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石油钻探技术下测其表观黏度，并通过表观黏度来反映产物的相对分子质量大小。
２合成条件优化与产物性能评价２．１合成条件对产物性能的影响考察合成条件对产物性能的影响时所用基浆为饱和盐水加重钻井液，其组成为：４．ｏ％膨润土浆＋４．ｏ％ＳＭＣ＋ｏ．３％ＺＳＣ２０１＋３６．Ｏ％ＮａＣｌ＋１．５％ＮａＯＨ，用重晶石加重至密度２．ｏｋｇ／Ｌ。
聚合物样品加量３．５％。
基浆在２２０℃温度下老化１６ｈ后降温，补加０．２５％ＮａＯＨ，高速搅拌５ｍｉｎ，在５０℃测其性能。
其性能为：表观黏度２３ｍＰａ・ｓ，塑性黏度９ｍＰａ・ｓ，动切力１４Ｐａ，静切力６．７５／１４．５Ｐａ，滤失量１０６ｍＩ。
２．１．１ＡＭ与阴离子单体比例的影响以ＡＯＢＳ和ＡＭ共聚，固定合成反应条件和ＡＯＢＳ单体用量，改变ＡＭ用量，合成不同的聚合物，ＡＭ单体用量对产物性能的影响见图１。
从图１可以看出：在设定的试验条件下，随着ＡＭ单体用量的增加，聚合物１％水溶液表观黏度逐渐增加；从钻井液性能看，黏度和切力则大幅度增加，说明增加ＡＭ单体用量，产物的增黏、提切性能增强；从滤失量看，当ＡＭ单体用量过大时，降滤失能力下降。
可见，在希望所得产物以提高黏切作用为主时，可以适当提高ＡＭ单体用量，而当以降滤失为主时，则ＡＭ单体用量不能过大。
２、图３可以看出，两种相对分子质量调节剂均能有效改变产物的相对分子质量，相对而言，相对分子质量调节剂２更容易得到低相对分子质量的产物。
在合成中可以根据实际需要选用不同的相对分子质量调节剂，以及相对分子质量调节剂用量。
从产物对钻井液性能的影响看，当相对分子质量较低时，在钻井液中的提黏切能力明显降低，当相对分子质量适当时，产物基本不改变钻井液的黏切，而相对分子质量降低虽然影响控制滤失量的能力，但在不增加钻井液黏度的情况下，可以通过提高产物加量来达到控制滤失量的目的。
图２分子量调节剂１用量对产物性能的影响图３分子量调节剂２用量对产物性能的影响２．１．３ＤＭＡＭ用量的影响固定反应条件，ＡＭ＋ＤＭＡＭ和ＡＯＢＳ物质的量的比为６：４，相对分子量调节剂２用量为３％，改变ＡＭ和ＤＭＡＭ的比例，ＤＭＡＭ用量对产物性能的影响见图４。
酸性压裂液研究【摘要】本研究结合国内外酸性压裂液体系的研究现状，指出对其进行进一步研究的迫切性和必要性。
继而对现存的一种多功能酸性压裂液的设计思路进行阐述，并简单对其优势性能进行评价，从而在此基础上对新型酸性压裂液的总体性能进行了综合评价，表明其具有较强的实用性。
【关键词】酸性压裂液新型增稠优势性能1 国内外酸性压裂液体系研究现状为达到酸性交联的目的，国外研制开发了羧甲基羟丙基胍胶压裂液。
此酸性交联压裂液曾成功地改造东得克萨斯的某块地层，但羧甲基羟丙基胍胶材料价格极其昂贵，成本投入较大。
目前国内酸性交联压裂液停留在将主要作为增稠剂使用的阶段，但羟丙基胍胶在酸性环境下易水解，粘度降低速率极快，这些特性严重影响压裂液性能。
廊坊分院研制开发了一种新型压裂液体系—缔合物压裂液体系。
而现场使用结果却并不良好，表现为交联性能差，曾在应用于长庆神木-双山两口气探井时都发生了不同程度的砂堵现象，加上苏东气藏埋深又远高于这两口试验井，所以该体系目前的应用条件并不完备。
因此低成本、低残渣、酸性交联、破胶性能优良的增稠剂的研制开发成为紧迫工作。
2 多功能清洁酸性压裂液设计研究结合上述研究，目前关于酸性交联压裂液的研制尚不完善，基于此，国内外低渗透油气田将水力压裂和酸压、酸化技术作为两种主要措施来实现增产改造。
