本技术涉及一种紫外光固化清洁胶、制备方法及其用途。
所述紫外光固化清洁胶，以重量份数计，包括以下组分：软单体140份、单官丙烯酸酯单体550份、多官丙烯酸酯单体010份、聚氨酯丙烯酸酯类树脂1070份、光引发剂0.110份和聚醋酸乙烯酯类树脂170份。
权利要求书
1.一种紫外光固化清洁胶，以重量份数计，包括以下组分：软单体1-40份、单官丙烯酸酯单体5-50份、多官丙烯酸酯单体0-10份、聚氨酯丙烯酸酯类树脂10-70份、光引发剂0.1-10份和聚醋酸乙烯酯类树脂1-70份。
2.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述软单体通式为CH2＝
CR1COOR2，其中R1为H或CH3，R2为C4～C22的脂肪族烷基。
3.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述单官丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、N-乙烯基己内酰胺和N-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种。
4.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述多官丙烯酸酯单体包括3-6官的丙烯酸酯单体，优选季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯类树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物和聚酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-
羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、苯甲酰甲酸甲酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，2-异丙基硫杂蒽酮、安息香双甲醚、二甲基苯偶酰缩酮和二苯甲酮中的至少一种。
7.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述聚醋酸乙烯酯类树脂为聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂和聚醋酸乙烯酯树脂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，软单体含量为10-30份、单官丙烯酸酯单体10-40份、多官丙烯酸酯单体1-5份，聚氨酯丙烯酸酯类树脂20-60份、光引发剂1-5份、聚醋酸乙烯酯类树脂10-50份。
9.一种紫外光固化清洁胶的制备方法，包括将以重量份数计的1-40份软单体、5-50份单官丙烯酸酯单体、0-10份多官丙烯酸酯单体、10-70份聚氨酯丙烯酸酯类树脂、0.1-10份光引发剂和1-70份聚醋酸乙烯酯类树脂避光混合的步骤。
10.权利要求1-8任一所述紫外光固化清洁胶和权利要求9所述紫外光固化清洁胶的制备方法制备的紫外光固化清洁胶用于激光半导体芯片、微电子器件、印刷电路板、电视显像管、精密仪器、液晶显示器、电脑键盘、汽车内设、手机、影音器材的清洁。
技术说明书
紫外光固化清洁胶、制备方法及其用途
技术领域
本技术涉及一种紫外光固化清洁胶、制备方法及其用途。
背景技术
在日常生活中或工业生产中，经常采用棉签或布头擦拭棒清洁细小物品。
但在电子、光电工业领域里，大部分精密电子产品或光学制品在生产检验过程中，总有一部分产品因为表面吸附有不符合品质需求的异物而不合格。
使用常规的离子风枪，或常用的棉签进行清洁都不能达到很好的效果，品质得不到良好的保证。
如果采用大量的水或者溶剂冲洗，一方面会产生大量的废水、废液，另一方面后面还涉及到干燥等工艺，操作复杂。
在精密制造领域，使用能做成各种形状的清洁胶进行清洁除尘就成为了一种更为合适的方案。
目前市场广泛使用的是一种红胶，主体成分为溶剂乙酸乙酯，胶主体树脂聚乙烯-醋酸乙烯酯及颜料。
该清洁胶使用签棒蘸取，将溶剂挥发后使用。
但由于需要等待溶剂挥发，操作不够便捷；溶剂会造成环境污染，不够环保；溶剂挥发后胶体偏硬，对部分复杂、细微的结构无法轻易去除灰尘、颗粒。
另外，胶水粘附性不够时，对杂质的清除效果不佳，而粘附性过好，又容易与被清洁的零部件粘黏在一起不容易取下，所以在实际应用的时候，不同客户对于胶水的粘附力会有不同需求。
公告号为CN102533171B的专利《一种固体清洁胶及其制备方法》，提供了一种固体清洁胶，由软单体、硬单体、引发剂、溶剂和功能性助剂经由溶液聚合法合成，合成过程复杂，会产生大量的废液。
公告号为CN102676085B的专利《一种黄色清洁胶及其制备方法》，胶水的制作需要120-130℃基础，后再在95-100℃搅拌才能得到，同样制作复杂。
技术内容
本技术涉及一种紫外光固化清洁胶。
所述紫外光固化清洁胶以重量份数计，包括以下组分：软单体1-40份、单官丙烯酸酯单体5-50份、多官丙烯酸酯单体0-10份、聚氨酯丙烯酸酯类树脂10-70份、光引发剂0.1-10份和聚醋酸乙烯酯类树脂1-70份。
根据本技术的一个方面，所述软单体通式为CH2＝CR1COOR2，其中R1为H或CH3，R2为C4～C22的脂肪族烷基。
根据本技术的一个方面，所述单官丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、
甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、N-乙烯基己内酰胺和N-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种。
