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空气压缩机曲轴的加工工艺

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辽宁科技学院（2009届）本科毕业设计题目：空气压缩机曲轴的加工工艺规程及夹具设计专题：专业：机械设计班级：机电BS052 姓名：汤峰学号：021*******指导教师：高淑杰说明书页，图纸张，专题页，译文页空气压缩机曲轴的加工工艺规程及夹具设计摘要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计，在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔，以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精加工后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。

在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30°的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜40°的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。

关键词：曲轴，加工工艺，夹具设计Air compressor crank components machine-finishing craftAbstractThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes.In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words: crank, processing craft, jig design目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2立题的目的 (1)1.3综述及设计内容、意义 (1)1.3.1 综述 (1)1.3.2设计内容、意义 (3)2 零件分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)2.2.1以拐径为Ø95mm为中心的加工表面 (5)2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面 (5)2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (6)3 工艺规程设计 (9)3.1确定毛坯的制造形式 (9)3.2基面的选择 (9)3.2.1 粗基准选择 (9)3.2.2 精基准的选择 (9)3.3制定工艺路线 (9)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5确定切削用量及基本工时 (17)3.6 时间定额计算及生产安排 (42)4 专用夹具设计 (54)4.1铣曲拐端面夹具设计 (54)4.1.1定位基准的选择 (54)4.1.2定位元件的设计 (54)4.1.3铣削力与夹紧力计算 (55)4.1.4对刀块和塞尺设计 (56)5 经济性与可行性分析 (58)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)附录A (62)附录B (74)附录C (76)1 绪论1.1 课题背景目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。

粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差。

一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。

随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，这些设备和技术基本依赖进口如德国的专机自动线（LINDENMAIER）等。

因此制订一套合理的工艺规程，对提高曲轴质量、生产率、减低成本等有很重要的实际意义。

1.2立题的目的此次毕业设计是对空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺规程的制订及专用夹具的设计。

设计曲轴零件的机械加工工艺规程的制订及专用夹具的设计是对一名机械专业的毕业生四年所学知识的最基本的考查。

通过工艺规程的制定，可以对机械加工方法、机械制造技术有进一步的了解，也可以进一步熟悉工艺规程制订的步骤方法，能更好的提升学生的机械制图水平；能有效的提高学生查阅机械设计、工艺手册、图册的能力；能极大的加强学生对机械设计的计算、工艺分析、工序安排的了解和动手能力。

这是我们在毕业之前对我们所学各课程的一次深入的综合性的总测验，也是一次理论联系实际的训练，它在我们将来的工作中占有举足轻重的地位。

1.3综述及设计内容、意义1.3.1 综述3L-10/8型空气压缩机3L-10/8 type Air Compressor用途及使用范围：Application and usage该压缩机主要为风动机械、风动工具提供稳定气源，广泛用于矿山开采、建筑施工，轻工建材、机械制造等行业，具有高效、节能、安全、可靠的特点。

The air compressor mainly provide the gas source for the pneumatic machineand tool of clean compressed air, and applicable for light industry, textile, constructive material, mechanical manufacturing and etc.Merits：high efficiency, energy saving, safety, andsecurity.主要技术参数：Main technical parameter压缩机Compressor容积流量（Cubage flow）：10m3/min额定排气压力（Rated exhausting gas pressure）：0.7Mpa转速（Rotational speed）：480r/min轴功率（Power from the shaft）：65KW重量(Weight)：5150kg外形尺寸（长*宽*高）(Overall dimensions)(L*W*H)：2297*885*2181mm 电动机（Motor）型号（Type）：JY250M-6转速（Rotational speed）：980r/min功率（Power）：65KW额定电压（Rated voltage）：380V启动器Starter：XJ01-115型式及特点Pattern and characteristic本机为L型、两列、两级、双作用、水冷、有十字头的固定式无基础往复活塞空气压缩机。