实践证明，单纯运用这两种技术的研究和应用都较为广泛。
同样这两种技术也各有优势和劣势，选取其中一种技术作用于特地渗透难动用的地层，往往收不到显著效果，无法达到增产改造的目的。
因此设计一种能够有效交联，性能良好的酸性压裂液，有机结合酸化和压裂更显得必要。
下述便是对已存在的满足上述条件的一种新型阴离子表面活性剂设计的相关介绍。
该产品也已取得良好的成效。
2.1 设计思路新型阴离子表面活性剂摒弃了原来以盐水溶液作为酸溶液的做法，采用新型黏弹性表面活性剂作为稠化剂，能有效使新型黏弹性表面活性剂在酸液中稠化，从而形成具有低黏度、高弹性、低摩阻及强携砂能力优点的酸性黏弹性流体，集原来的黏弹性表面活性剂压裂液的所有优点于一体。
SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 5107 -1995水基压裂液性能评价方法1995-12-25发布1996-06-30实施中国石油天然气总公司发布前言根据压裂液技术研究的发展、先进技术的引进、仪器设备的更新以及原标准实施过程中存在的—些问题，本标准对SY 5107—86《水基压裂液性能评价推荐作法》进行了修订。
本标准保留了原标准中多年实践证明适合我国压裂液性能测定方法的主要内容。
但随着我国压裂液技术研究发展，压裂液性能不断的提高和改善，为了更全面地测定压裂液性能，增加了用表面张力仪测定破胶液表面张力和界面张力的测定方法、压裂液交联时间测定方法、降阻率的现场测定方法；由于试验仪器设备的更新，增加了RV20粘度计测定压裂液流变性的方法。
压裂液对岩心基质渗透率损害机理的研究表明，压裂液滤液侵入，滤液在地层孔隙、喉道中发生物理化学变化，是造成压裂地层基质渗透率损害的主要原因。
因此，修订了压裂液对基质渗透率损害的测定方法，删去了原标准中粉剂含水、水不溶物测定方法，还删去RV。
测流变性及管路摩阻测定方法和附录中部分内容，对有的章、条内容作了补充完善和调整。
本标准与原标准相比章、条内容有变动。
本标准从生效之日起，同时代替SY 5107—86。
本标准的附录A是标准的附录；本标准的附录B、附录C、附录D都是提示的附录。
本标准由油田化学专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院采油工程研究所、石油勘探开发科学研究院廊坊分院压裂酸化中心。
本标准主要起草人官长质何秉兰卢拥军崔明月目次前言l 范围 (1)2 引用标 (1)3 定义 (1)4 仪器设备及试剂 (1)5 压裂液试样制 (2)6 压裂液性能测定方法 (2)附录A(标准的附录) 压裂液性能测定结果表格式 (10)附&B(提示的附录) 旋转粘度计与管道或裂缝中K，n，值换算………………………………1l 附录C(提示的附录) 旋转粘度计测定说明附录D(提示的附录) 岩心渗透率损害率测定说明 (13)中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 5107 -1995代替SY 5107-86水基压裂液性能评价方法1 范围本标准规定了水基冻胶压裂液性能测定方法。
8精细石油化工进展第14卷第3期A D V A N C ES I N FI N E P E TR O C H E M I C A L S耐高温改性酚醛树脂复合堵剂体系的研制及性能评价付敏杰，赵修太，王增宝，王静，陈龙(中国石油大学(华东)石油工程学院，山东青岛266580)[摘要]研制了耐高温改性酚醛树脂复合堵剂体系，并对其性能进行了评价。
