余2013模具毕业设计任务书[1]

毕业设计（论文）任务书
I、毕业设计(论文)题目：
螺母盒零件冲压工艺与冲模设计
II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：
1.螺母盒零件图
2.生产纲领：中等批量
3.要求完成零件的冲压工艺分析和冲压工艺规程的编制。

1)分析冲件成形工艺及坯料展开
2）编制螺母盒零件冲压工艺
3）完成螺母盒冲裁模设计
III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：
1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。

第1周—第2周
3.绘制螺母盒冲件图，分析冲件成形工艺及坯料展开第3周—第6周
4.编制螺母盒冲压成形工艺规程；第7周—第8周
5.绘制螺母盒冲裁模总装图及零件图；第9周—第13
6.撰写毕业设计说明书（论文）第14周—第16
7.毕业设计审查，毕业答辩。

第17周
Ⅳ、主要参考资料：
1.《冲模设计手册》编写组.冲模设计手册.北京：冲模设计手册，1995
2. 陈为国.螺母盒弯曲成形模具设计.模具技术，2000.1
3.王新华，袁联富编.冲模结构图册.北京：机械工业出版社，2003
4.罗益旋.冲压新工艺新技术及模具设计实用手册. 银声音像出版社，2004
5. GB2851～2875《冷冲模》国家标准
航空与机械工程系机械设计制造及其自动化专业类0781052班
学生（签名）：邹武
填写日期： 2011年 01月 03 日
指导教师（签名）：陈为国
助理指导教师(并指出所负责的部分)：
机械设计制造及其自动化系主任（签名）：
附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。

附录：螺母盒零件图
. .。

2013模具设计教学大纲第一章理论基础1．模具的认识与设计概述1）设计依据2）模具设计程序2．视图理解和常用塑胶名称与成型特性3．如何看懂图纸和常用钢料的特性4.常用模具结构介绍和UG模胚调用1）模具分类2）两板模模胚结构讲解3）三板模模胚结构讲解4）模架与内模尺寸的确定5）模具各组件说明6）UG模胚调用详解5．浇注系统的设计与冷却系统的设计1）浇注系统的组成及能2)浇注系统多型腔布置设计原则3)冷却水路设计原则4)冷却水路样式6.分模面设计要点与排气系统的设计1)分型面的定义2)分型面的形式3)设计分模面的注意事项4)选择分型面的原则5)塑胶产品分模拨模注意事项6)产品光洁度与模具抛光等级7)排气槽的主要作用8)排气槽的尺寸9)排气标准10)镶件排气7.顶出系统的设计与弹簧计算1）顶针（推杆）顶出2）司筒（推管）顶出3）推板顶出4）推块顶出5）定模顶出6）二次顶出7）三次顶出8)弹簧计算８．侧向分型与抽芯机构1）抽芯力的计算2）斜导柱（边）直径估算3）弯销截面尺寸的估算4）抽芯距的计算5）斜导柱长度计算6）弯销滑块方孔尺寸的计算7）侧向分型与抽芯机构设计要点8）弹弓抽芯9）液压式抽芯10)斜顶的样式11）斜顶座的样式第二章实际案例讲解1.电器机壳（全3D分模）目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用CAD出散件。

1）详细讲解2D排位的规则及方法（如镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写）。

2）模仁大小与模架规格的确定。

3）2D图的打印及排布。

4）产品的分析（材料、颜色、壁厚、结构、拔模、进胶口的样式与大小确认、模架型的确认。

）5）分型面的确认与绘制。

6）前后模如何分开的思路与方法。

7）镶件的分析与拆分。

8）司筒的认识与绘制。

9）顶针的布局与绘制。

10）运水的排布与绘制。

11）模架的调用方法与各参数的设置。

12）标准件的调用方法（法兰、螺丝、堵头、唧嘴、弹弓、垃圾钉、限位柱等）。

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。

2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。

进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。

（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。

（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。

（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

毕业设计（论文）任务书经济与管理学院专业班题目任务起止日期： 2013 年 1 月 7 日～ 2013年 6 月 21 日学生姓名学号指导教师教研室主任年月日审查院长年月日批准一、毕业设计（论文）任务2. 此任务书最迟必须在毕业设计（论文）开始前一周下达给学生。

