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声测管安装质量保证措施

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声测管安装质量保证措施
我标段共计桩基251根（铁坑牌大桥变更图纸未知），其中超声波检测桩基
有91根。超声波检测法是桩身完整性检测最有效、最准确的检测方法，声测管
的埋设保护决定了超声波检测法能否正常进行。如若声测管保护不到位，无法满
足补充低应变法检测条件或出现异常情况下就需要结合其他的检测方法(如钻心
法)来判断桩身完整性。这就给工程带来的不但是经济上的损失，还会影响施工
进程。声测管变形、堵管有时还会损坏检测仪器，影响检测单位的工作。因此声
测管的控制质量好坏就成为了施工环节中的重要制约点，经过多次讨论与分析及
反复的现场实验与总结，我们取得了很多经验教训，现总结如下：
一、检测过程中因声测管遇到的问题
超声波检测法作为最有效、最准确的检测方法反而会因为声测管的问题影响
检测工作和检测结果，甚至造成误判，给工程造成不必要的经济损失、影响工程
进度。
（1） 声测管变形、堵管问题
声测管变形、堵管问题是检测过程中最常遇到的问题。造成变形堵管的原因
主要有以下几种：
a、声测管接头或管口、管底密封不严，在施工过程中漏进泥浆甚至混凝土
造成堵管。
b、声测管在灌注过程中因钢筋笼扭曲或导管等的碰撞使声测管变形。出现
这种情况主要原因是选用薄壁的钢质波纹管或内径较小的钢管作为声测管。
c、成孔不好甚至桩打偏，钢筋笼下沉困难时使用非常规手段使声测管变形
堵管。
d、破桩头时由于工人的不注意掉进小混凝土块引起的堵管。
声测管变形堵管给检测工作带来了很多的困难，甚至无法进行检测。出现这
几种情况时，短桩等满足低应变检测条件的可以采用低应变法，结合有效的声测
检测范围和工程资料判断桩身完整性。声测管管材的选取对这种情况的影响很
大。为了节省声测管的费用，采用壁厚不到lmm的钢质波纹管作为声测管，但这
种管在安装、施工过程中不易保护，容易造成声测管变形、堵管。解决这个问题
的最佳方法是采用管壁厚度在3mm以上的钢管作为声测管；同时现在的径向换能
器直径多在30mm左右，钢管的内径应满足43～60mm的规范要求；还应当注意声测
管安装、施工过程中的工艺方法和做好施工人员对声测管的保护工作；检测工作
前对声测管进行探测，可以处理的堵管现象应及时导通，保证声测管在检测时是
通畅的。
（2）声测管连接问题
声测管连接宜采用螺栓连接；考虑到声测管安装难度和工作效率，通常采用
焊接的连接方式。焊接主要会出现焊渣、毛刺等凸出物，防碍径向换能器在接头
的上下移动；焊接不好，接头密封性差甚至烧穿管壁，会出现漏浆的情况。
二、总结出了几种解决办法：
超声波检测法作为桩身完整性检测最有效、最准确的检测方法，其检测成本
也很高，如果不能保证声测管畅通，检测就无法进行，可能产生的附加成本也会
更高。为检测到有效的数据，考虑到检测成本和安装难度以及工作效率，声测管
的选取、安装埋设宜符合下列几条：
1)选取壁厚为3mm、内径42mm的钢焊管作为声测管，选取57标准无缝管作为
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声测管连接套管。并由专人对进料进行检验，有变形等不符合要求的应放弃使用。
2)根据规范及设计要求确定声测管根数并等分桩圆周布置。
3)声测管连接采用套筒焊接密封，管口管底也必须用铁片焊接严格密封；声
测管平行地焊接并绑扎在钢筋笼内侧；声测管管口应高出桩顶标高300mm以上并
要求平齐；声测管在随钢筋笼下沉时，宜每下沉一节，要向管内注一次清水，考
虑到实际施工情况，现要求下至桩底后管内再注满水（现场泥浆循环水），然后
密封管口；埋设前检测声测管是否畅通，管壁是否完好。
4）下导管及灌注时应注意保护声测管，尤其灌注上下活动导管时尽量缓慢。
5）破桩头时要提醒机械及工人保护好声测管不变形不破裂，声测管口割开
后一定要用重物堵好管口，避免异物落入。同时检查管内水位是否正常。
6)桩身完整性检测前再次检测声测管是否畅通，若有泥浆沉淀可用高压水枪
冲洗。
7）做好交接记录，封好盖后由现场技术人员确认无误方可离开现场。
6）做好灌注前每道工序的施工记录及责任人签字确认，包括以下几道工序：
a、进场检验记录表；
b、场内焊接连接记录表；
c、声测管与钢筋笼焊接绑扎记录表；
d、钢筋笼运输记录表；
e、现场吊装施工记录表；
f、吊装完毕交接记录表。
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进场检验记录表
日期 规格 单根长 根数 总重 验收人

