绿色阻聚剂在苯乙烯装置的试用比较

苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施
苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等众多领域。

苯乙烯在生产和使用过程中容易出现阻聚现象，影响产品质量和工艺稳定性。

对苯乙烯精馏阻聚剂的性能分析及阻聚措施具有重要意义。

苯乙烯精馏阻聚剂的性能分析主要从以下几个方面进行：
1. 温度稳定性：苯乙烯精馏过程中温度较高，容易导致阻聚剂分解或挥发，影响其持久性能。

阻聚剂需要具有较好的高温稳定性，能在高温条件下保持稳定，不分解或挥发。

2. 阻聚效果：阻聚剂要具有良好的阻聚效果，能有效降低苯乙烯的阻聚现象，提高产品的纯度和收率。

阻聚效果可通过实验测试，比较阻聚剂添加前后产品的阻聚程度来评估。

3. 溶解性：阻聚剂要能够很好地溶解在苯乙烯中，保持稳定的分散状态，并能与苯乙烯分子发生相互作用，形成稳定的阻聚膜。

溶解性可通过实验测试阻聚剂与苯乙烯的溶解度来评估。

1. 选择适当的阻聚剂：根据苯乙烯的特性和工艺条件，选择适合的阻聚剂。

一般来说，聚酰胺类、聚乙二醇类等高分子化合物都具有良好的阻聚效果，可以作为阻聚剂使用。

2. 控制温度和压力：适当控制苯乙烯精馏的温度和压力，避免过高的温度和压力导致苯乙烯的阻聚。

还可以通过改变进料速度和操作条件等方式减轻阻聚现象。

3. 定期清洗设备：定期对精馏设备进行清洗，去除附着在设备壁面的阻聚物质，防止其进一步积聚和影响设备的正常运行。

苯乙烯精馏阻聚剂的性能分析及阻聚措施的研究对于保证苯乙烯生产的稳定性和产品质量具有重要意义。

通过选择适当的阻聚剂和采取相应的阻聚措施，可以有效降低苯乙烯的阻聚现象，提高产量和产品质量，从而促进苯乙烯工业的发展。

2017年11月降低苯乙烯装置化工三剂消耗成本的技术优化举措宋滔徐彬(中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司，浙江宁波315812)摘要：文章介绍了DNBP 缓聚剂、纳尔科真阻聚剂、TBC的阻聚机理，结合阻聚机理，针对中海石油宁波大榭石化有限公司28万吨/年苯乙烯装置自2016年6月开工至2017年6月运行期间所采取的降低化工三剂消耗成本，实现装置降本增效的主要技术优化措施进行了介绍。

关键词：苯乙烯;化工三剂;降耗;优化措施由于苯乙烯的易聚合特性，在生产过程中发生聚合会影响到装置平稳运行，严重时将会导致装置停工检修。

优质的苯乙烯产品对聚合物有严格的控制要求，苯乙烯产品中聚合物要求不大于10ppm ，在储存及运输过程中发生聚合导致苯乙烯产品中聚合物超标，将直接影响产品出售价格甚至无法销售造成效益损失，因此，苯乙烯装置生产运行过程中聚合物控制是一项难点及重点工作，苯乙烯的聚合问题是所有苯乙烯装置运行过程中需要解决的问题。

化工三剂的加入是控制聚合物的有效手段之一，我们需要化工三剂的加入来防止苯乙烯聚合，同时也不希望过多的加入造成三剂的浪费，因此需要对精馏阻聚剂的性能进行摸索，加强生产技术管控，不断优化三剂加注方案，将精馏阻聚剂与DNBP 缓聚剂协调发挥最佳阻聚效果、达到最佳经济效益点，从而有效实现降本增效。

