浅析尿素生产过程中如何降低氨耗

我厂尿素节能降耗的途径
李新
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】我厂尿素装置系采用水溶液全循环流程,于1975年投产。

由于设计上存在一些问题,尿素一直不能正常生产,氨耗也较高。

经过努力,我厂尿素生产逐渐走向正常,氨耗也逐步降低。

现将我厂为降低尿素氨耗所作的努力介绍如下。

一、措施1.坚持长周期满负荷生产,减少开停车次数我区厂尿素于1975年投产。

【总页数】3页(P13-14,7)
【作者】李新
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ441.41
【相关文献】
1.从我厂生产实践谈真空制盐节能降耗增效的途径 [J], 庞向阳
2.浅析我厂尿素系统节能降耗之措施 [J], 马建
3.我厂合成氨生产节能降耗的途径 [J], 李干全
4.我厂甲胺系统节能降耗途径 [J], 汪瑜
5.我厂提高尿素合格率与节能降耗的作法 [J], 李新
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尿素装置生产过程中氨耗控制的研究作者：王瑜翔来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第07期摘要：在农作物中，尿素是为常见的肥料，是如今在化肥厂生产氮肥中最有效的提高氮量的肥料方法之一，在现代农业生产中的使用效率大大提升了其全面应用。

而由于尿素会出现吨肥氨耗的现象，这会使尿素在生产经营中的实际效用率大大减少，所以针对此类现象的出现，通过对尿素中有关氨耗高的原因进行分析并对此提出相对应的一些降低尿素中氨耗的措施，望能够对未来的尿素生产过程中降低氨耗提出一些帮助，提高生产和使用效率。

关键词：工艺控制；设备管道改造；氨耗尿素工艺生产过程主要包括高压合成、低压分解吸收以及蒸发系统。

蒸发系统采用蒸发工艺去除尿液中的水分以实现尿素溶液的提浓，具有流程短、工艺成熟可靠的特点。

蒸发后尿液中的含水量应尽量降低，以满足后产品质量的要求，当成品尿素中含水量小于0.3%时，则蒸发后的溶融液进入NPK前必须浓缩到99.7%以上。

1 影响尿素氨耗的因素分析影响尿素氨耗的因素可以分为两个方面：从大的方面来说：采用的工艺流程；装备的制造水平；工厂的总体管理水平；尿素装置的管理水平（工艺、设备）；生产操作工的水平；合成氨和尿素装置的长周期运行。

从小的方面来说：频繁开停工或生产波动大；尿素造粒粉尘重；存在泄漏；解吸系统操作波动；尿素系统水平衡非常重要。

如果水不平衡则会外排碳铵液，也会造成氨耗过高；低压分解和低压吸收操作至关重要，低压吸收效果不好，尾气放空氨含量高，氨损失严重。

除此之外，氨耗高的原因有时是二氧化碳纯度过低或配入的空气量较多，含有惰性气体的量比较高，致使系统压力高，惰气放空量大，带出的氨量越大；还有就是循环水温度高也会造成氨耗高的因素之一。

2 工艺过程调控液氨消耗控制必须着手于尿素工序整个工艺控制过程，任何一个工序都伴随着液氨的消耗、释放、溶解等，而氨作为一种极易融于水的物质，通过控制温度、压力进而控制其溶解度能有效控制其挥发量。

煤化工企业尿素生产过程中的节能与降耗研究摘要：要实现尿素生产环节中的节能降耗目标，首先要从尿素生产技术进行探讨，加强对相关工艺流程的分析，就当前生产过程中出现的能耗问题进行明确，之后再有针对性地对节能降耗进行技术研究。

积极从实现合成转化率提升，降低废气排放量等方面展开工作。

这样不仅能有效实现能源节约，还能在一定程度上保证尿素生产不对环境造成过大的损害，有利于我国可持续发展战略的推进。

关键词：煤化工企业；尿素生产；节能降耗1.尿素生产工艺探究尿素就是碳酰二胺，一种应用非常广泛的植物氮肥，在进行生产制作的过程中主要是利用液氨与二氧化碳进行化学反应来生成甲铵，下一步就是进行脱水处理，从而完成了整个尿素的生产过程。

目前的尿素生产技术中包含有水溶液循环、氨气循环两种主要的方式，前者就是在制作完成之后未经过反应的氨与二氧化碳进行分解反应，然后在加入适量的水而反应程一定的甲铵溶液，然后将该溶液在加入到系统内循环。

该工艺流程的完成并不需要投入大量的溶剂才能完成，所以其具有更高的经济效益，因此，其应用范围也非常广泛。

但是这种方法却存在一定的缺陷，首先就是能量未能完全使用的情况下，会导致其过度的浪费。

其次，还会容易使得甲铵泵被损坏，需要长期地进行维修处理。

同时，尿素在制作时会产生大量的二氧化碳与氨气，进行回收需要更加复杂的设备才能完成，且操作也不是很方便。

而氨气提法就是在上述几种方法的综合应用之下所使用的，主要由外部供热使得氨气与二氧化碳分压，将不能完全分解的甲铵分解。

这种方法与其他的方法最为明显的区别在于可以更好地节约能源，提高热量利用率，防止过量排放有害气体进入到环境中。

2.煤化工企业尿素生产过程产生的危害及能耗2.1煤化工企业尿素生产过程产生的危害根据我国现阶段化工企业的基本情况分析，多数化工企业采用的尿素合成生产装置技术落后、产量低、能耗高、设备陈旧，存在很多令人担忧的隐患。