根据本技术的一个方面，所述多官丙烯酸酯单体包括3-6官的丙烯酸酯单体，优选季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的至少一种。
根据本技术的一个方面，所述聚氨酯丙烯酸酯类树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物和聚酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种。
根据本技术的一个方面，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、苯甲酰甲酸甲酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，2-异丙基硫杂蒽酮、安息香双甲醚、二甲基苯偶酰缩酮和二苯甲酮中的至少一种。
根据本技术的一个方面，所述聚醋酸乙烯酯类树脂为聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂和聚醋酸乙烯酯树脂中的至少一种。
根据本技术的一个方面，软单体含量为10-30份、单官丙烯酸酯单体10-40份、多官丙烯酸酯单体1-5份，聚氨酯丙烯酸酯类树脂20-60份、光引发剂1-5份、聚醋酸乙烯酯类树脂10-50份。
本技术涉及一种紫外光固化清洁胶的制备方法。
所述方法包括将以重量份数计的1-40份软单体、5-50份单官丙烯酸酯单体、0-10份多官丙烯酸酯单体、10-70份聚氨酯丙烯酸酯类树脂、0.1-10份光引发剂和1-70份聚醋酸乙烯酯类树脂避光混合的步骤。
本技术涉及一种所述紫外光固化清洁胶和所述紫外光固化清洁胶的制备方法制备的紫外光固化清洁胶用于激光半导体芯片、微电子器件、印刷电路板、电视显像管、精密仪器、液晶显示器、电脑键盘、汽车内设、手机、影音器材的清洁的用途。
本技术所述紫外固化清洁胶的使用方式为：使用棉签或根据使用场景所需形状的签棒，蘸取清洁胶，在紫外灯下固化完全后，用固化后的清洁胶粘附杂质，达成清洁目的。
技术效果
基于上述技术方案的实施，本技术具有以下几点技术效果：
1.体系无有机溶剂，生产、使用时不产生污染，绿色环保；
2.生产制备工艺简单，节约生产成本；
3.对灰尘有极佳的吸附能力，除尘效果出色；
4.针对不同客户、不同使用场景的要求，胶的软硬度、粘附力可调，使用方便。
比如有些客户工件小而轻，就希望在除尘的时候不要将工件带起，需要的粘附力较小。
有的使用环境会遇到复杂、细微的结构，需要粘尘胶能够有一定的形变来适应。
具体实施方式
下面对本技术进行详细说明，但是需要指出的是，本技术的保护范围并不受此限制，而是由附录的权利要求书来确定。
本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都通过引用并入本文。
除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。
在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。
在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。
而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本技术原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。
【实施例1】
第一步把20份丙烯酸丁酯、20份的丙烯酸异冰片酯、3份的1-羟基环己基苯基甲酮和1份
2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷，分别称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为
110RPM，搅拌时间20分钟。
第二步将60份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和10份聚醋酸乙烯酯投入搅拌缸，搅拌速度设为1350RPM，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装。
【实施例2】
第一步把10份丙烯酸十二酯、30份的四氢呋喃丙烯酸酯、1份季戊四醇三丙烯酸酯、0.5份的1-羟基环己基苯基甲酮，0.5份2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，分别称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为115RPM，搅拌时间20分钟。
第二步将40份芳香族聚氨酯丙烯酸酯和20份聚醋酸乙烯酯投入搅拌缸，搅拌速度设为
135RPM，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装。
【实施例3】
第一步把30份丙烯酸十六酯、20份的甲基丙烯酸羟乙酯、2份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3份的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2份2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，分别称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为115RPM，搅拌时间20分钟。
第二步将30份聚醚丙烯酸酯低聚物和30份聚醋酸乙烯酯投入搅拌缸，搅拌速度设为
135RPM，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装。