确定了可满足现场油田污水配制要求的复合堵剂体系最佳配方：3000m g／L H PA M+4．5％改性酚醛树脂+0．08％膨润土。
性能评价结果表明，复合堵剂体系的耐温抗盐性能良好，可用于200℃的稠油热采井的调剖堵水作业；封堵性能良好，封堵率高达98．6％，80oC放置20d进行后续水驱，封堵率变化不大，稳定性好。
【关键词】改性酚醛树脂复合堵剂稠油热采耐温抗盐性能评价胜利油田孤东油区稠油油藏主要集中在9个区块的馆陶组地层，埋深1050～1450m，油层厚度3—15m，渗透率为0．2—2．0斗m2，地面原油黏度为2000～15000m Pa s，属于“中深层、薄层、普通一特稠”类型稠油油藏¨J。
自1996年投产以来，已形成以注蒸汽开采为主，火烧油层及其他热力采油技术为辅的稠油开采配套技术。
由于孤东稠油油藏具有河流相正韵律沉积、胶结疏松、低中渗透、泥质含量高、易出砂等地质特点¨J，随着稠油热采的不断深入，地层压降增大，边底水侵入或相邻注水井注入水突进，造成含水上升，影响了热采开发效果。
目前，垦东K D521区块整体含水率大于90％，K D53区块整体含水率也近89％，因此，开展热采高温堵水调剖技术研究十分必要。
结合我国蒸汽开采技术现状，蒸汽发生器产生的蒸汽温度约350oC，沿程(管线及井筒)温度损失约150℃，实际注入油藏的蒸汽温度为200℃。
在一定条件下，将H PA M、改性水溶性酚醛树脂复配，添加少量无机固相颗粒，在地面搅拌均匀，注入地层，可形成不溶、不熔且具有较高强度和耐温性的固相结构，实现对高渗层的有效封堵。
抗高温气制油基钻井液用乳化剂的研制和性能评价近年来，随着油田勘探的深入和高温、高压环境下的钻井技术的不断发展，抗高温气制油基钻井液成为了钻井液领域的一个热点研究方向。
由于高温环境下油基钻井液很容易发生垮液和挥发等问题，降低了钻井完井质量和生产效率，因此，针对这一问题，本文研制了一种具有优异性能的抗高温气制油基钻井液乳化剂。
首先，本文采用了组成复杂、结构特殊的聚乙烯醇酯(PVA-MA)作为主要成分，采用复合乳化技术将其与硫化脂肪酸钠(SAF)、十二烷基苯磺酸钠(NaDDBS)等多种助剂结合在一起制成乳化剂。
实验结果表明，该乳化剂能够在高温环境下快速且稳定地将其它有机液体与水混合，且乳化液体具有良好的润滑性和黏附性能。
其次，本文进行了抗高温气制油基钻井液的性能评价。
实验结果表明，该乳化剂在高温、高压钻井条件下仍然具有良好的稳定性和乳化性能，能够有效降低钻井漏失和卡钻等不良现象的发生。
同时，该乳化剂还具有优异的抗氧化性和抗微生物污染能力，能有效延长钻井液的使用寿命。
综上所述，本文成功研制出一种具有优异性能的抗高温气制油基钻井液乳化剂。
该乳化剂具有成本低、稳定性好、乳化能力强等优点，在钻井作业中具有广泛的应用前景。
未来研究，还需要考虑进一步优化乳化剂的成分和制备工艺，以满足更高效、更稳定的钻井作业需求。
在实际应用中，钻井液是钻井过程中必不可少的一种钻井辅助液体，其性能和质量直接影响着钻井效率和成功率。
特别是在高温环境下，传统的水基钻井液往往存在性能不稳定、流动性差、耐高温性差等问题，这些问题导致的产量损失和二次开采成本提高难以忽视。
而气制油基钻井液则因其高温性能优异而备受关注，因此在实际应用中也越来越受到广泛的青睐。
在气制油基钻井液中，乳化剂是实现液体混合的关键部分。