一方面，且多数企业与周边的居民点、幼儿园之间的距离不符合国家现行法律、规范的规定，存在较大的安全、环保风险；另一方面，与工艺装置配套的公用工程、辅助及行政服务设施等对企业的生产工人可能产生和存在的职业病危害。

尿素生产工艺提高效率节约能源尿素是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺的效率与能源消耗直接相关。

为了在尿素生产中提高效率并节约能源，我们可以从以下几个方面进行优化。

一、清洗放空系统的改进清洗放空系统的优化可以减少能源的浪费。

传统的清洗方法往往采用水冲刷的方式，造成大量水的浪费，并且清洗后仍有部分氨气无法完全排出，影响尿素的质量和生产效率。

因此，我们可以引入更先进的清洗技术，如利用洗涤剂进行混合清洗，提高清洗效果，同时减少水的使用量。

二、缩短合成反应时间合成反应是尿素生产中的关键步骤之一，其时间长短直接影响到生产效率。

传统的尿素合成反应一般需要较长的时间来保证充分反应，但这也会造成能源的浪费。

为了缩短合成反应时间，可以采用以下措施：提高催化剂的活性，增加合成反应的温度和压力，增加反应器的有效容积等。

通过这些改进，可以减少生产过程中的能源损耗，并提高生产效率。

三、优化蒸发结晶过程蒸发结晶过程是尿素生产中能源消耗较大的环节之一。

为了减少能源的浪费，可以采用多效蒸发器和蒸汽压缩系统相结合的方式进行优化。

多效蒸发器能够充分利用蒸发热量，减少对外界能源的依赖，而蒸汽压缩系统则可以提高蒸汽的回收利用率，减少对新鲜蒸汽的需求。

通过这些改进，可以显著降低蒸发结晶过程中的能耗。

四、加强尿素粒化过程控制尿素粒化是尿素生产的最后一个工序，其质量与粒化过程的控制密切相关。

粒化过程中的能源消耗主要集中在旋转鼓干燥器的使用上。

为了减少能源的浪费，可以根据生产情况合理选择干燥温度和干燥时间，避免能源的不必要消耗。

此外，还可以通过精细调节粒化剂和溶液浓度等操作参数，提高尿素的粒化率和均匀度，减少资源的浪费。

总之，尿素生产工艺的优化可以大幅提高生产效率，并节约能源。

通过改进清洗放空系统、缩短合成反应时间、优化蒸发结晶过程以及加强尿素粒化过程控制等措施的实施，我们可以实现尿素生产工艺的高效、节能和环保。

这不仅符合可持续发展的要求，也为尿素产业的稳定发展提供了有力支撑。

试析煤化工企业尿素生产过程中的节能与降耗摘要：本文主要阐述煤化工业的尿素生产工艺主要原理，深度分析生产尿素全过程各种危害，并以煤化工业全面发展为主视角，积极探索科学合理的节能降耗干预措施。

从而能够优化尿素整个生产过程，降低危害因素出现几率，为煤化工业广大生产操作者营造良好的生产环境，也防止尿素生产期间对周边自然环境产生不可逆转的影响，不仅做到有效保护生产操作者的生命安全，还能够提高尿素实际生产效率，降低环境污染情况出现几率，尽可能的压缩生产成本，促进煤化工业的长足发展。

关键词：煤化工；企业；尿素；生产；节能；降耗前言煤化工，主要以煤作为主要原料，通过化学加工操作，让煤可转化成固体、液体、气体等化学品的一种生产过程。

尿素（CH4N2O），碳酰二胺为化学名称，主要是由氢（H）、氧（O）、氮（N）、碳（C）这几种化学元素所构成，属于煤化工业主要的化学生产品之一，通常应用于农耕领域，可作为一种高质量的肥料。

伴随着农耕领域对于尿素需求量的不断增加，对于煤化工业的尿素生产也提出了更多的要求。

但是，因煤化工业在生产尿素期间通常会耗费较多的能源及材料，在考虑到生产成本及环境因素两个方面情况之下，煤化工业必须愈加重视生产尿素期间的节能降耗，从尿素生产工艺原理上入手，充分了解尿素生产全过程可能存在的危害及不利影响，并提出相应的节能降耗干预措施。