3. 此任务书可从教务处网页表格下载区下载二、毕业设计（论文)工作进度计划表注:1. 此表由指导教师填写；2. 此表每个学生人手一份，作为毕业设计（论文)检查工作进度之依据;3. 进度安排请用“一"在相应位置画出。

三、学生完成毕业设计（论文)阶段任务情况检查表注：1. 此表应由指导教师认真填写。

阶段分布由各学院自行决定。

2. “组织纪律”一档应按《长沙理工大学学生学籍管理实施办法》精神,根据学生具体执行情况,如实填写.3. “完成任务情况"一档应按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写。

包括优点,存在的问题与建议4. 对违纪和不能按时完成任务者,指导教师可根据情节轻重对该生提出忠告并督促其完成。

四、学生毕业设计（论文)装袋要求：1. 毕业设计（论文）按以下排列顺序印刷与装订成一本(撰写规范见教务处网页）.（1) 封面 (2) 扉页(3) 毕业设计（论文）任务书（4）中文摘要(5）英文摘要 (6）目录(7) 正文 (8) 参考文献（9) 致谢（10）附录（公式的推演、图表、程序等）（11）附件1：开题报告（文献综述） (12) 附件2：译文及原文影印件2. 需单独装订的图纸(设计类）按顺序装订成一本。

3。

修改稿（经、管、文法类专业）按顺序装订成一本。

4。

《毕业设计（论文）成绩评定册》一份。

5．论文电子文档[由各学院收集保存］。

学生送交全部文件日期学生(签名）指导教师验收（签名）。

沧州职业技术学院毕业设计剃须刀电池盒塑料零件注射模设计2013届机械工程系专业模具设计与制造学号 10学生姓名郭春阳指导教师曹凤江完成日期 2013年1月毕业设计评语及成绩学生姓名郭春阳专业模具设计与制造班级模具1001学号10毕业论文题目剃须刀电池盒的塑料零件注射模设计指导教师姓名曹凤江指导教师职称讲师指导教师评语：答辩小组意见：答辩小组组长签字：年月日成绩：系主任签字：年月日毕业设计任务书题目剃须刀电池盒的塑料零件注射模设计专业模具设计与制造班级模具1001 学生姓名郭春阳所在系机械系导师姓名曹凤江导师职称讲师一、设计内容剃须刀电池盒塑料制件的成型工艺特点和模具设计工程，在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。

其中包括利用Pro/e软件绘制零件的三维图，并由此进行3D开模、工件的工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和确定了型腔的排布的难点，浇注系统的设计和模具总体结构。

