2014年铝包钢行业分析报告
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2014年铝压延加工业简析一、行业概况 (3)二、有色金属压延加工行业监管体制及产业政策 (3)1、行业主管部门及监管体制 (3)(1)国家发展与改革委员会 (4)(2)中国有色金属工业协会和中国有色金属加工工业协会 (4)2、主要法律法规及相关政策 (4)(1)《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》 (5)(2)《有色金属产业调整和振兴规划》 (5)(3)《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》 (6)(4)《产业结构调整指导目录(2011年本)》 (6)(5)《铝工业“十二五”发展专项规划》 (6)(6)《铝行业规范条件》 (7)三、行业规模 (7)1、原铝与铝材产量整体情况 (7)2、铝压延加工行业情况 (9)四、行业主要风险 (9)1、宏观经济环境风险 (9)2、技术风险 (10)3、市场竞争风险 (10)五、行业进入壁垒 (10)1、资金壁垒 (10)2、人力资源壁垒 (11)3、技术壁垒 (11)六、行业竞争状况 (11)1、无锡风云铝业有限公司 (12)2、河南明泰铝业股份有限 (12)3、银邦金属复合材料股份有限公司 (13)一、行业概况中国是一个铝加工大国,近五十年来,铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。
特别是近年来,铝作为节能、降耗的环保材料,无论应用范围还是用量都在进一步扩大。
铝制品主要用于建筑行业(如各类建筑铝型材)、交通运输、电力行业(主要是电力电缆和变压器)、耐用消费(家用五金)、包装等行业。
尤其是在建筑业、交通运输业和包装业,这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右(数据来源:中铝网)。
在建筑业上,由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观,使铝在建筑业上被越来越多的广泛应用。
随着铝合金加工材的硬度和强度的不断提高,航空航天领域使用的比例开始逐年增加。
在其他消费领域,电子电气、家用电器(冰箱、空调)、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。
铝包钢线项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析铝包钢线项目可行性分析报告说明该铝包钢线项目计划总投资13763.63万元,其中:固定资产投资12067.54万元,占项目总投资的87.68%;流动资金1696.09万元,占项目总投资的12.32%。
达产年营业收入15988.00万元,总成本费用12240.33万元,税金及附加255.01万元,利润总额3747.67万元,利税总额4519.60万元,税后净利润2810.75万元,达产年纳税总额1708.85万元;达产年投资利润率27.23%,投资利税率32.84%,投资回报率20.42%,全部投资回收期6.40年,提供就业职位260个。
项目报告所承载的文本、数据、资料及相关图片等,均出自于为潜在投资者或审批部门披露可信的项目建设信息之目的,报告客观公正地展现建设项目的现状市场及发展趋势,不含任何明示性或暗示性的条件,也不构成决策时的主导和倾向性意见。
经项目承办单位法定代表人审查并提供给报告编制人员的项目基本情况、初步设计规划及基础数据等技术资料和财务资料,不存在任何虚假记载、误导性陈述,公司法定代表人已经郑重承诺:对其内容的真实性、准确性、完整性和合法性负责,并愿意承担由此引致的全部法律责任。
