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锅炉结焦原因及预防1 炉膛结渣的原因1)灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比制定值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来汲取，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3) 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。
致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，因此后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧量偏小，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
5) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分开出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6) 一次风速偏高。
由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7〕煤种的变化对炉膛温度和烟温的影响非常大，燃用低位发热量在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦显然加剧。
2 解决结渣问题的措施1) 适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须依据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击炉墙从而防止炉膛结渣。
2) 增大炉内的过量空气系数。
将炉膛出口氧量提升到不低于3.5%。
3) 调整四角燃烧器风粉动量分配使之达到均匀状态，坚持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4) 在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、表面坚持基本干净，防止出现结焦、积灰影响传热。
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、纺织、食品等行业。
然而，在锅炉运行过程中，经常会出现结焦问题，给生产带来不利影响。
为了解决这一问题，本文将对锅炉结焦原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料问题燃料是锅炉运行的重要组成部分，不合适的燃料会导致结焦问题。
例如，燃料中硫含量过高，燃烧时会产生硫酸，进而形成结焦物质。
此外，燃料中灰分含量过高也会增加结焦的可能性。
2. 锅炉设计问题锅炉的设计也是影响结焦的重要因素之一。
例如，过小的燃烧室容积会导致燃烧不完全，产生大量的未燃烧物质，增加结焦的风险。
此外，过小的换热面积也会导致烟气温度过高，进而促使结焦的发生。
3. 操作问题不正确的操作也是导致锅炉结焦的原因之一。
例如，燃烧调节不当，燃烧过程中产生的高温烟气无法充分利用，增加了烟气中未燃烧物质的含量，从而导致结焦。
此外，不定期清理锅炉内部的积灰也会增加结焦的可能性。
4. 水质问题锅炉水质的好坏直接影响着结焦问题。
水中的杂质和硬度物质会在锅炉内部沉积，形成结焦物质。
此外，水中的氧气和二氧化碳也会加速结焦的发生。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择低硫、低灰分的燃料，可以有效降低结焦的风险。
此外，对燃料进行预处理，如除尘、除硫等，也可以减少结焦物质的生成。
2. 改善锅炉设计合理设计锅炉的燃烧室容积和换热面积，确保燃烧充分和烟气温度适宜，可以降低结焦的可能性。
此外，增加锅炉内部的清洁设备，如烟气脱硫装置、除尘器等，也可以有效减少结焦问题。
3. 规范操作流程加强对操作人员的培训，确保燃烧调节的准确性和及时性。
定期检查和清理锅炉内部的积灰，保持锅炉的清洁状态，也是减少结焦的重要措施。
4. 改善水质管理加强对锅炉水质的监测和管理，定期进行水质测试，及时清除水中的杂质和硬度物质。
在需要的情况下，可以使用水处理剂来控制水质，减少结焦问题的发生。
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策摘要：在锅炉的运行过程中，煤炭如果不能充分燃烧或者质量较差，就会导致锅炉结焦，大量的结焦问题不仅对电厂锅炉机组的正常运行造成威胁，还会影响其整体运作的协调稳定性，给电厂带来直接经济损失。
所以，本文将综合电厂锅炉结焦的原因、锅炉结焦的危害及锅炉结焦的改善对策等三个方面浅谈电厂锅炉结焦的一系列问题。
关键词：电厂锅炉；结焦；原因；改善对策1.前言由于电厂的锅炉在工作过程中，长期处于高温、强熔的作业环境下，难免会出现大量的灰碳堆积物，经过长时间的发展自然出现严重的结焦问题，而炉内一旦结焦就会影响炉膛出口的温度，在这一过程中形成的有害焦块如果从锅炉的内壁脱落就会造成水冷灰斗堵塞，加大锅炉爆管的危险系数，对锅炉的安全平稳运行造成难以预估的影响，所以如何理性分析电厂锅炉的结焦问题并提出科学有效的改善政策势在必行。
2锅炉结焦的主要原因2.1煤质因素的影响在电厂的日常运行过程中，用于电厂锅炉内部的燃煤质量很大程度上决定了锅炉是否会结焦。
如果在日常选用燃煤时，燃煤的质量得不到充分保障，劣质的燃煤就会加大锅炉内部的灰尘强度，降低锅炉的热度挥发性能，出现锅炉内部受热不均的情况，这就需要后续燃料的投入助燃，影响电厂的经济效益。
同时，大量的煤灰得不到及时处理，长期堆积从而形成炉内结焦，破坏锅炉燃烧氛围，还会影响部分优质煤炭的充分燃烧，造成优质资源浪费的情况。
2.2炉膛温度及煤灰熔点的影响在电厂锅炉运行过程中，若燃煤充分燃烧，炉膛内的温度持续增高，当燃煤形成的煤灰遇到可融化的熔点温度，就会快速熔化并依附在锅炉的内壁部分，锅炉就很可能形成结焦现象，所以锅炉内的炉膛温度也是影响锅炉结焦现象的一个主要因素。
而决定锅炉炉膛温度的原因也有很多，例如燃煤附近的可燃物介质、存在的化学成分和其他燃烧材料等。
根据对现有资料的研判，发现在锅炉运行中煤灰燃烧后形成的反应产物若包含Fe2O3、K2O、NaCl等化合物，相对应的煤灰燃点就会减弱很多，锅炉易结焦。
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。
如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。
标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。
水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。
1.2高温腐蚀。
高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。
1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。
1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。
2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。
3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。
灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。
3.2结渣的外部条件。
燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。
4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。
随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。
4.2 Al2O3的影响。
在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。
4.3 Fe2O3的影响。
随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。
关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。
由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。
大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。
一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。
煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。
有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。
以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。
锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。
其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。
1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。
1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。
炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。
若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。
火力发电厂锅炉结焦成因及防范摘要：火力发电厂锅炉结焦、积灰降低锅炉的热经济性，还将可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
特别是火电机组长期低负荷运行，炉膛结焦、积灰较严重，吹灰安全性差，势必将投入燃油稳燃，加大机组运行成本。
为排解困扰机组安全、经济运行的这一难题，通过具体分析锅炉结焦原因并采取有效对策加以防范，就可以抑制锅炉结焦，改善锅炉运行工况，提高锅炉效率。
关键词：火力发电厂锅炉；燃烧；煤；结焦；防范一：火力发电厂锅炉结焦的危害在现阶段，由于煤电供需矛盾的存在，火力发电厂锅炉燃煤不能长期保持稳定，煤质多变；另外我国火力发电厂锅炉燃用煤质较差,约有半数在不同程度上属于易结焦类型。
火力发电厂锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦和积灰。
锅炉结焦、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故，结焦一旦发生,将严重影响锅炉运行的安全性和经济性。
1.锅炉结焦、积灰原因分析1：火力发电厂锅炉的结焦1.1．锅炉的结焦火力发电厂锅炉中煤粉在燃烧时，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。
燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。
由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。
在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态，如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。
1.2．锅炉的积灰锅炉受热面上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种。
粘结性积灰是由于烟气中的硫酸蒸汽凝结在受热面管壁上而粘住灰粒，并与灰粒作用而形成水泥状的堵灰。
随着燃料中含硫量的增加，粘结性积灰的可能性也增加。