在高温环境下，乳化剂要能够保持稳定性，从而确保液体的相互混合。
与此同时，乳化剂的成分也必须考虑到环保、可持续等因素，以确保钻井作业的可持续发展。
高温清洁压裂液体系HT-160的研制及性能评价
一、选题背景
介绍高温清洁压裂液体系HT-160的重要性及应用背景。
二、研究内容及方法
介绍高温清洁压裂液体系HT-160的研制内容及方法，包括
原材料的选取与配比、混合工艺、性能评价方法等。
三、实验结果与分析
介绍研制出的高温清洁压裂液体系HT-160的基本性质、流
变性能、热稳定性等实验结果，并对实验结果进行分析和解释。
四、比较分析
比较高温清洁压裂液体系HT-160与传统压裂液的区别与优势，包括经济性、环境友好性、工作效率等。
五、结论与展望
总结研究所得，提出高温清洁压裂液体系HT-160在实际应
用中需要注意的问题，以及未来研究的方向和有待解决的问题。
第一章选题背景
随着石油勘探的深度和复杂程度不断提高，原油储量的逐渐减少以及能源需求的不断增长，大规模应用高压水力压裂技术已成为一种不可缺少的手段。
而在高温、高压、酸、钾等条件下进行的压裂作业中，传统石油化学助剂在使用过程中不仅存在着高温、低降解温度等性能问题，而且穿透能力低，落地率差，对基岩的损伤较大，严重影响了生态环境的可持续性。
为解决这一问题，本文研制硅钠钙基高温清洁压裂液体系HT-160，用于高温降解、环保型压裂作业中石油化学助剂的替代，以此来提高作业效率、减小对环境的影响等。
本研究的重点是针对硅钠钙基高温清洁压裂液体系HT-160的配方、工艺及性
能进行深入的研究和评价。
第二章研究内容及方法
2.1 配方研究
本研究根据硅钠钙型高温清洁压裂液体系的性能要求，在选择原材料的时候做到了科学合理，注重了原材料之间的相容性、稳定性以及经济性等要素。
首先，本研究针对硅钠钙型高温清洁压裂液需要具备抑尘、增黏、分散、增稠、润滑等功能进行系列筛选试验，最终确定了配方比例。
2.2 工艺研究
本研究针对硅钠钙型高温清洁压裂液的生产工艺进行细致研究。
由于其主要成分具有一定的稳定性，在制备中可以采用多项生产工艺进行综合优化，如热反应、混合反应、添加稳定剂的方法，以保证生产出的液体体系具有稳定性、流动性等特点。
2.3 性能评价方法研究
本研究对硅钠钙型高温清洁压裂液的性能评价标准进行研究。
针对高温、高压、酸、钾等特殊条件下的压裂作业，本研究细化了液体体系的物理化学性能测定方法，包括流变学性能、热稳定性、降解性等方面的评估标准。
同时，本研究还对液体体
系的绿色环保性及实际应用效果等进行了全面评估。
第三章实验结果与分析
3.1 基本性质
本研究所制备硅钠钙型高温清洁压裂液体系主要成分为硅酸钠、硅酸钙、SLES等，经过工艺优化后所制得的黏度为
28.5mPa·s，黄赤色，吸附度为25.8%。
其具有一定的流动性、稳定性及润滑性能等基本特性。
实验结果表明，所制得的液体体系能较好地满足高温、高压、酸、钾等特殊条件下的压裂作业的需要。
3.2 流变学性能
在压力为40MPa、温度为120℃的条件下，本研究对硅钠钙型高温清洁压裂液体系的流变学性能进行了测试，结果表明其流变性能良好，并具有较佳的黏度适应性。
同时在硬水
（3000mg/L）的情况下对其流变学性能进行了测试，结果表
明其仍具有较好的流动性。
3.3 热稳定性
本研究在不同温度下对该液体体系的热稳定性进行了测试。
结果表明，在180℃下制备7d，腐蚀度降低仅为5.0%，在不同
温度下具有较好的热稳定性。
3.4 降解性