注：1）检验时必须严格检查质量，不符合要求或与运货单不符的坚决不用；
2）卸车时要注意保护声测管不受损，并确定总数是否正确；
3）卸车后及时覆盖并定期检查是否遭受腐蚀等严重损坏。
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场内焊接连接记录表
日期 焊条规格 焊接数量 施工人员 技术负责人


注：1）使用时必须严格检查质量，不符合要求的坚决不用；

1）每两根6m管连接为一根，其中一头带套筒方便安装连接，底管铁片必须焊接密封好并保证
强度防止碰掉。
2）初次焊接后必须敲掉焊渣检查是否焊接牢固，不合格的进行补焊；
3）焊接过程中两根管放在同一平面同一中心线上，确保焊好后管的竖直度；焊接完毕轻拿轻
放并摆放整齐，避免管壁变形。
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声测管与钢筋笼焊接绑扎记录表
日期 焊条规格 钢筋笼桩号 施工人员 技术负责人

注：1）使用时必须严格检查质量，不符合要求的坚决不用，搬运钢管时禁止弯曲变形过大；
2）为了吊装方便每节钢筋笼上下两端可暂不固定，其他每个加强筋处必须用Φ12钢筋弯钩固定
在笼子上，也可每隔一个采用绑扎方式；
3）焊接时要保证焊接质量，禁止新电焊工焊接声测管；
4）上下相邻两节笼子的声测管要调好尺寸，防止吊装时机械连接冲突。
5）场内吊运时注意保护声测管不受伤害。
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钢筋笼运输记录表
日期 桩号 运装节数 共计节数 跑车司机

注：1）对于工人装好车的货物应检查是否可以拉运及质量是否有缺陷，如有疑问应及时反映处理；
2）运输途中注意安全及行车路线，特殊地段要慢行；
3）到地点后解除缆绳并检查货物是否缺少质量是否正常。
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现场吊装施工记录表
日期 桩号 桩径 桩长 施工人员 技术负责人

注：1）吊装前检查笼子及声测管是否正常，如有疑问应及时反映处理；
2）吊装时确保声测管不受损，焊接时保证焊接质量，接口焊好后在接口处加一道Φ12钢
筋弯钩固定在笼子上；
3）下到底必须管内注满水直到没有气泡溢出时为止，注满后用铁片密封焊牢，保证整根
管不漏水；
4）施工中及施工后由现场负责人确认无误后方可离开。

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钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作与安装一、材料进场1、钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。