1装置所用化工三剂简介1.1缓聚剂DNBP （50%乙苯溶液）缓聚剂DNBP 用于脱氢液分馏过程中抑制苯乙烯自聚。

DNBP 的学名是2,6-二硝基-4-叔丁基苯酚，分子式C 10H 12N 2O 5，分子量240。

其50%乙苯溶液为深褐色透明液体，相对密度为1.205kg/m 3。

1.2产品阻聚剂TBC （85%TBC 甲醇溶液）产品阻聚剂TBC 加入到苯乙烯产品中，抑制苯乙烯在储运过程中产生的聚合。

TBC 的学名是对叔丁基邻苯二酚。

分子式为C 10H 14O 2，分子量为166.22，呈琥铂色，含有酚的气味，100%溶解于水，重度1.030（25℃时）。

中国石油锦西石化60kt／a苯乙烯装置使用国产协同阻聚剂佚名
【期刊名称】《石油化工》
【年(卷),期】2011(40)5
【摘要】中国石油锦西石化分公司年产60kt苯乙烯装置自2010年12月使用北京斯伯乐科学技术研究院研发的新型协同阻聚剂替代进口产品以来，苯乙烯装置的收率提高了1．92％，焦油中苯乙烯的含量下降40．2％，粗苯乙烯塔塔釜焦油聚合物同比下降17．4％，薄膜蒸发器的高分子聚合物同比下降了26．4％，苯乙烯装置的能耗和物耗大幅下降。

【总页数】1页(P498-498)
【关键词】苯乙烯装置;中国石油;阻聚剂;协同;石化;高分子聚合物;国产;薄膜蒸发器【正文语种】中文
【中图分类】TQ241.21
【相关文献】
1.齐鲁石化塑料厂使用国产阻聚剂苯乙烯聚合物生成量下降38％ [J], 孙可华
2.齐鲁200kt/a苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂 [J],
3.大庆石化公司在90kt／a苯乙烯装置上使用国产阻聚剂 [J],
4.锦州石化公司使用国产苯乙烯协同阻聚剂 [J],
5.大庆石化公司90kt／a苯乙烯装置使用国产协同阻聚剂 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

南开大学科技成果——苯乙烯阻聚剂HPHA
项目简介
苯乙烯阻聚剂HPHA是用于不饱和烯烃单体体系中的真阻聚剂，其作用机制为抑制链的引发，可以单独使用，也可以与其它阻聚剂复配使用。

美国80%以上的苯乙烯生产装置均使用HPHA阻聚剂。

我国很多苯乙烯生产企业也于2007年以后开始使用该阻聚剂。

虽然阻聚剂HPHA在苯乙烯业内广泛使用，但国内无该产品的生产厂家。

我国苯乙烯产量居世界之首，苯乙烯生产企业使用的阻聚剂HPHA却完全依赖于进口。

项目特色
我们研发了阻聚剂HPHA成熟的合成线路，该工艺简单、绿色环保，各项指标及实验室进行的阻聚性能测试均达到或者高于国外同类产品的水平。

市场应用前景
根据2012年的统计数据，全国苯乙烯产量达到655.6万吨，预计2018年将达到1340万吨。

按照每万吨苯乙烯消耗3.6吨阻聚剂的用量，国内HPHA的需要量超4000吨。

其生产成本约为市场价的二分之一（根据化工市场原材料行情会有波动），即使不考虑阻聚剂的其它用途，其市场前景也相当可观。

苯乙烯阻聚操作规程1. 引言本文档旨在规范苯乙烯阻聚操作的流程和要求，确保操作安全，防止事故发生，并保证产品质量稳定。

2. 适用范围本操作规程适用于所有从事苯乙烯阻聚操作的操作人员及相关管理人员。

3. 安全要求•操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，了解苯乙烯的危害性及相关应急处理措施。