......主要内容:总论、项目必要性分析、市场分析、产品规划分析、项目建设地方案、土建工程分析、工艺原则、环境保护分析、安全管理、项目风险评价、项目节能说明、项目实施计划、投资估算、项目经营效益分析、评价结论等。
第一章总论一、项目概况(一)项目名称铝包钢线项目(二)项目选址某高新技术产业开发区(三)项目用地规模项目总用地面积48244.11平方米(折合约72.33亩)。
(四)项目用地控制指标该工程规划建筑系数79.82%,建筑容积率1.30,建设区域绿化覆盖率6.75%,固定资产投资强度166.84万元/亩。
(五)土建工程指标项目净用地面积48244.11平方米,建筑物基底占地面积38508.45平方米,总建筑面积62717.34平方米,其中:规划建设主体工程48765.81平方米,项目规划绿化面积4235.40平方米。
2014年中国电解铝工业市场规模分析第一篇:2014年中国电解铝工业市场规模分析2014年中国电解铝工业市场规模分析智研数据研究中心网讯:内容提要:2013年,全世界人均铝消费量(按70亿人,原铝消费量51400kt计算)7.34千克/人,中国的人均铝消费量(按13.5亿人,原铝消费量25500kt计算)18.89千克/人,已经远远超过世界平均消费量,是其2.57倍,并且接近工业发达国家的21.4千克/人。
新中国的电解铝工业经过60余年的发展,在方方面面都取得了巨大的成就,但也面临着诸多的挑战与问题,必须妥善解决,否则,对下一步的发展不利。
生产能力过剩截止到2013年底,中国的原铝生产能力已经超过32000kt/a,这是一个颇为吓人的数字,必须刹住车,不能再发展了,在国内发展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭,唱着大风歌一路狂奔乱跑了。
要发展到国外去,到资源和能源相对丰富的地方去开采铝土矿,提取氧化铝和生产重熔用铝锭,去建设合资或独资企业,将获得的产品运回国内。
争取到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的,而不是相当于用进口的铝资源(铝土矿、氧化铝、废铝)加工的。
到2030年,争取国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。
日本、韩国及中国台湾地区发展原铝电解工业的思路有值得我们借鉴之处,美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。
走出去开发铝资源有风险,有些地方的风险还很大,可能需要“交一定量的学费”,交学费可能是不可避免的,争取少交点。
目前,日本等国全部关停了国内的原铝生产(日本还保留了一个生产能力为15kt/a的浦原铝厂,该厂利用富士山的一个小水电站的电力,电站是铝厂建设的,浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝,以减少对环境的污染),而且近30年来,工业发达国家如美国、德国等的原铝产量还有所减少,大的铝业公司的原铝产量在国内的有一些下降,而在国外的企业的产量却上升了35%以上。
2014年铝锌硅合金行业分析报告2014年8月目录一、行业概况 (4)1、行业管理体制 (4)2、行业地位及发展特点 (4)二、产业政策 (5)1、产业政策发展概述 (5)2、《有色金属工业“十二五”发展规划》 (5)3、《产业结构调整指导目录2013修正》 (6)4、政策未来发展趋势 (7)三、行业规模 (8)四、主要风险 (8)1、经济环境风险 (8)2、产业政策风险 (9)3、环保政策风险 (9)4、产品结构风险 (9)五、影响行业发展的有利和不利因素 (10)1、有利因素 (10)(1)技术进步 (10)(2)全球经济复苏步伐持续 (10)(3)产品应用领域不断拓展 (10)2、不利因素 (11)(1)产业总体形势难言乐观,国内下游需求减弱,上游原料进口困难 (11)(2)产品附加值不高,产业结构性矛盾依然突出 (11)(3)新材料专利知识产权保护力度有待加强 (11)六、行业壁垒 (12)1、技术壁垒 (12)2、品牌壁垒 (12)3、人力资源壁垒 (12)一、行业概况1、行业管理体制有色金属行业现无明确主管部门,由中国有色金属工业协会规范管理。