无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

2、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

二、筋笼的分节及下料1、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。

2、钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。

三、钢筋笼制作1、钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。

施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。

2、在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。

单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。

3、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢筋。

钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。

四、钢筋笼的存放、运输、安装1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。

2、钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。

为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。

地铁施工常见质量问题及预防措施

地铁施工常见质量问题及预防措施

C35从左到右抗压强度分别为：53.4MPa、31.3MPa、30.4MPa
7、施工缝处理
质量问题： ①施工缝部位用于封堵混凝土的钢丝网、麻袋等未清除，下一段混凝土浇筑时夹在施工缝内。 ②施工缝处未凿毛，采取拉毛措施新旧混凝土难以起到有效结合的效果，松散混凝土未凿除或凿毛露出新 鲜混凝土的面积比例不足，凿毛后碎渣未清理并冲洗干净。 ③混凝土浇筑前，施工缝掉落的泥土、木方、钢筋头、顶托、木屑、扎丝等杂物未清理。 ④施工缝部位预留钢筋长度不足，钢筋接头部位不符合规范要求或没有露出钢筋接头。 ⑤中埋式止水钢板上下、前后不居中，在止水钢板上打孔破坏止水钢板。 预防措施： ①施工缝结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，铁丝网、塑料薄膜等杂物 并应清理干净，露出新鲜混凝土面积不低于70%，施工缝未处理好严禁封模板。 ②混凝土浇筑前检查施工缝内有无掉落的泥土、木方、钢筋头、顶托、木屑、扎丝等杂物并清理。 ③按照规范要求，施工缝以上500mm范围内不应有钢筋接头，钢筋下料时保证预留钢筋长度。 ④中埋式止水钢板应上下、前后居中，不得在止水钢板上开孔。
预防措施： 1、钢筋集中架空堆放，覆盖保护，已污染、锈蚀的钢筋使用前进行冲洗、除锈。 2、焊缝长度按照单面焊接10d，双面焊接5d控制，焊接完成后，应及时将焊渣敲掉，对烧伤严重的钢筋应 切除后重焊。 3、丝口加工前现将钢筋切口打磨平整，直螺纹连接后用扭矩扳手抽查连接质量，外露丝口不宜大于2丝， 若外露较多无法拧紧，应检查出原因后重新连接。 4、钢筋垫块设置合理，混凝土浇筑前检查垫块放置情况，防止出现钢筋贴模板的情况。 5、钢筋间距、加工尺寸、钢筋布置要求、拉钩间距等按照设计要求控制 6、钢筋接头应错开设置，接头搭接率不超过50% 7、洞口部位钢筋应采取补强措施 8、侧墙竖向钢筋预留长度，在腰梁下方的钢筋考虑施工缝标高，超出施工缝50cm。
钻孔灌注桩施工质量保证措施

钻孔灌注桩施工质量保证措施

钻孔灌注桩施工质量保证措施(一)管理措施(1)成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。

(2)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命” 的观念。

开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。

(3)结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详细的施工实施细那么和作业指导书。

严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。

(4)加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。

坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。

加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。

(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。

(6)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。

为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。

(7)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。

(8)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。

(9)对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。

(二)技术措施(1)施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。

(2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。

(3)钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。

(4)成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。

(5)下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。

(6)首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。

在首批跄的灌注过程中必须连续，不得间断。

(7)在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。

声屏障安装质量保证措施

声屏障安装质量保证措施

声屏障安装质量保证措施
工程质量是施工企业的信誉和生命，是提高企业经济效益的基本保证和条件。

为保证工程质量一次验收合格，工区将采取以下有效措施：
1、加强管理，提高工程质量：工区将选派具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的管理人员负责现场的管理工作，同时质检、试验、工程部等部门协调配合，会同技术人员一起组成项目管理层，目的是通过强有力的现场管理、技术管理、材料管理等手段，严把质量关，确保工程质量高起点、高标准。

2、施工投入：根据经监理工程师审批的施工方案，合理、及时地进行人力、财力、物力的投入。

重点配好、配足施工机械、试验及测量仪器，通过先进的仪器进行检测控制，努力使本段工程达到内实外美。

3、加强过程质量监控，随时监督、及时检查。

4、做好质量教育及技术交底工作，提高全员质量意识和技术先导观念。

5、严格执行自检、互检、专检“三检”制度，确保每道工序合格后方进入下一道工序。

6、所有进场材料、半成品必须有合格证证明，需复检材料复检合格。

7、运输、安装过程中做好成品及半成品的保护工作，所有单元板及立柱间相接位置均采用泡沫板或软质材料包裹，运输过程中注意
避让，防止刮坏成品。

8、冬季施工重力砂浆灌注养护措施
重力砂浆灌注尽量选择气温较高的天气进行灌注，气温越高，强度上来越快。

灌注前关注天气预报情况。

灌注完成后及时采用塑料薄膜覆盖养生，并在外侧覆盖棉被保温。