•操作前应检查设备状态，并确保设备正常运行。

•操作人员应穿着符合安全要求的防护服装、手套和防护眼镜。

•操作现场应保持整洁，杜绝火源、静电等火灾隐患。

•操作过程中应注意操作规程要求，不得私自使用不符合规范的设备和工具。

•若发生事故或异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

•操作结束后，应将操作现场清理干净，设备恢复正常状态。

4. 设备和材料4.1 设备•苯乙烯阻聚设备：包括反应釜、加热装置、搅拌器等。

•控制系统：用于控制温度、压力等参数。

•气体供应系统：用于供应氮气等反应气体。

4.2 材料•苯乙烯：作为主要原料进行阻聚反应。

•阻聚剂：用于稳定苯乙烯阻聚反应。

•溶剂：用于调整反应体系的浓度和黏度。

5. 操作流程5.1 准备工作•检查设备是否正常运行，确保所有参数调整在合适范围内。

•穿戴好防护服装、手套和防护眼镜。

•准备所需的原料和试剂，确保其质量符合要求。

5.2 开始操作1.打开苯乙烯阻聚设备，确保系统处于压力正常的状态。

2.设置相应的温度和搅拌速度，确保反应体系处于理想状态。

3.将适量溶剂加入反应釜中，搅拌均匀。

4.将苯乙烯缓慢地加入反应釜中，注意避免剧烈反应发生。

5.加入阻聚剂，按照配比要求加入。

6.开始搅拌反应，保持一定的时间，使反应进行完全。

7.根据反应需要，调整温度和搅拌速度，确保反应的稳定进行。

5.3 结束操作1.根据工艺要求，切断苯乙烯供应和加热装置，停止反应。

2.将反应体系从设备中取出，放置在安全地方进行冷却。

3.检查反应产物的质量和性质是否符合要求。

4.清洗反应设备，确保设备清洁无残留物。

5.关闭设备，停止供气和供电。

苯乙烯生产装置聚合物的产生原因及预防措施摘要：苯乙烯装置在生产过程中会产生大量热量，在这个过程中苯乙烯通过化学反应会生成新的自由基，然后形成新的聚合反应，从而产生苯乙烯聚合。

因而，本文结合研究及工作实践主要研究引起苯乙烯装置引发苯乙烯聚合反应的因素，并制定相对应的策略，抑制苯乙烯聚合物的生成，确保苯乙烯装置正常生产工作，从而有效地保障化工企业的经济利益。

关键词：苯乙烯聚；聚合物；脱氢；机理一、苯乙烯装置的工作流程分析苯乙烯装置的工作流程：把乙苯和还没有进行脱氢的循环使用的乙苯还有水蒸气一起放入乙苯蒸发设备，设备经过反应后，加热炉会往设备中添加蒸气，使设备内的气体混合，气体混合后进入第一、第二级乙苯脱氢反应设备，通过高温和负压作用下，混合气体发生脱氢反应，继而生成苯乙烯、氢气、苯等物质。

这些物质还要通过热锅炉、急冷器、空冷设备，最后才到油水分离设备。

分离出来的水会通过凝液回收设备低温处理后再利用，分离出来的油则再进行精馏工序，进入粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔，进一步再生成苤乙烯等物质。

乙苯氢没有与其他物质产生反应，需求再进行循环反应。

在发生反应时，物质主要进行反应的位置有三个，分别是焦油产出线、汽提塔塔釜、废热锅炉。

二、苯乙烯聚合机理及原因（一）苯乙烯聚合机理结合实践来看，苯乙烯生产过程中如果在进行反应作用时没有添加引发剂，苯乙烯单体发生反应的室内温度下的聚合反应较慢。

温度越高，聚合反应越快。

所以温度产生的热能是促进苯乙烯聚合反应的主要原因。

（二）苯乙烯聚合的原因苯乙烯分子结构与其他物质的分子结构不同，比较容易发生聚合反应。

聚合反应生产的热能会导致苯乙烯生成新的自由基，从而发生新的聚合反应。

通过研究及结合工作实践来看，引起苯乙烯聚合反应的因素有三个。

第一个是温度。

苯乙烯聚合的速度受温度影响。

温度越高，聚合速度越快。

如果温度超过120度，聚合反应的速度会急聚上升，所以在设备中安装急冷器可以有效控制温度，从而掌控苯乙烯的聚合反应。

苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施摘要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。

它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。

它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。

提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。

关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。

为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。

自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。

1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。

乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。

苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。

2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析2.1 物理和化学性质的比较各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。