2001 年2 月国家撤消有色金属工业局,成立有色金属工业协会,其是经国务院主管机关批准并核准登记注册的全国性、非营利性、行业性的经济类社会组织、是依法成立的社会团体法人。
中国有色金属工业协会是由中国有色金属行业的企业、事业单位、社团组织和个人会员自愿组成,现有会员单位726 家。
2、行业地位及发展特点有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。
有色金属行业则是国民经济发展的基础材料行业,航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。
由于目前中国人处于工业化的过程中,作为工业基础的有色金属工业的发展状况对制造业的快速发展有至关重要的影响。
有色金属压延加工业是整个产业链中产品差异程度最高的环节,市场竞争也最为激烈,规模、品牌、技术是决定企业竞争能力的主要因素。
2014年建筑钢结构行业分析报告
2014年7月
目录
一、钢结构的用途及优势 (3)
1、钢结构的用途 (3)
2、建筑钢结构优点突出 (3)
3、钢结构建筑未来发展的核心驱动力 (4)
二、中国钢结构建筑比例有很大提升空间 (7)
三、人力成本上升和政策支持加大将推动国内钢结构建筑比例提高8
四、行业重点公司简况 (11)
1、鸿路钢构:由“制造商”转型“总包商” (11)
(1)转型“总包商”提升盈利能力 (11)
(2)天堂硅谷入股打开想象空间 (13)
2、精工钢构:钢结构行业的领军上市公司 (14)
(1)绿色建筑集成是公司的战略重点 (14)
(2)分布式光伏业务蓄势待发 (17)
(3)10亿元定增增强公司核心竞争力 (18)
一、钢结构的用途及优势
1、钢结构的用途
建筑钢结构行业可细分为重钢、空间钢、轻钢等领域:建筑钢结构是用钢板和热轧、冷弯或焊接型材(工字钢、型钢、压型钢板等)通过连接件(螺栓、高强螺栓等)连接而成的能承受荷载、传递荷载的结构形式。
建筑钢结构行业具体又可以细分为重钢、空间钢、轻钢等领域。
轻钢未来有望受益于普通住宅应用比例提升。
轻钢以前受益于在工业厂房方向的渗透率提升,但是工业厂房的量毕竟有限,现在随着我国劳动力成本的上升和钢结构建筑成本的下降,轻钢建筑的成本和钢筋混凝土建筑的成本越来越接近,未来轻钢建筑应用于普通住宅的比例有望大幅提升。
2、建筑钢结构优点突出
与砖混等建筑结构相比,建筑钢结构优点突出:
(1)自重轻:高层钢筋混凝土建筑物的自重在1.5~2.0t/m2 左右,高层建筑钢结构自重大多在1.0t/m2 以下,低的只有0.5~0.6t/m2。
2014年中国钢结构行业的竞争格局和市场化程度智研咨询网讯:内容提示:总体上,钢结构行业企业众多,市场较分散。
尽管目前已逐步形成了一些实力强、品牌度高的大型企业,但尚缺乏市场占有率高、有一定话语权、具备行业整合能力的龙头企业。
在我国,钢结构行业的市场化程度较高,市场竞争较为激烈。
目前我国钢结构企业在4,000-5,000 家左右。
据中国钢结构协会统计,截至目前,拥有钢结构制造企业资质的单位共238 家,但多数为年产1 万吨以下的中小企业,年产10 万以上的企业仅30 多家。
大部分企业生产规模较小,行业集中度不高。
