钢丝绳探伤仪使用方法

钢丝绳探伤仪的原理介绍

钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中十分重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口码头、交通运输等国民经济各个部门。钢丝绳的使用与各个行业重大装备和重要设施的安全运行密切相关。为了保证钢丝绳的安全运行，各国的科学家就一直在钢丝绳的无损探伤方面进行着不懈的探索和研究。

从1906年南非研制出世界第一台钢丝绳探伤仪至今，已有整整100年的历史。世界范围内，围绕钢丝绳无损探伤而采用的各种检测技术原理已经几乎覆盖了近代物理学的各个分支学科，如具有代表性的声学检测、射线检测、机械检测、电涡流检测、超声波检测、振动检测、磁检测等技术原理。如果根据不同的技术细节或不同的技术单元组合，则可划分出上百种的检测技术和方法。习惯上通常将磁检测技术和非磁检测技术分列为钢丝绳无损探伤技术的两大分支：

(1) 非磁检测技术

非磁检测技术一般是在特定的技术条件下采用的。由于涉及的检测媒质形成条件苛刻，技术复杂，设备费用和使用费用很高，所以只在学术成就方面受到一时的推崇，之后并未真正获得实际应用。

电涡流检测技术：1976年由法国人发明，其检测灵敏度很低，只能对钢丝绳外部断丝等缺陷进行定性检测；

1)声发射检测技术：1984年由英国人发明，利用声发射原理进行钢丝绳的定性检测，由于其只能用于深海等特殊环境检测而无法进行广泛推广；

2)光学检测技术：1987年由德国人发明，主要利用激光扫描和光传感器技术，通过测量绳股直径的变化定性地推定钢丝绳的损伤状况；

3)超声波检测技术：1988年由日本人发明，主要利用超声波的反射特征和超声波传感器技术进行定性的钢丝绳损伤检测，只能对完全静止、悬吊用钢丝绳的局部缺陷进行一般性检测，也未能在工业现场广泛应用；

4)横向激励振动波检测技术：1988年由美国人发明，主要利用横向激励振动波和振动波传感器技术，对固定的钢丝绳进行定性检测。其工业应用情况与上述几种检测技术相似。 非磁检测方法或因检测信号易受干扰，检测结果难以记录，或因设备费用太高，检测局限性太大，均未推广应用，至今还处于实验室研究阶段。

MTC 钢丝绳探伤仪操作规程

一、一般要求：

1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。采用了LF型探伤传感器和LMA型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。

2、使用前务必阅读操作说明书。

二、整体连接：

1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。

2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中（上、下插头不区分），并拧紧，以防检测过程中脱落。

3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接，再用RS232连接线（或USB to RS232传输线）与计算机连接上。

4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。

5、硬件连接完毕

三、传感器安装

检测位置的选择, 对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。

1、传感器安装位置的选择

应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动；只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等

检测位置可以选择在钢丝绳检修处。需要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。检测位置一定的情况下，检测仪器的稳定性主要由检测人员来实现。架空检测时，检测人员必须系上安全带，并对检测仪器采用必要的软联接（比如采用尼龙绳，安全带等）。由操作者手扶时，受测钢丝绳移动速度应小0.5 m/s为佳。

2、检测位置的标记

检测中应做好检测所需的标记，做到完全检测。如：检测起始标记、区域段标记等。

钢丝绳探伤仪的技术参数

TCK钢丝绳探伤仪的主要技术参数

(1) 检测功能：断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤的定量检测。

(2)MRT有效金属截面积损伤当量检测的不确定度：≤±1%；

(3) 损伤点定位准确率：≥99%;

(4) 自动标定功能：自适应各种规格型号钢丝绳的检测标定，对同 一条钢丝绳只需标定一次即可进行多次检测；无需对钢丝绳多部位做多次标定。

(5) 自诊断功能：仪器具备传感器性能、通讯模块、存储模块、AD/DA模块、剩余电量的自诊断功能;

(6) 设备紧急解锁：检测设备可迅速离线，解锁时间< 1秒，确保人机安全。

(7) 操作方式：触摸式高清彩色屏和键膜按键双模配置，支持触摸/按键双模式操作。

(8) 显示功能：高清彩色屏实时显示检测波形。

(9) 查阅功能：可通过显示屏实时查询检测内容，包括钢丝绳当前状态波形图、损伤位置和损伤量值列表，并可查询历史检测数据。

(10) 报告功能：可通过WIFI连接上位机，即时打印检测报告；也可随打印过去任何时点的检测报告。检测报告由软件自动生成，简明易懂。

(11) 磁记忆规划装置：独立单元。记忆磁场规划功能，无外界干扰时记忆弱磁场可永久保持。

(12) 检测装置：独立单元。非接触式弱磁传感器阵列，可连续、不间断采集钢丝绳分布的磁能势差异信息并进行量化分析。无需外接操作系统。

(13) 数据存储：单次检测最大绳长50,000米；标配64G

Class10 高速闪存；支持检测10,000m/次，1,000次数据的存储容量 (可扩展定制)。

(14) 通过能力：传感器与钢丝绳间距：10 ~30mm。

(15) 检测速度：0~3m/s，不受表面翘丝、油污、变形影响。

(16)数据传输：Wifi传输方式 或 USB传输方式。

(17) 传感器灵敏度：1.5V/mT;

(18) 电磁感应信噪比：S/N> 85dB;

(19) 最大采样精度： 1024次/m;

电梯钢丝绳探伤仪

TST电梯钢丝绳探伤仪秉承二十世纪八十年代首批国家自然科学基金项目——“高灵敏磁传感器”（国家发明专利）的技术精髓，历经近三十年实践检验，汇集二十一世纪微电子、计算机软件、模式识别等先进技术，研制成的智能型钢丝绳无损探伤仪器。该仪器严格执行GB/T21837-2008《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》、MT/T970-2005《钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则》标准，定量探测判别电梯钢丝绳内外断丝、局部疲劳、磨损锈蚀及结构变形等危及使用安全的隐患和损伤等级，实现了对电梯钢丝绳的非接触式宽距检测，不受钢丝绳油垢、一般翘丝和运行速度影响，检测通过能力极强；人性化的界面设计使得操作十分便捷。TST电梯钢丝绳探伤仪不仅对所有检测数据实现了表格化的分类分级管理，而且能够从多个技术角度向用户展现更加清晰和完整的损伤曲线，仪器操作简便，检测结果准确可靠。

技术参数：

电磁感应灵敏度U/H≥1.0V/mT

可持续探测距离>104 m

电磁感应信噪比S/N>85dB

传感器耗散功率<50mW

探伤定量不确定度≤±1.2 %

传感器工作寿命>2.7X104h 信号有效提取距离0～30 mm

绳径范围：8-16mm

钢丝绳间距：4～9（mm）

检测绳数：1-8根单排（定制机型的检测绳数不限）

使用环境温度-20℃～＋40℃

探伤实时响应时间≤ 0.5 ms

使用相对湿度≤95%RH（25℃）

洛阳泰斯特探伤技术有限公司

2010年12月25日