从而能够开启高效生产与环境保护双赢局面，为煤化工业营造良性的发展环境，让煤化工业逐渐向着新的发展方向迈进。

1、生产工艺原理尿素，通常被称为碳酸铵，属于有机物的一种。

它的外形呈针状、柱状，且白色中稍带有浅红色的固态颗粒。

尿素与酸相互作用之下，便可形成盐，具有一定水解作用。

哺乳动物与一些鱼类，它们体内的蛋白质逐渐代谢之后便会含有氮的排泄物。

在一定程度上，这种主要由生命本体所排泄出碳酸的二酰胺，属于高含量氮肥，比较适宜作为各类植物及土壤有机的肥料。

在煤化工该类企业中所使用到的二氧化碳及氨气，通常为处于一定条件之下逐渐合成这种尿素。

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析随着国家能源政策的不断加强，节能降耗已经成为煤化工装置运行中的必然趋势。

尿素生产作为煤化工装置中的重要生产流程，也需要通过采用科学的技术手段和措施，实现节能降耗的目标，以保证生产的经济效益和环保效益。

本文将结合尿素生产过程的特点，分析尿素生产中节能降耗的方案和措施。

1. 优化能源结构尿素生产中主要消耗的能源是煤气和蒸汽，煤气是用于合成反应的主要原料，而蒸汽则是用于反应器加热和冷却的重要介质。

优化能源结构，即采用更加清洁、高效、低耗的能源，可有效降低能源消耗和能源利用的成本。

例如，尿素生产中可以采用天然气代替煤气作为合成反应的原料，天然气的燃烧效率高，污染少，且价格相对较低。

同时，也可以采用中低温余热回收系统，将产生的余热用于蒸汽和热水的供应，提高能源利用效率。

2. 优化生产工艺尿素生产工艺的优化可以采用多种措施，包括改进合成反应器结构、完善冷凝系统、提高尿素干燥技术等。

合成反应器的结构优化是通过合理设计反应器结构、改进反应器催化剂等措施，提高反应器的反应效率，减少不必要的能量损失。

同时，完善冷凝系统，采用高效的换热器、液位控制器等设备，可以大大减少冷却过程中的蒸汽流失和能量损失，从而实现节能降耗的效果。

此外，还可以通过引入新的尿素干燥技术或改进现有技术，进一步提高干燥过程的能量利用效率和产品质量。

3. 提高操作效率在尿素生产的过程中，提高生产操作效率也是一种重要的节能降耗措施。

操作效率的提高需要从多个方面入手，如完善生产计划，加强现场管理，降低设备故障率等。

生产计划的完善可以有效地避免因生产计划不合理而导致的能源浪费和能源成本上升；加强现场管理，如生产设备的维护、保养、调试等，可以减少设备的运行故障，提高生产效率和稳定性；在降低设备故障率方面，可以通过识别和排除故障点，完善设备维护体系等措施，提高设备运行的可靠性和稳定性，避免因设备故障而导致的能源浪费和生产成本上升。

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析煤化工装置是指利用煤炭为原料生产各种化学品的生产系统，其中尿素生产是其中的一个重要过程。

在尿素生产过程中，节能降耗是非常重要的。

本文将从四个方面对尿素生产过程的节能降耗进行分析。

一、原料准备和处理1.1 选择合适的煤炭原料尿素生产需要使用大量的氨气和二氧化碳，而选择合适的煤炭原料可以影响到氨气和二氧化碳的生成量。

因此，在选择煤炭原料时要充分考虑其完煤性、灰分含量和挥发分含量等因素，以保证氨气和二氧化碳的充分利用。

1.2 优化生产工艺在生产过程中，选择合适的工艺条件可以大大减少能源的消耗。

例如，在氨气和二氧化碳的制备过程中，可以采用高效的催化剂和反应器，以提高反应效率和效果。

在尿素结晶过程中，应该合理利用废热和废气，减少其排放和浪费。

二、反应过程2.1 提高反应效率氨气和二氧化碳的生成是尿素生产过程的核心步骤，而如何提高其反应效率是关键。

采用先进的催化器可以提高反应的速率和效率，在相同的反应时间内可生产更多的尿素，减少物料的浪费。

洗涤的反应器可以提高反应体系的混合效果，增加反应效率。

2.2 减少能源的消耗反应过程中需要供给大量的热能，而如何减少热能的消耗是节能降耗的另一个关键点。

采用先进的蒸汽回收、余热回收等技术，可以有效地减少热能的消耗和浪费。

三、尿素结晶过程结晶是尿素生产过程中最耗能的步骤之一。

如何降低结晶温度和降低能耗，对节能降耗起到重要的作用。

以下是一些常用方法：3.1 降低结晶温度尿素结晶温度较高，通常在132-137度之间，这也是能源消耗的主要原因。

通过改变结晶操作条件，如减少结晶剂用量、合理控制结晶速率等，可以降低结晶温度，减少能源消耗。

3.2 回收废热和废气在尿素结晶过程中，会产生大量的废热和废气，它们的回收利用可以减少能源的浪费和消耗。

通过采用换热器和流化床技术等方法，可以有效地回收和利用这些废热和废气。

四、产品处理和储存在尿素生产过程中，产品处理和储存也是很重要的环节。