内容选自智研咨询发布的《2014-2019年中国钢结构行业全景调研与投资前景调研报告》(1)从钢结构不同业务类型的市场细分情况来看在轻型钢结构领域,由于进入壁垒相对较低,参与竞争的中小型企业众多,呈现较强的区域化竞争格局,市场竞争较为激烈,产品毛利率相对较低。
竞争的重点体现为工厂化制造的规模优势。
在大跨度空间钢结构、高层重型钢结构、桥梁钢结构、大型锅炉刚架、海洋平台钢结构等高端应用领域,由于钢结构工程技术含量高,制作安装难度大、资金要求高,资质要求高,产品质量及精度要求高,生产企业相对较少,因而进入门槛较高,市场竞争取决于企业技术与资金实力、规模、产品质量与品牌,产品毛利率较高。
竞争主体主要为拥有钢结构制造企业特级资质的行业领先者(据中国钢结构协会统计,到目前为止,全国拥有钢结构制造企业特级资质的企业有本公司、精工钢构、东南网架、杭萧钢构、沪宁钢机、鸿路钢构等61 家),竞争环境相对缓和,市场发展前景广阔,预计未来将成为钢结构工程中的竞争重点。
(2)从区域分布来看,规模较大的钢结构企业大多集中在上海、浙江、安徽、山东、广东、北京等地,沿海及中部城市钢结构制造业发展走在全国前列。
据统计,20012年钢结构产量位居全国前五名的省市是:浙江203 万吨,上海182 万吨,安徽147 万吨,山东119 万吨,江苏91 万吨,合计占全国钢结构产量1/3 以上1。
2014年包装铝箔行业分析报告2014年10月目录一、包装箔技术、市场条件已具备 (3)1、生产技术推动铝箔发展 (3)2、包装铝箔普及空间大 (5)3、食品和药品包装发展速度快 (7)二、包装用铝年增速约18% (9)1、食品箔:保鲜膜需求增量最大 (9)(1)铝箔保鲜膜 (9)(2)铝箔餐盒 (10)(3)利乐包装 (10)2、易拉罐:需求增速达到9% (13)3、药品箔:铝塑泡罩包装发展空间大 (15)三、铝箔企业产品定位清晰 (18)四、鲁丰环保:扩张铝箔保鲜膜市场 (19)五、风险因素 (21)一、包装箔技术、市场条件已具备1、生产技术推动铝箔发展铝箔包装始于20 世纪初期,当时铝箔作为最昂贵的包装材料,仅用于高档包装。
1911年瑞士糖果公司开始用铝箔包装巧克力,逐渐代替锡箔而流行起来。
1913 年美国在炼铝成功的基础上亦开始生产铝箔,主要用于高档商品、救生用品和口香糖包装。
1921 年美国开发成功复合铝箔纸板,主要用作装饰板和高级包装折叠式纸盒。
1938 年可热封式铝箔纸问世。
二战期间,铝箔作为军品包装材料得到快速发展。
1948 年开始采用成型铝箔容器包装食品。
20 世纪50 年代,铝纸、铝塑复合材料开始发展。
到70 年代,随着彩印技术的成熟,铝箔和铝塑复合包装进入快速普及的时期。
进入21 世纪,市场竞争和产品同质化的趋势,刺激了产品包装的快速发展,包装铝箔材质也在不断更新换代。
第一代铝箔复合纸是用0.06 毫米的铝箔与纸贴合,第二代复膜纸,是通过PET 或者OPP 膜经喷铝后与纸进行贴合,第三代真空镀铝纸,也是最新一代的产品,相比以前最大的优势就是铝层非常薄,只有6.5—7 微米,并且环保、防伪水平高,适用范围更广。
2014年中国钎焊铝轧制材行业发展不利因素分析大全第一篇:2014年中国钎焊铝轧制材行业发展不利因素分析大全2014年中国钎焊铝轧制材行业发展不利因素分析智研咨询网讯:内容提示:我国钎焊铝轧制材行业是伴随着学习外资企业先进技术、引进国外先进设备并不断消化吸收发展起来的。
内容选自智研咨询发布的《2014-2019年中国铝合金拉链市场调查及投资前景分析报告》(1)原材料价格波动剧烈钎焊铝轧制材生产所用的原材料主要是铝锭,特别是2008 年国内外铝锭价格波动剧烈,虽然行业内产品的定价方式为“基准铝价+加工费”,当铝锭价格波动时具备一定的转嫁成本的能力,但是如果未来铝锭价格持续大幅波动,将会增加行业生产企业资金周转、成本控制和库存控制的难度,对经营业绩造成不利影响。
