

适用于所有在仓库、物流和制造等行业使用打捆机的员工。

1.3培训内容

本课程将包括以下主题：

-打捆机的类型和原理

-打捆机的操作步骤

-打捆机的常见故障及解决方法

-打捆机的维护保养

-打捆机使用中的安全注意事项和操作规范

二、打捆机的类型和原理

2.1打捆机的分类

介绍不同种类的打捆机，例如手动打捆机、电动打捆机和自动打捆机，并对比它们的特点和适用场景。

2.2打捆机的工作原理 解释打捆机的工作原理，包括捆包带的拉伸、扭转、收紧等过程，以及它们对物品进行打捆的作用。

三、打捆机的操作步骤

3.1准备工作

介绍打捆机使用前的准备工作，包括工作场地的清理、检查打捆机设备是否正常等。

3.2打捆操作步骤

详细讲解打捆机的操作流程，包括正确安装打捆带、调整打捆机设置、打捆操作时的姿势和动作等。

四、打捆机的常见故障及解决方法

4.1常见故障

列举并介绍打捆机使用过程中常见的故障，例如打捆带断裂、卡住或松动等问题。

4.2解决方法

为每种故障提供相应的解决方法，并提供操作示范和技巧。

五、打捆机的维护保养

5.1维护保养的重要性

强调打捆机的维护保养对延长设备寿命和保持正常运行的重要性。

5.2维护保养步骤 介绍打捆机的日常维护保养步骤，包括清洁、润滑、紧固螺丝和更换磨损部件等。

六、打捆机使用中的安全注意事项和操作规范

6.1安全注意事项

强调在使用打捆机时应注意的安全事项，例如穿戴个人防护装备、不在运行中维修设备和避免与其他人员保持安全距离等。

6.2操作规范

讲解打捆机的操作规范，包括不允许超负荷使用、遵循操作指南和不滥用设备等。

七、培训总结与答疑

7.1培训总结

对本次培训的重点内容进行总结和回顾，并强调培训的重要性和应用的价值。

Y81-125型金属打包液压机

使 用 说 明 书 共 1 页

第 1 页

目 录

一、 用途与特点……………………………………………1

二、 总体结构与工作原理…………………………………1

三、 主要技术参数…………………………………………2

四、 液压系统………………………………………………2

五、 安装与调试……………………………………………3

六、 润滑系统………………………………………………4

七、 操作顺序………………………………………………5

八、 常见故障及排除………………………………………5

九、 维护与保养……………………………………………6

十、 密封件表………………………………………………7

十一、 装箱单 ……………………………………………8

附：随机工具，随机密封件表

十二、附图

（1）主机结构示意图

（2）液压原理图

（3）电气原理图

十三、合格证明书

注*本说明书盖章有效

本说明书只适用Y81-125金属打包液压机

本公司保留对本说明书的最终解释权

Y81-125型金属打包液压机

使 用 说 明 书 共 9 页

第 1 页 一、用途与特点

1、用途

主要用于各种轻薄型黑色和有色金属废料的冷束块打包，使之形成紧密的长方体包块，便于贮存和运输，是钢厂、有色金属厂、冶炼厂金属废料处理的理想设备。

2、特点

a：采用旋转合盖式结构，料箱开口面积大，对大、空薄料的加料尤显方便。

b：各运动部件均采用液压驱动，工作平稳；打包压力大，束块紧密，打包效率高。

c：手动换向阀操作简单、方便、安全可靠。

二、总体结构和工作原理

（一）总体结构

由主机、电气系统、液压系统等组成。

1、主机（见主机结构示意图） 由机身、主压油缸、门盖油缸、开门油缸等组成。

a、机身 由底座、左右侧架前架、门盖、主缸支架、门梁、主压头等组成。左右侧架、底座、前架、门梁焊接组成主机的框架。门梁焊于左右侧架的后部，用于安装门盖油缸。前架焊于底座的前端部，上面有锁头套，用于锁紧门盖上的锁头使门盖不浮。锁头套内装有锁头衬套，以便于磨损后更换。门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室，利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内，在门盖油缸作用下绕该轴作90°旋转运动，完成合盖和开启动作。主压油缸、开门油缸分别由主缸支座、开门缸支座固定，并由辅助支承托住尾部，以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖、主压头以及门板组成料箱（压缩室），压缩室内壁装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，便于磨损后修整与更换。 b、主压油缸 主压油缸利用前法兰安装在侧架的主缸支座上，活塞杆与压头用螺钉连接用于终极压缩，使压缩室内初步成形的物料最终形成包块。

数控型钢联合生产线工作原理 数控型钢联合生产线由横向料道、旋转上料器、纵向送进料道、数控送进小车、主机、成品料道、液压系统、电气控制系统等组成。由于采用了新式液压动力系统和高速的横河数控系统，使得加工效率有了大幅提高。液压系统采用内置式双联叶片泵、双蓄能器结构，使系统噪音更低、效率更高。横河系统采用更先进的编程方式，使得数控系统运行更快速。 1、横向料道 带拨块式链条，链条由电机经减速速机驱动 2、旋转上料器 由电机经减速器和链条传动，把横向料道上的角钢旋转送入纵向料道。 3、纵向送进料道 带有传动齿条、小车导轨和V 形辊子辊道。 4、数控送进小车 由交流伺服电机控制，采用闭环控制，其上装有角钢夹钳。 5、主机 由一台打字单元、两台冲孔单元和一台角钢切断单元组成。 6、成品料道 由料道体和气缸等组成。成品角钢由主机部分出来后由其旋转抛出

生产线。 7、液压系统 由油箱、高低压泵、阀堆等构成，是各工作单元的动力源。 8、电气控制系统 由电气柜和操纵台组成，用于全线控制。 成捆的角钢，用吊车放在四条横向进料道上。人工解捆后，自动间隙向前送进到交接位置。旋转上料器把单根角钢送入纵向料道。夹钳夹持住角钢，数控向前送进。先进入打印工位打钢印，再进入 A 面冲孔机，后进入 B 面冲孔机进行冲孔，最后进入切断工位，把制成的一段角钢构件切下。后续的角钢继续前进，形成下一个构件。成品构件被切下后，进入成品料道，并补充。