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模板支撑架专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；本工程施工图纸第二节工程概况永康市科政工业品检测中心工程是永康市科政工业品检测有限责任公司投资开发，永康市规划建筑设计院设计，由浙江求是工程监理有限公司监理，施工单位为永康市石柱建筑工程有限公司。
工程地点在永康城西新区木长降村、花川村。
建设规模：办公楼一幢，4层，建筑面积3666.64平方米；食堂一幢，2层，建筑面积1315.88平方米；检测用房一，2层，建筑面积7316.73平方米；检测用房二，1层，建筑面积2040.3平方米；样品车间一幢，2层，建筑面积3046.2平方米。
第三节模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。
第四节材料、材质选择要求一、进场材料质量标准1、模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板支撑专项施工方案1. 方案背景和目的模板支撑在建筑施工中起到了非常重要的作用。
它们可以提供支撑和模板支持，确保混凝土等材料在施工过程中的合理施工和固定。
本文档旨在介绍模板支撑的专项施工方案，包括施工流程、材料要求和安全措施等内容，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工流程2.1 准备工作•预先评估施工场地的需求和限制，确定模板支撑的类型和数量。
•检查模板支撑材料的质量和使用情况，确保符合施工要求。
•制定详细的施工计划，包括施工序列、时间计划和人员安排等。
2.2 模板支撑安装1.确保施工场地的安全，清理杂物和危险物品。
2.根据施工计划和要求，准备好模板支撑材料并进行装配。
3.将模板支撑按照设计要求和施工规范进行定位和固定。
4.完成模板支撑的安装和检查，确保支撑结构稳固可靠。
2.3 施工过程管理1.进行模板支撑的调整和维护，保持其稳定性。
2.定期检查模板支撑的使用情况，及时发现和处理问题。
3.严格按照施工计划进行施工，保持施工进度和质量。
2.4 完工和拆除1.施工完成后，进行模板支撑的拆除。
2.拆除过程中要注意安全，防止出现意外事故。
3.对拆除的模板支撑进行分类和整理，确保材料规范处理。
3. 材料要求在模板支撑施工中，使用的材料需要满足一定的要求，以确保施工的可靠性和安全性。
3.1 模板材料•选择优质的木材作为模板材料，确保其强度和耐久性。
•模板材料应具有适当的厚度和尺寸，以满足施工要求。
3.2 支撑材料•选择高强度和稳定性好的支撑材料，如钢管和横杆等。
•支撑材料应经过质量检验，确保其质量符合要求。
4. 安全措施在模板支撑施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
4.1 人员安全•所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训和指导。
•严禁在模板支撑上吃饭、抽烟和乱丢杂物。
4.2 施工现场安全•施工现场应设置明显的安全警示标志，提示施工人员注意安全。
•严禁超载和过度使用模板支撑。
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑安全管理的法律法规、标准规范；2. 施工合同及设计文件；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，共XX栋楼4. 施工周期：XX个月三、模板及支撑体系设计1. 模板材料：采用12mm厚木胶合板，弹性模量E4200N/mm2，抗弯强度[f]12N/mm2。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距900mm900mm，步距1.5m。
3. 支撑材料：外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，50mm70mm木方，12mm厚木模板及14对拉螺栓。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合要求的模板、支撑材料及配件。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
4. 施工机械准备：配置施工所需的各种机械设备。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，将模板固定在支撑体系上，确保模板的平整度和垂直度。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸，搭设扣件式钢管支撑体系，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固处理，确保模板在施工过程中的稳定性。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑：在模板加固和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
六、施工质量控制1. 模板及支撑体系质量：确保模板平整、垂直，支撑体系稳定、安全。
2. 钢筋绑扎质量：确保钢筋位置准确、间距均匀，无漏筋、断筋现象。
3. 混凝土浇筑质量：确保混凝土密实、无蜂窝、麻面，表面平整。
七、安全文明施工1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员：进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工垃圾：及时清理，保持施工现场整洁。
八、施工进度计划1. 施工阶段：模板安装、支撑体系搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程及支撑体系安全专项施工方案1. 背景与目的针对模板工程及其支撑体系，在实际施工过程中，因安全措施不到位，人员管理不规范，设备维护不及时，安全事故频发，对工程进度和质量造成了不良影响。
为保障施工人员的安全，保证施工工期与质量，制定本专项施工方案。
2. 专项施工方案2.1 施工前准备•严格按照施工方案的要求进行组织施工，制定详细的施工计划，明确施工的工期和内容；•检查施工现场是否符合施工要求，进行周边环境评估，考虑是否会产生潜在的安全危害；•制定现场健康安全计划书，其中应包含应急预案、交通管理、安全防护设施、施工工种的合理组合、人员技能要求和培训等。