(2)市场竞争激烈,低端产品无序竞争由于钎焊铝轧制材行业的良好前景,中国市场强大的需求以及原材料和人力资源优势,许多生产钎焊铝轧制材的国际铝业公司纷纷在国内建立生产基地和研发中心,通过本土化研发和生产,降低产品成本。
这将使得国内钎焊铝轧制材行业的竞争更加激烈。
同时因为铝合金复合材料的附加值相对较高,国内传统的铝加工企业也纷纷进入此行业,短期内,造成行业中的小企业较多,生产规模小,缺乏核心技术,在低端产品领域,利用低价方式进行竞争,这种只注重短期利益而忽视长远发展的模式造成了铝合金复合材料的质量出现下降,对钎焊铝轧制材行业的发展造成一定的负面影响。
(3)整体技术水平和研发创新能力不足我国钎焊铝轧制材行业是伴随着学习外资企业先进技术、引进国外先进设备并不断消化吸收发展起来的。
近年来,钎焊铝轧制材的产量迅速增长,行业中以银邦金属复合材料股份有限公司为代表的内资领先企业通过多年的经验积累和技术攻关,具备了较强的技术研发实力,独立研发出差异化的新产品,增强了公司竞争力。
但是行业整体研发创新能力不足,核心关键生产设备仍需进口,存在一定的低水平重复建设,技术含量高、附加值较高的产品比例仍然偏低,整体产品质量与性能与外资企业以及国外先进水平还存在一定差距,行业整体技术水平和研发创新能力有待进一步提高。
铝行业分析报告1. 引言铝是一种重要的金属材料,在各个行业中广泛应用。
本报告通过对铝行业的分析,旨在了解铝行业的现状、趋势以及可能的发展方向。
2. 行业概述铝是一种轻质、耐腐蚀的金属材料,具有良好的导热和导电性能。
由于其优秀的物理特性和广泛的应用领域,铝在建筑、航空、汽车、包装等行业中扮演着重要角色。
3. 市场规模根据近年来的统计数据,铝行业呈现出稳定增长的趋势。
铝的需求主要来自建筑行业和交通运输行业,这两个领域对铝的需求量占据了市场的大部分份额。
随着城市化进程的加快和新兴经济体的发展,对铝材料的需求将进一步增加。
4. 供应链分析铝的供应链包括铝矿石的开采、熔炼、加工等环节。
铝矿石主要产自澳大利亚、中国、巴西等国家。
在铝的生产过程中,需要耗费大量的电力资源,因此电力供应稳定性对铝行业的发展至关重要。
另外,铝的加工过程需要考虑环保因素,以保证产品的质量和安全。
5. 技术创新随着科技的进步,铝行业也在不断进行技术创新。
目前,一些新型的铝合金材料已经应用于航空航天和汽车制造领域,以提高产品的性能和可靠性。
此外,一些新的铝生产技术也在研发中,以提高生产效率和降低能耗。
6. 竞争格局全球铝行业存在一定的竞争格局。
目前,中国是全球最大的铝生产国,其占据了全球铝产量的较大比例。
除中国外,澳大利亚、俄罗斯、印度等国也是重要的铝生产国。
在全球范围内,一些大型跨国公司在铝行业中占据重要地位,它们通过规模经济和技术优势来保持竞争优势。
7. 市场前景铝行业的市场前景广阔。
随着可持续发展理念的普及和环保政策的加强,对轻质、可回收材料的需求不断增加,这将促使铝行业持续发展。
另外,随着新兴经济体的崛起和城市化进程的加快,对铝的需求也将持续增长。
8. 风险与挑战铝行业也面临一些风险与挑战。
首先,铝生产过程中的能耗较高,这增加了企业的生产成本。
其次,原材料供应的不确定性也是一个潜在的风险,特别是对依赖进口铝矿石的国家和地区而言。