4，6二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。

二硝基苯酚2，4，二硝基甲苯酚2，6溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。

2.2 毒性的比较2，4二硝基苯酚的LDS0为，2，6二硝基苯酚的LDS0为95mg/kg，DNBP的LD值为50rag/kg，STYREN 310的LD值为5000mg/kg。

可见2，6二硝基甲苯苯酚和DNBP的毒性均低于2，4二硝基苯酚，而苯乙烯310的毒性较弱。

这四种聚合抑制剂都是有毒的。

为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。

2.3 阻碍聚合物的发展和使用。

阻聚剂nsis第一代是上世纪70年代到80年代使用的。

其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。

苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施作者：刘雪丰来源：《科学与财富》2017年第28期摘要：苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，在各种化工原料中都有它的影子存在，是很重要的有机化工原料，也是最基本的芳烃类化学品。

乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中会逐渐发生聚合及氧化反应。

苯乙烯在工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体，一般采取乙烯脱氢法制备，但苯乙烯单体具有自聚性质，常温下就可以发生聚合，温度越高，聚合反应越快。

所以，苯乙烯在生产过程中特别是精馏过程中很容易发生聚合反应，工业上通常添加阻聚剂来抑制苯乙烯的聚合。

关键词：苯乙烯；精馏阻聚剂；性能分析；阻聚措施一、苯乙烯精馏阻聚剂的发展阻聚剂是一种工业助剂，通常用于防止聚合作用的进行。

阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止。

为了减少在苯乙烯精馏过程中苯乙烯单体聚合的损失，保证精馏系统的正常进行，在生产工艺中，必须在精馏过程中加入阻聚剂。

自苯乙烯单体工业化生产以来，人们不断的进行苯乙烯精馏阻聚剂的研制开发，NSI是70～80年代普遍使用的第一代苯乙烯精馏阻聚剂，它的缺点是毒性大、污染重、阻聚效率不高、耐热性也差。

上世纪80年代后，人们通过在2，4二硝基苯酚（DNP）结构中引入甲基、乙基、丁基等基团，降低了阻聚剂的毒性，提高了其在苯乙烯中的溶解度，2，6-二硝基-对甲酚（DNPC）、4，6-二硝基-2-仲丁基苯酚（DNBP）开始在苯乙烯生产装置上使用，其中4，6-二硝基-2-仲丁基苯酚（DNBP）是二代精馏阻聚剂中最典型的代表，具有低毒、无腐蚀、易溶解、耐高温、阻聚性优良的特点，可有效减少苯乙烯的聚合反应。

20世纪90年代以来，一些新型的低毒、高效、环保型的阻聚剂开始在苯乙烯装置上试用。

这些阻聚剂多采用2～3种组分复配而成，阻聚效率明显高于2，6-二硝基-对甲酚（DNPC）与4，6-二硝基-2-仲丁基苯酚（DNBP），大大减少了装置的使用量，同时也降低了生产成本。