2.2 施工过程安全措施2.2.1 人员安全•安排专人负责安全工作，负责指导、费用和材料的处理以及带领管理团队；•按照规定要求，进行工地培训、教育、考核和管理，并建立健全考评机制；•工地应根据实际情况进行人员配备，确保安全生产；2.2.2 设备维护管理•设立专门的设备管理部门，制定设备维护管理制度，对设备实行定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行；•设备使用完毕后，应进行清洗和保养，定期实施环保检查，确保环境不受到污染；2.3 施工后期安全措施•工地管理团队应采取有效措施，保证工地安全环境得到维护；•加强对施工质量的监督和检查，保证质量符合规定标准；•按照规定要求，对工地进行清理及回收处理，保持环境卫生。
3. 安全防护设施•根据承包单位提供的施工方案，制定相应的安全防护措施；•设置安全提示标志，指示施工人员禁止行走和危险点；•检查施工现场所有设备、材料、人员所处区域，根据需要制定周围防护措施；•在现场设置安全维护人员，加强监督和检查，确保施工的安全。
4. 应急预案•制定健全针对各类安全事故的应急预案、应急处置流程和级别，并建立预案演习机制；•设置应急预警设备，确保施工人员及时得到预警，及时应变；•通过定期开展应急演练，提高现场人员防范意识和应急处置能力。
目录一、编制依据1二、工程概况1三、结构施工分析2四、施工工艺及操作要求24.1内外剪力墙支模 (3)4.2 梁模板施工 (4)4.3楼板模板施工 (4)五、模板的拆除••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5六、成品保护措施5七、质量保证措施及施工注意事项6八、安全施工注意事项6九、文明施工及环保措施7十、模板系统验算710.1 模板支撑架计算书710.2 梁模板计算书11十一、支撑支撑施工安全防范措施2311.1 预防坍塌事故安全技术措施2311.2 预防高空坠落事故安全技术措施2311.3 监测措施24十二、应急救援预案2512.1机构设置2512.2应急救援工作程序2712.3救援方法27模板工程专项施工方案本施工专项设计方案编制的目的是：为“香榭华庭二标段”模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工及管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务一、编制依据1.建设单位及设计单位提供的施工图纸；2.有关国家规范、规程及行业标准：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012二、工程概况基础底面到基础项面标高为-4.2m、4.5m，楼层板厚200mm，局部180mm、160mm，最大梁截面尺寸为600×1200mm，最小梁截面尺寸为300×600mm剪力墙厚300㎜，局部250mm、200mm。
目录一、概况 (2)二、编制依据及设计要求 (2)三、施工部署 (2)3.1人员准备 (2)3.2材料准备 (3)四、施工方案及措施 (4)4.1 施工工艺总流程 (4)4.3.顶板支撑体系 (8)4.4. 施工准备 (9)4.5. 楼板围护架 (9)4.6．脚手架的验收 (9)4.7架子拆除 (10)五、安全施工技术措施及规范要求 (11)六、架子施工安全保证措施 (15)七、架子的验收、使用及管理 (16)八、应急预案 (19)8.1应急预案的方针与原则 (19)8.3．应急准备 (19)8.4．突发事件及风险预防措施 (21)九、模板设计计算书 (23)9.1、计算用数据 (23)9.2、顶板模板验算 (23)9.3、框架梁模板验算 (32)9.3.1 500*1000框架梁验算 (32)9.3.2 800*800框架梁验算 (48)9.4 其余框架梁验算 (63)9.5 地基处理 (63)一、概况1.1工程概况富兴国际1#总部办公楼等七项工程位于北京经济开发区荣华中路与天华北街交叉口，本工程结构采用钢筋混凝土框架结构，地下一层车库层高为5.8米，其中2#、3#、4#楼负一层层高为7.45米，根据建质【2009】87号文件附件一：此负一层属于危险c 性较大分部分项工程范围，特制订此模板支撑体系安全专项方案。
1.2脚手架概况1、脚手架整体搭设概况本工程支撑脚手架最大高度为7.2m；（板厚180）架体立杆间距为900×900mm，当模数不足时取900*1200；5.8m层高搭设高度为5.5m （板厚250）间距900×900mm；当模数不足时900*1200,1200*1200，框架梁梁高≤1400mm支撑脚手架立杆间距为600×900mm；横杆间距（步距）均为1200mm。
二、编制依据及设计要求1、施工组织设计文件：《富兴国际施工组织设计》。
2、设计图纸：《北京富兴国际施工图》，包括建筑和结构专业，由中国建筑技术集团有限公司出图。
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
1 施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4 工程名称 二甲凯达佳苑 日期 2017年 4月5日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 类别 编制人 册数 页数 施工组织设计
施工方案 郭生兵 1 7 内容附后 模板支撑施工方案
申报简述：
申报部门(分包单位) 申报人： 审核意见：
□有 □无 附页 总承包单位名称：南通万正建设工程有限公司 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见：
审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制
审批部门(单位)：南通金大地项目管理有限公司 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。 江苏省建设厅监制 2
模板支撑体系专项施工方案 一、 工程概况
二甲凯达佳苑小区位于通州区二甲镇人民医院路南，本工程地上总建筑面积41077.72 ㎡，计容积率面积34232.8㎡，住宅29900.29㎡，车库1889.49㎡，车库楼2443.02㎡框架结构，工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。
二、 编制依据 1、施工设计图纸。 2、施工组织设计