详细介绍了型芯、型腔、推件装置等零部件的设计和制造。

最后完成了模具总装图的设计及主要零件图的绘制，确保模具结构功能的合理，实用。

二、基本要求1、选题得当，形式可多样。

2、内容要求：简洁，主题鲜明，内容编排得当合理，能很好的体现主题。

3、要求：（1）制定注射成型工艺及制造方案（2）模具总装图、型芯及凹模零件图（3）毕业说明书。

三、研究方法通过成型零件图和原材料的分析，确定工艺成型参数，正确校核注塑机的有关参数。

根据塑件结构合理选择分型面和模架，并设计出浇注系统、推出机构、导向机构。

四、应收集的资料及参考文献[1]．冯炳尧等编，《模具设计与制造简明手册》，上海：上海科学技术出版社，1998.7[2]．模具实用技术丛书编委会编，《模具制造工艺装备及应用》，北京：机械工业出版社，1999.9[3]．《塑料模设计手册》编写组编著，《塑料模设计手册》，北京：机械工业出版社，1999.8[4]．许发樾主编，《实用模具设计与制造手册》，北京：机械工业出版社，2001.2[5]．张明善主编，《塑料成型工艺及设备》，北京：中国轻工业出版社，1998.12[6]．王桂平等编，《塑料模具的设计与制造问答》，北京：机械工业出版社，1999.4[7]．王鹏驹主编，《塑料模具技术手册》，北京：机械工业出版社，1999.9[8]．申树义等编，《塑料模具设计》，北京：机械工业出版社，1999.5五、进度计划2012年12月24日—26日教师提供课题及要求，学生选题收集资料，熟悉课题，撰写开题报告2012年12月27日—31日总体结构方案或工艺方案设计2013年1月2日—4日结构总图2013年1月5日—7日装配图2013年1月8日—10日撰写毕业设计说明书2013年1月11日毕业设计答辩教研室主任签字时间年月日毕业设计开题报告题目剃须刀电池盒的塑料零件注射模设计模具设计班级模具1001班学生姓名郭春阳专业与制造一、文献综述本课题主要是塑料成型件的设计，也就是塑料模的工艺方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。

本科毕业设计说明书题目：不锈钢餐盒成形工艺与模具设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械081姓名：徐光宝学号： 2008071110指导教师：兆东完成日期： 2012年6月15日目录摘要 (IV)ABSTRACT (V)1前言1.1不锈钢餐盒拉深工艺的特点 (1)1.2冲压模具现状 (1)1.3 Dyna_Form 和 Ls_Dyna软件简介 (2)1.4课题工作容 (3)1.5课题技术要求 (3)2工艺分析及工艺方案的选择2.1工件的工艺性分析 (4)2.2工艺方案的分析和确定 (4)3.基于DYNAFORM的工艺仿真分析3.1坯料工程 (7)3.1.1坯料尺寸展开计算 (7)3.1.2外界填充和光顺 (9)3.2仿真工程 (10)3.2.1坯料与曲面的网格划分 (10)3.2.2网格检查 (10)3.2.3传统设置 (10)3.3结论 (13)4落料拉深复合模设计4.1排样 (14)4.1.1常用排样方法 (14)4.1.2排样设计与计算 (15)4.2工艺力的计算 (16)4.3工艺力的计算 (17)4.4压力中心的确定 (18)4.5压力机的校验 (19)4.6模具主要零部件的设计 (19)4.6.1刃口的计算 (19)4.6.2拉深模设计 (20)4.7模具零件 (21)4.7.1工作零件 (21)4.7.2定位零件 (23)4.7.3卸料、导料零件 (25)4.7.4导向零件 (25)4.7.5固定零件 (25)4.7.6推件装置 (29)4.8模具的闭合高度 (30)5切边模设计5.1工艺力计算 (31)5.2冲压设备选择 (31)5. 3切边模的零件 (32)5. 3.1切边模的工作部分 (32)5. 3.2定位零件 (34)5. 3.3导向零件 (34)5. 3.4固定零件 (35)5.4模具的闭合高度 (35)6翻边模设计6.1工艺力计算 (35)6.2翻边凸凹模的结构 (36)6.3导向零件 (37)6.4固定零件 (37)6.5模具的闭合高度 (37)7结论 (38)谢辞 (39)参考文献 (40)摘要首先是对不锈钢餐盒进行冲压的基本工艺分析，确定是否可以采用哪些工艺。

模具毕业设计说明书A设计说明书一、设计任务本设计任务是针对传统的电动手动注塑机的工艺流程进行改进，设计出一种新型的注塑机模具，通过改进模具结构的方式，提高注塑件的生产效率和减少生产成本，提高电动手动注塑机的性能，并完善现有的注塑加工流程，使其更符合工艺流程的要求。