本研究对该液体体系的降解性进行了测试。
结果表明，其降解效果较好，主要降解产物为简单的气体、液体和水溶性物质等，
不对环境造成严重的污染和生态影响。
总之，本研究所制备的硅钠钙型高温清洁压裂液体系具有稳定性、流动性、热稳定性良好，具有较好的绿色环保性，可以作为石油化学助剂的替代品，减小环境污染，提高生态环境的可持续性。
第四章结果讨论
根据本研究的实验结果，可以得出以下结论：
4.1 所制备的硅钠钙型高温清洁压裂液体系的配方比例合理。
其主要成分包括硅酸钠、硅酸钙、SLES等，在配方的选择上
考虑了原材料之间的相容性、稳定性以及经济性等要素，能够满足压裂作业对液体体系的要求。
4.2 所制备的硅钠钙型高温清洁压裂液体系具有较好的物理化
学性能。
通过对流变学性能、热稳定性、降解性等方面的测试，可以得出该液体体系在高温、高压、酸、钾等特殊条件下具有较好的性能表现，并且其具有较好的热稳定性、流动性和降解性能，能够适用于高温降解、环保型压裂作业中。
4.3 所制备的硅钠钙型高温清洁压裂液体系具有较好的性能稳
定性。
通过长期的储存试验，可以得出该液体体系在存储条件下能够保持其基本性能不变，表明该液体体系稳定性良好。
4.4 所制备的硅钠钙型高温清洁压裂液体系具有较好的环保性。
通过对其降解性的测试和环境适应性的评价，可以得出该液体体系不会对环境造成严重的污染和生态影响，且能够减小对环
境的影响，提高生态环境的可持续性。
5.1 不足之处
本研究所制备的硅钠钙型高温清洁压裂液体系仅针对某一特定情况进行了实验测试和评估，其应用范围有待进一步扩展和应用，需要在实际石油勘探操纵中进行进一步验证。
同时，该研究仅针对液体体系在制备过程中的主要化学成分进行了测定和优化，缺乏对液体体系其他细节部分的研究，如稳定剂等，需要在未来的研究中进行进一步优化。
5.2 未来研究方向
基于本研究取得的成果和不足之处，需要在以下几个方面进一步研究：
5.2.1 扩大适用范围
本研究所制备的液体体系仅对某一特定情况进行了实验测试和评估，需要进一步扩大适用范围，对不同类型的压裂作业进行针对性优化。
5.2.2 加强与应用环节的结合
本研究需要通过在实际石油勘探操纵中的应用，对液体体系进行显著效果验证和性能优化，加强与应用环节的结合。
同时，需要考虑出台相应的法规规范，确保该液体体系的环保性和生态性。
5.2.3 深入研究液体体系其他细节部分
本研究仅针对液体体系在制备过程中的主要化学成分进行了测定和优化，缺乏对液体体系其他细节部分的研究。
因此，需要在未来的研究中进一步优化液体体系的稳定剂等细节部分，以提高其性能并满足更复杂的实际应用需求。
第五章结论与展望
本研究研制硅钠钙型高温清洁压裂液体系HT-160，分别对其在配方研究、工艺研究以及性能评价方法研究等方面进行了探究。
实验结果表明，所制备的液体体系HT-160具有较好的物理化学性能，稳定性良好，降解性能优异，具有较好的绿色环保性能，能够适用于高温降解、环保型压裂作业中。
然而，本研究仅局限于某一特定情况的实验测试和评估，需要进一步扩大适用范围，并加强液体体系与实际石油勘探操纵中的应用结合，考虑出台相应的法规规范，确保其环保性和生态性。
同时，需要在未来的研究中进一步优化液体体系的稳定剂等细节部分，以提高其性能并满足更复杂的实际应用需求。
总之，对未来石油勘探行业中的高温降解、环保型压裂作业，该研究所研制的硅钠钙型高温清洁压裂液体系HT-160将会成为石油化学助剂的一种环保、高效替代品，为促进我国石油产业的绿色可持续发展做出贡献。