三、 模板工程
1、基础工程： 工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。 2、主体结构及地下室工程 主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。 3.1地下室模板支设 本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。 砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。 3
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑， 表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。 墙板梁柱采用覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。Ф48钢筋扣件加Ф12对拉螺栓固定。 模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。 地下室工程模板的支设： 墙板模板：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约1200×2400单块，木枋用50×100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。便于模板装拆在大模板背面编上组拼序号，为了增加模板使用和周转次数，拆模顺序为，先安装的后拆，后安装的先拆。 模板安装，墙板模板支设到顶板墙梁下。立模前，把施工缝内松动的石子和垃圾清理干净，并用水冲洗，检查墙体内的预留预埋是否按设计要求留设齐全，在模板表面涂刷隔离剂。模板安装时按编号顺序就位，模板就位后，采用对拉螺栓和钢管扣件加固。对拉螺栓采用Ф12圆钢，长1000mm，对拉螺栓两端套丝，丝长为120mm，中间及墙体内、外两侧焊止水片，并在两侧止水片外用塑套固定，分别紧靠内外侧模板。止水片为50×50×3钢板，墙板模板拆除后，取出塑料套，把对拉螺栓割除，用防水砂浆补平以防渗水，模板就位，要求对称就位，便于穿对拉螺栓，对拉螺栓穿在两侧大模板的木枋上，模板就位后用对拉螺栓临时固定。 墙板模板加固，对拉螺栓穿好后，在对拉螺栓上下各绑一根脚手钢管，用“S”形卡卡住钢管，加垫片上螺帽，对拉螺栓，竖向间距500，横向间距450，前边采用900×1800大模板宜按上边图示决定竖向、横向螺栓间距。加固时墙板上口拉麻线带直，2人配合对称加固，模板校正垂直和平整后，紧固螺帽，然后对整体模板全面检查，确保无误后，把螺栓点焊牢固，以防浇筑混凝土时螺帽松动，墙模板用对拉螺栓加固完毕，外侧模再用钢管斜支撑加固，以防个别螺栓受力不均，螺帽爆裂，造成胀模，斜支撑支在基坑壁上，内侧模利用顶板满堂脚手再支撑加固。 墙模板及止水螺栓图如下： 4
顶板模板的支设详细见上部结构。 顶板模板设计同墙板模板。 顶板模板支撑架，采用满堂扣件式脚手支撑，满堂脚手的横纵立杆间距为800mm，端部垫木板，底板以上500mm在立杆上找水平线，横杆步距为1.2m，必须加设扫地杆。铺模板的横钢管标高，以立杆500mm水平线上反，并扣除模板和木枋厚度，横钢管间隔加密期间距不大于400mm，暗梁底钢管脚手的立杆间隔加密，其间距不大于400mm，满堂支撑搭设好后，在横纵方向加剪刀撑，增加满堂支撑的刚度，然后铺顶板和梁模板，模板铺完，模板缝隙用胶带或油毡密封，最后清理板上和梁内的垃圾。验收合格后浇筑混凝土。
3.2主体结构模板及支架工程 为提高商品砼结构质量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面积大，施工工期短，要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，支撑选用早拆模体系，加速模板周转。主体结构配制三套模板，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时支模维修。 3.2.1柱、梁板、墙模板施工
拉接螺栓50x100方木48双钢管围禀
墙模板构造示意图
止水钢片
基础、板墙模板安装图 5 柱模板的加固采用定型钢筋与“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，示意图如下：
M16对拉螺栓方柱模板支撑示意竹夹板木枋
钢管箍@500mm
扣件脚手架支撑纵、横向间距600-1000mm
5*10cm木方间距300mm12厚竹夹板12厚竹夹板梁下立杆间距小于等于600mm 6
钢管木方扣件夹板
柱模板加固示意图钢管
400
400
300400
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用12mm覆膜竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。 3.2.1梁柱接头 梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。 不合模数的部位用木模，并精心制作。我们成功的做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。 3.2.2剪力墙模板施工 剪力墙模板施工同地下室墙板，对拉螺栓止水片采用PVC套管使对拉螺栓重复使用。 3.2.3楼梯模板施工 模板采用12mm厚的竹夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸 7
相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯踏步定型模板2 20吊环
三角垫木 48双钢管主龙骨
50 100木龙骨 间距500
竹胶模板
12对拉螺栓 配螺帽
2 10槽钢50 100木带
2L50 4L=楼梯宽度2 10槽钢
2L50 4L=楼梯宽度
-4钢板
2 20吊环
碗扣脚手架间距900楼梯支模图
L=楼梯宽度50 50木条长同楼梯宽
三角垫板与螺栓支架焊牢 20钢筋固定卡焊于螺栓支架上
2 20螺栓支架4 254 25
三角垫板-4钢板
图7.2.4-10 3.2.4后浇带两边梁、板需保留所有模板及支撑，待主体结构完成60天后，对后浇带进行清理，继续后续工作内容。 3.2.5模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