苯乙烯阻聚剂1. 引言苯乙烯阻聚剂是一种用于阻止苯乙烯聚合反应的化学物质。

苯乙烯是一种重要的工业原料，广泛用于合成塑料、橡胶和纤维等材料。

然而，在苯乙烯的储存和运输过程中，由于一些外界因素的作用，苯乙烯分子之间可能会发生聚合反应，导致苯乙烯的质量下降甚至变得不可用。

苯乙烯阻聚剂的作用就是防止这种聚合反应的发生，从而保持苯乙烯的质量和可用性。

2. 苯乙烯聚合反应的机理苯乙烯聚合反应是指苯乙烯分子之间发生共轭加成反应，形成长链聚合物的过程。

这种反应一般是自由基引发的聚合反应，其机理如下：1.自由基引发：苯乙烯分子在外界因素的作用下发生自由基引发反应，生成苯乙烯自由基。

2.自由基扩散：苯乙烯自由基在苯乙烯分子中扩散，并与其他苯乙烯分子发生共轭加成反应，生成长链聚合物。

3.聚合链传递：苯乙烯自由基与聚合链结合，形成新的自由基，并继续参与聚合反应。

4.聚合终止：聚合反应在一定条件下终止，生成具有不同分子量的聚合物。

3. 苯乙烯阻聚剂的作用机理苯乙烯阻聚剂的作用是通过干扰苯乙烯聚合反应的机理，防止聚合反应的发生。

主要的作用机理包括以下几个方面：1.自由基捕捉：苯乙烯阻聚剂具有较强的自由基捕捉能力，可以捕捉苯乙烯自由基，阻止其继续参与聚合反应。

2.降低活性：苯乙烯阻聚剂中的化学物质可以与苯乙烯自由基发生反应，改变其活性，使其失去引发聚合反应的能力。

3.阻断传递链：苯乙烯阻聚剂可以与聚合链结合，阻断聚合反应的传递链，从而停止聚合反应的进行。

4.抑制聚合终止：苯乙烯阻聚剂可以抑制聚合反应的终止步骤，延长聚合反应的进行时间，从而减少聚合物的生成。

4. 苯乙烯阻聚剂的种类和应用根据不同的作用机理和化学结构，苯乙烯阻聚剂可以分为以下几类：1.自由基捕捉剂：如羟基类、羰基类、硝基类等。

这些化合物具有较强的自由基捕捉能力，可以捕捉苯乙烯自由基，阻止聚合反应的进行。

2.活性改性剂：如硫醇类、磷酸酯类、硫酸酯类等。

这些化合物可以与苯乙烯自由基发生反应，改变其活性，使其失去引发聚合反应的能力。

苯乙烯装置聚合物的产生与预防措施摘要：在苯乙烯装置的运行期间，因为会产生很多的热量，所以苯乙烯会出现很多新的自由基，从而发生新的聚合反应，产生苯乙烯聚合。

本文据此提出了一些解决措施，给有关企业提供相应的参考和帮助。

关键词：苯乙烯；聚合物；产生与预防1苯乙烯简介苯乙烯是一种很关键的化工生产原料，大多数情况下都是用来生产聚苯乙烯以及丁苯橡胶等，在医学方面以及纺织方面的运用比较普及。

其会刺激人的上呼吸道黏膜以及眼睛，同时也会造成出现慢性病，严重的话还会污染土壤和空气等。

苯乙烯单体的性质是比较活泼的，就算在常温条件下也能够产生聚合变化，同时随着温度越来越高，聚合的程度也会显著增加，这在很大程度上给工业生产的稳定性带来了不好的影响。

这个问题对于苯乙烯装置在运行期间来说没有办法避免，同时也会威胁到产品的质量，干扰生产设备的正常运行。

所以，对于苯乙烯装置聚合物的产生及其预防措施正在不断的探索当中，现阶段主要用到的方法有强化乙苯的纯度还有减小温度等。

2 苯乙烯聚合机理和原因2.1 苯乙烯聚合机理在引发剂没有加入的条件下，苯乙烯单体处于室温状态的时候出现聚合的速度是比较慢的。

但是随着温度的不断增加，苯乙烯聚合的速度也会越来越快，所以，热能是促使乙烯基单体向双自由基转化的关键原因。

2.2 苯乙烯聚合的原因苯乙烯的分子结构是比较特别的，所以在进行生产的时候，很容易出现聚合。

但是在聚合的时候，产生的热能会让苯乙烯出现新的自由基，使得发生新的聚合反应。

首先，苯乙烯出现聚合反应是由于温度，反应的温度对于苯乙烯聚合来说很大的影响，在温度变大的时候，苯乙烯聚合的速度相应也会增加，而在温度大于120摄氏度的时候，其聚合的速度会有一个飞速的提高。

其次是停留的时间，温度比较高的情况下，苯乙烯聚合物的分子数量会不断的增加，所以其粘性也会不断的增加，这样就会导致流动的速度减小。

在空冷路口管线的地方设置积液包，这样在液体的位置满足一定的高度之后，就会排入到油水分离罐当中，苯乙烯单体在停留了一段比较长的时间以后，就会产生聚合物，从而堵塞管线。