【实施例4】
第一步把15份丙烯酸辛酯、40份的甲基丙烯酸异冰片酯、3份二季戊四醇六丙烯酸酯，3份的
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，分别称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为115RPM，搅拌时间20分钟。
第二步将20份聚酯丙烯酸酯低聚物和50份聚醋酸乙烯酯投入搅拌缸，搅拌速度设为
135RPM，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装。
【实施例5】
第一步把25份丙烯酸十八酯、25份的N-乙烯基己内酰胺、4份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2份的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，1.5份2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，分别称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为115RPM，搅拌时间20分钟。
第二步将45份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和15份聚醋酸乙烯酯投入搅拌缸，搅拌速度设为
135RPM，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装。
【实施例6】
第一步把30份丙烯酸二十二酯、20份的N-乙烯基吡咯烷酮、5份的双季戊四醇五丙烯酸酯，2份的1-羟基环己基苯基甲酮和2份2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷，分别称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为115RPM，搅拌时间20分钟。
第二步将50份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和35份聚醋酸乙烯酯投入搅拌缸，搅拌速度设为
135RPM，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装。
【比较例1】
把40份乙酸乙酯、59份的聚醋酸乙烯酯和1份的品红称重后投入搅拌缸中进行搅拌，搅拌速度设定为105RPM，搅拌20分钟，将混合物过滤包装。
【比较例2】
第一步把25份丙烯酸十八酯、25份的N-乙烯基己内酰胺、4份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2份的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，1.5份2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，分别称重后投入搅拌缸中搅拌，搅拌速度设为115RPM，搅拌时间20分钟。
第二步将45份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和15份聚醋酸乙烯酯投入搅拌缸，搅拌速度设为
135RPM，搅拌时间为30分钟，最后将混合物过滤包装。
【实施例1-6】及【比较例1-2】制备的各组合物的测试结果如下：
使用方式：取棉签，一头浸入未固化的清洁胶中蘸取，使之包裹在棒头形成约1mm厚度，直径约3-5mm左右的椭圆形胶头。
经过充分固化后(对于比较例1，由于非UV固化体系，固化即为干燥时间)使用。
使用时用胶头对准杂质位置，以60°-90°的角度轻轻粘取。
检测项目如下：
固化时间：使用1000mW/cm2能量的UV-LED紫外灯照射，例如IGE的XC210(波长为365nm)，不同照射时间下观察胶水固化情况，以完全固化对应的时间作为固化时间。
对于比较例1，蘸取后室温下放置，以溶剂完全挥发为固化时间。
邵氏硬度：取2g清洁胶于特制模具中，通过UV-LED紫外灯，例如IGE的XC210(波长为
365nm)，使用2000-5000mj/cm2的UV能量进行固化，静置24小时候后使用数字邵氏硬度计检测所固化的转印胶片硬度。
邵氏硬度数字越大，硬度表示越大，而D等级的硬度高于A等级的。
除尘性能：分别在10mm×20mm的玻璃片及PC片上撒上灰尘、颗粒，使用固化后的清洁胶轻轻粘取后，在显微镜下观察玻璃片及PC片表面，完全无杂质残留即为通过。
粘附性能：取不同重量的PC片材，将清洁胶头以60°的角度轻轻按压在片材表面后，轻轻提起胶棒，观察片材是否随之提起，记录片材重量。
序号测试1测试2测试3测试4
测试方法固化时间邵氏硬度除尘性能粘附性能
实施例14秒A35通过1g
实施例210秒A52通过2g
实施例33秒A61通过3g
实施例45秒A65通过4g
实施例55秒A68通过2g
实施例64秒A70(D20)通过3g
比较例12小时D40通过6g
比较例24秒A62不通过<1g
在某些应用场景中，由于待清除杂质的零部件难以固定，因此使用清洁胶时希望在清除杂质的同时，不要将零件带起。
在以上的比较中，我们可以看到，【比较例1】即为市场通用的红胶，其使用时需要长时间干燥，并且带有溶剂挥发不环保，在粘性上面偏高，限制了其应用。
而【实施例1-6】固化时间均小于等于10s，时间短。
【比较例2】的组成中缺少聚醋酸乙烯酯类，其除尘能力即无法达到要求。
从【实施例1-6】，我们也可看到，我们可以通过调整配方中多官单体及聚醋酸乙烯酯类的添加量来控制清洁胶的软硬及粘附性能，以此满足各种应用场景的需求。
