高炉冷却壁安装方案

高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。

高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。

2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。

编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。

本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。

由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。

方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。

5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。

炼铁高炉冷却壁预装配法安装施工收稿日期:2003203223作者简介:刘秀娥(19672),女,1988年毕业于太原工业大学暖通专业,工程师,太钢集团临钢工程公司,山西临汾　041000江　勇(19642),男,1988年毕业于太原工业大学工民建专业,工程师,山西省冶金建设公司,山西临汾　041000刘秀娥　江　勇摘　要:介绍了高炉冷却壁的传统安装方法,并对安装高炉冷却壁的改进方法进行了详细说明,通过与传统方法的对比,验证了预装配法施工的合理性和高效性。

关键词:高炉,冷却壁,预装配法中图分类号:TU758115文献标识码:A 临钢炼铁五高炉冷却壁的安装共分9层,安装工程总量574t ,数量228块,安装标高从3.68m 到19.4m 。

高炉大修工程工期紧,质量要求高,安装施工难度大,经过工程技术人员反复研究,提出了采用预装配法施工,对原传统安装的顺序装配法进行了改进,取得了很好的施工效果。

1　高炉冷却壁的传统安装方法———顺序装配法1.1　顺序装配法是随高炉炉壳的安装进度自下而上进行的一种传统安装方法,此法工序简单,多年来一致沿用至今。

1.2　冷却壁吊装是在每带炉壳安装完成之后进行,吊装就位后进行划线、定位、开孔和固定等安装工序,在此期间完全需要吊车配合。

1.3　在炉壳内搭设活动操作平台,利用八个导链,分两组进行固定和提升。

1.4　随着安装位置的升高,由于存在交叉作业,因此还需在下方设置安全隔离密封平台,防止冷却壁安装施工过程中有物品坠落发生事故。

1.5　安装前要仔细测量炉壳内皮周长,用冷却壁样板进行划线,划分安装位置,要保证各块冷却壁的位置均匀,层与层之间的位置均匀,间隙符合设计要求。

测温孔、探渣瘤孔的位置要正确,符合图纸要求。

随着炉壳安装越来越高,相应冷却壁安装也越来越高,作业难度越来越大。

平均每层冷却壁安装时间约24h ,照此法施工,很难保证工期、质量和安全。

在以往高炉大修冷却壁安装时,发生过冷却壁坠落,活动平台倾覆,使作业人员受到不同程度的伤害事故。

锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。

1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。

(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。

b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。

(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。

b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。

c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。

d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。

e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。

f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。

2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。

(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。

(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。