具体设计任务分配如下：1. 针对现有电动手动注塑机的结构和工艺流程进行分析，找出其存在的弊端和不足；2. 针对现有注塑机结构和工艺流程的不足进行改进，设计并制造一款具有新型结构和工艺流程的注塑机模具；3. 模具材料的选择、设计参数的确定、制造过程的安排和成本分析等具体工作。

二、设计方案本设计采用的模具为单模具，模具尺寸为1000mm×800mm×600mm，注塑件为汽车水箱罩组件。

模具采用了自动定位塑料注塑模具结构。

为了使电动手动注塑机在生产汽车水箱罩组件时，不仅能大幅度提高生产效率，而且也能够成熟运作。

所以在设计模具的时候，尽可能的利用电动手动注塑机最大的特点——自动化控制，提高工连，减少人为干预，优化整个生产流程。

注塑模具的设计和制造过程中，需要注意以下几点：1. 材料选择：模具材料需选择高强度、高耐磨、耐腐蚀、寿命长的合金钢或特种钢材。

2. 控制精度：模具加工时，需要精确控制各组件的加工精度，使其达到精度要求，尤其要保证注塑模腔间的平衡性。

3. 模具结构：模具的结构设计需符合注塑工艺，以避免由于模具造型不良、呈现过度削泻面、注塑件外观不良等问题的发生。

三、模具设计优化模具的设计优化是模具设计的核心和难点，在模具设计加工过程中需要注意以下几点：1. 模具设计优化从模具的结构入手，避免出现不必要的缺陷，如变形、裂纹、气孔等问题，同时也要考虑注塑过程中的温度、流速、射出压力等各项因素。

2. 优化模具结构，提高注塑效率以及注塑部件的质量，这是整个设计加工的一个关键点，优化方案需要经过多次测试及实验才能确定。

3. 合理的加工方法和工艺流程，应注重注塑加工过程中的情况，及时进行调整，缩短加工周期，提高生产效益。

说明书一、 工件的冲压工艺性分析此工件名称为部分角形件，材料为08钢，厚度为1mm ，由下图可知，其外形和孔的尺寸精度均不高，取IT14级即可满足使用要求，且该工件的外形及孔形状规则。

所以加工不很困难，但尖角处应取小圆角过渡，查《冷冲压模具设计指导》P7表2—2得其小圆角半径为0.3㎜，另外，材料08钢是最常用的材料，属于碳素结构钢，其抗剪强度为τ=255～353Mpa ，抗拉强度σb=324～441Mpa ，屈服点σs=196Mpa ，伸长率δ=32％，弹性模量Ε=186×103Mpa ，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。

二、 确定工艺方案由工件的形状的可确定此件需由落料、拉深、再拉深、冲孔、剖切、翻边等几道工序才能完成，其翻边高度为H=5mm ，展开后工件的总高度为88.25mm ，查《冲压工艺与模具设计》P264rch =2.59，所以修边余量Δh=（0.03～0.05）h=（0.03～0.05）×88.25=2.6475～4.4125，取修边余量Δh=3.75㎜。

还要考虑到剖切余量4㎜。

计算拉深成盒形件的相对高度b h =26992=0.34mm ，查《冷冲压模具设计指导》P112表4—12得0b h =0.7～0.6，b h =0.34＜0b h =0.7～0.6高度不能一次拉深成形，所以需要进行两次拉深，校核角部的拉深系数m=r h21=349221=0.43，查表4—13得M 1=0.35，得M ＞M 1，角部能一次拉成。

另外，此工件为部分角形件，生产批量为中、小批量，且零件的质量及精度没有特殊要求，所以按IT14级算。

为了降低模具费，所以采用单工序模具分散冲压成型，拉深后还得修边，应采用先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边的工序组合。

三、毛坯尺寸的展开计算1、工序分析由上面分析知，此工件应先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边等工序组成，所以应由工件先计算出拉深、翻边、落料等的毛坯尺寸。