2014年铝板带箔加工设备行业分析报告2014年1月目录一、铝轧制设备制造业概览 (4)二、行业管理体制及相关政策 (6)1、行业主管部门 (6)2、行业主要产业政策 (6)三、行业上下游之间的关系 (7)1、与上游行业的关联性及影响 (8)2、与下游行业的关联性及影响 (8)四、行业的市场规模及未来需求预测 (9)1、行业的市场规模 (9)2、行业未来需求预测 (11)(1)下游对铝板带箔需求增长支撑铝轧制设备需求 (11)(2)市场对高端铝材的需求倒逼铝轧制设备技术工艺升级 (16)(3)设备更新换代将催生大量需求 (16)五、行业主要企业简况 (16)1、中色科技股份有限公司 (17)2、中国第一重型机械集团公司 (17)3、中国第二重型机械集团公司 (18)4、涿神有色金属加工专用设备有限公司 (18)5、上海捷如重工机电设备有限公司 (19)6、上海天重机械(集团)有限公司 (19)7、涿州市诚达设备制造有限公司 (19)六、行业壁垒 (20)1、技术壁垒 (20)2、资金壁垒 (20)3、上下游渠道的建立 (20)4、品牌壁垒 (21)七、主要风险 (21)1、下游行业需求波动的风险 (21)2、技术研发风险 (21)3、项目合同不能按期履行的风险 (21)4、主要原材料价格波动风险 (22)铝轧制设备制造业是资本密集、技术密集、劳动密集型行业,其厂房成本、设备成本、材料成本、研发成本、人力成本等开支都十分巨大,对研发水平、技术实力、知识产权投入方面的要求很高,同时需要大量的人力投入。
而公司将主要资源投入到技术密集的设计研发环节及供应链管理环节,产品各组件采用外购或外协的方式获取,使得“技术密集”特征更为明显。
一、铝轧制设备制造业概览轧制指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙,因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。
铝轧制设备就是用轧制的方式将铝坯料加工成板材、带材、箔材、线材、管材等材料的设备。
2014年铝包钢行业分
析报告
2014年10月
目录
一、行业发展背景及行业规模 (3)
1、行业发展背景 (3)
(1)第一代产品:架空铝线 (4)
(2)第二代产品:镀锌钢芯铝绞线 (4)
(3)第三代产品:高强度铝合金导线 (4)
(4)第四代产品:铝包钢 (5)
2、行业规模 (5)
(1)电力输变电线路市场 (6)
(2)光纤复合架空地线OPGW市场 (7)
(3)铁路电气化市场 (8)
(4)其他市场 (9)
二、行业与上下游之间的关联性 (9)
三、进入行业的主要壁垒 (10)
1、资金壁垒 (10)
2、品牌壁垒 (10)
3、技术壁垒 (11)
四、行业风险 (11)
1、市场竞争风险 (11)
2、安全生产风险 (12)
3、原材料价格波动风险 (12)
4、行业周期性波动风险 (12)
五、行业竞争状况 (13)
铝包钢产品是一种薄层纯铝同心地包覆在高强度钢绞线上的双
金属复合材料,兼备铝和钢的性能优势,导电性能高,跨越性能大,使用寿命长,热稳定性能好,应用领域广泛。
制作工艺上,通过在钢铁材料上包裹一层铝形成复合制品,通常为圆线,即圆钢丝表面包裹一层铝,称为铝包钢丝(Aluminum Clad Steel Wire)或铝包钢线。
铝包钢具有铝的良好导电、通讯和耐腐性,又具有钢丝强度高、耐振动、疲劳性能好的优点,并可按不同用途制成单丝、绞线、光纤复合架空地线等产品,是电力输配、地探、测量、邮电通信、国防建设等方面高低压线的更新换代产品。
铝包钢线特别适用于大跨越导线、架空导线、通讯避雷线、铁道载流承力索等方面的工程。
一、行业发展背景及行业规模
1、行业发展背景
铝包钢是在1956年由日本(Hitachi)日立电缆有限公司研制成功。
美国于上世纪70年代初开始使用铝包钢芯铝绞线,并制订了铝包钢标准。
70年代中期,英国原子能局发明了用摩擦挤压法制造铝制品后,经BWE公司首先实施而发展形成的Conform机组生产线,能成功地大量生产出铝包钢线(AS线)。
当时工艺技术相对落后,质量不稳定,而且产量低,难以推广。
自90年代中期,日本改进铝包钢生产工艺,采用双模增压法生产工艺,性能进一步提高,但成本昂贵。
铝包钢绞线与传统产品镀锌钢绞线相比,其比重小,承载负荷轻,弧垂小,导。