高炉中的冷却壁技术和维护随着钢铁工业的不断发展，高炉的冶炼能力也在不断提高。

高炉冷却壁是保证高炉正常运行和生产的重要设备，其质量直接关系到高炉冶炼过程和经济效益。

因此，高炉中的冷却壁技术和维护显得尤为重要。

一、高炉冷却壁的种类高炉冷却壁按材料可分为铸铁板冷却壁和铜板冷却壁。

铸铁板冷却壁是一种传统的冷却壁材料，其主要优点是成本低、使用寿命长；缺点是散热性能不好。

铜板冷却壁具有散热性能好、结构简单、维护方便等优点，成本相对较高。

铜板冷却壁从中空铜板和碳素化合物片层堆积铜板两方面逐渐发展。

二、高炉冷却壁的设计和施工高炉冷却壁的设计和施工是确保冷却壁正常运行的必要条件。

其主要任务是使冷却壁与高温炉料正常接触、达到冷却效果。

在设计中，要根据高炉规定的生产能力、炉缸径、炉缸壁厚度等参数，综合考虑炉缸结构形式、炉壳后侧结构、炉壳的过热程度和炉壳与冷却壁之间的间隙等因素。

在施工中，应注意冷却壁温度、热应力、膨胀等因素。

在铸铁板冷却壁的安装中,需要保证板式活振动卡进螺杆后,牢固不松动。

铜板冷却壁的安装要注意板子的厚度，不能超过规定范围，不得出现裂纹和变形。

三、高炉冷却壁的维护为了保证高炉冷却壁的正常运行，需要进行定期维护工作。

高炉冷却壁的定期维护包括日常检查、防止渗漏、补救维修等。

具体包括：1.日常检查：对高炉冷却壁内的冷却水、冷却水量和温度进行检查，以发现问题解决问题。

2.防止渗漏：定期检查铜板冷却壁的密封性，及时发现并修复问题；设计时应注意冷却水管的接头，保证不渗漏。

3.补救维修：冷却壁表面的耐火材料受到侵蚀或者受到冲击等动力作用会引起表面破损，导致外渗，此时需要用耐火材料堵漏，尽快修复，避免影响正常生产。

四、高炉冷却壁技术的发展高炉冷却壁技术的发展主要集中在两个方面：增强冷却壁散热能力和提高其使用寿命。

目前已有多种技术被应用于高炉中，如内部/外部增强冷却、强制通液、二级冷却、高温陶瓷材料等，并形成一定的规模。

休风工况高炉铜冷却棒安装技术浅析摘要：炼铁高炉役末期，炉内砖衬脱落，冷却壁大量破损，使炉壳直接受到炉内高温的烧损。

为尽快完成检修并恢复生产，采用炉顶卸荷、炉体错位开孔、铜冷却棒场外预试压及管件预制、气体隔断、炉体安装铜冷却棒、炉内造衬等措施，炉壳打水强化冷却技术，在高炉休风的工况下，无需作业人员进入炉体内部即可完成检修工作，从而大大的缩短了检修工期并保证了检修的安全，延长高炉的使用寿命。

关键词：休风工况高炉铜冷却棒更换技术1.前言2003年，水钢2#高炉由于炉役已到末期，炉内砖衬脱落，冷却壁大量破损，7、8、9三段冷却壁破损率达70％～80％。

使炉壳直接受到炉内高温的烧损，直接影响到2#高炉的安全生产。

为了解决这个问题，经研究决定，采用炉体安装铜冷却棒，炉内造衬，炉壳打水强化冷却等措施，延长高炉的使用寿命。

为了尽快完成检修并恢复生产，我们采用了炉顶卸荷、炉体错位开孔、铜冷却棒场外预试压及管件预制、气体隔断等措施，在高炉休风的工况下，无需作业人员进入炉体内部即可完成检修工作，从而大大的缩短了检修工期并保证了检修的安全，取得了良好的社会经济效益。

2.技术特点在休风工况下，短时内对高炉铜冷却棒进行修复施工，主要特点如下：2.1与传统的更换冷却壁相比，该工法成本低，操作方便、工期短，安全性高。

2.2、炉顶卸荷：采用在上升管四个羊角弯上用36#工字钢及20#工字钢支撑，将炉顶荷载转移到框架平台上以减少炉体变形。

2.3、炉壳分带错位开孔：采用分带错位开孔方法，最大限度增加炉壳刚度。

2.4、铜冷却棒场外试压与管件预制：对大量的管件进行预制和预装配，提前对铜冷却棒进行压力试验，试验合格才能投入使用，缩短了检修工期。

2.5、气体隔断措施：在已关闭的热风阀门、冷风阀门、重力除尘遮断阀后加设盲板，防止煤气倒吸进入炉体。

2.6、采用机械手进行内部局部喷涂造衬。

3.技术原理3.1 在水冷却壁损坏及炉内砖衬脱落处新安装同冷却棒，同时在炉内进行喷涂造衬，以增加炉壳的冷却保护，从而延长高炉使用寿命。

高炉冷却壁安装验收的标准
1. 各段冷却壁安装时，要以冷却壁的生产使用编号。

2．冷却壁立缝和横缝应均匀。

偏差≯10mm。

3．在炉壳上割孔时，水管孔不超过管径的1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.3倍。

4．冷却设备安装后，要进行通水试验，出水畅通、接头不漏水。

安装中如有问题，必须重新试压检查。

5．在冷却壁螺栓紧固后，将螺帽垫圈焊死，不得泄漏煤气。

垫圈任意边与炉壳搭接不小于10mm。

6．冷却壁在炉壳上安装后要进行试压。

试压一般为工作压力的1.5倍，管道试压一般为工作压力的l.25倍。