该机只需放在硬质水平地面接上储气罐即可使用，可为用户节约大量安装费用，同时可省去电机安装“对中”这一较为复杂的，技术性要求较高的过程。

This.machine.is.of.LV.model,double-row,double-step,double-function,water-coo ling,intercrossing,fixed,no basic reciprocating piston type air compressor.This machine does not need any mounting base,it is enough that you put the machine onto the hard ground and connect with gas tank,which it will save a great amount of cost for base construction,also it has avoid a technical trouble of coupling during the motor installation.1.3.2设计内容、意义曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一，用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。

根据发动机气缸的数目，曲轴一般分单缸、双缸、三缸、四缸和六缸曲轴。

曲轴的加工工艺复杂，特别是轴颈有很高的尺寸和形位公差要求，一般按6级精度制造，粗糙度不高于Ra0.8μm。

轴颈表面需要热处理以提高其耐磨性，常用的热处理形式为氮化和高频淬火。

本设计是3L-10/8固定式空压机曲轴的工艺及工装设计。

要求年生产任务为5000件。

本曲轴的材料为QT600-2。

近年来，球墨铸铁和稀土球墨铸铁得到了广泛的运用，其特点为：可铸性好，有较高的强度和较小的缺口敏感性，有较好的减振性及耐磨性。

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空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述

空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述

空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述空气压缩机曲轴是空气压缩机的核心部件之一，其加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。

本文将概述空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计。

首先，空气压缩机曲轴的加工工艺通常包括下列步骤：1. 前期准备：包括材料选用、曲轴结构设计、加工工艺规程制定等。

2. 材料加工：根据曲轴的材料特性，选择合适的钢材，并进行锯切、钳工机械加工等预处理。

3. 粗加工：采用车床、铣床等机床进行曲轴的粗加工，主要包括车削曲轴的外轮廓和孔的加工等。

4. 热处理：对曲轴进行热处理，常用的方法有淬火、回火等，以提高材料的硬度和强度。

5. 精加工：采用磨床等机床进行曲轴的精加工，包括轴颈的研磨、曲轴平衡等工序。

6. 检验与测试：对加工后的曲轴进行尺寸和性能的检验与测试，以确认曲轴达到要求。

7. 表面处理：根据需要，对曲轴进行镀铬、抛光等表面处理，以增加曲轴的耐磨性和外观质量。

8. 组装和包装：将加工好的曲轴进行组装，并进行包装，以便运输和储存。

其次，夹具设计在空气压缩机曲轴加工过程中起到了关键作用。

夹具设计的主要目标是确保曲轴的精度、稳定性和操作性。

一般来说，夹具设计的要求如下：1. 紧固性：夹具的结构和材料要保证对曲轴进行稳固的夹持，避免加工过程中的移动和变形。

2. 刚性和稳定性：夹具需要具备足够的刚性和稳定性，以确保在高速切削过程中不产生震动和振动，影响曲轴加工质量。

3. 操作性：夹具的设计应该考虑到操作人员的便捷性和安全性，方便加工过程中的夹紧和释放。

4. 运动控制：夹具应具备精确的夹紧力控制和夹持位置控制，以确保加工与装夹质量的一致性。

综上所述，空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于曲轴的质量和生产效率至关重要。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以确保空气压缩机曲轴的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。

空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。

在空气压缩机曲轴的加工工艺中，前期准备是非常关键的一步。

空压机曲轴加工工艺

空压机曲轴加工工艺


南通职业大学毕业设计
空压机曲轴加工工艺
3.5 确定切削用量及基本工时....................................................................................13 3.6 时间定额计算及生产安排....................................................................................40 3.6.1 粗车左端外圆Ø95 mm..........................................................................................40 3.6.2 粗车左端轴径Ø90mm..................................................................................41 3.6.3 粗车左端轴径Ø86 mm................................................................................41 3.6.4 粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩......................................................41 3.6.5 粗车拐径Ø95 mm........................................................................................42 3.6.6 精车拐径Ø95mm 尺寸................................................................................42 3.6.7 精车右端轴径Ø95 mm................................................................................42 3.6.8 精车右端轴径Ø93 mm................................................................................43
空压机曲轴加工工艺设计

空压机曲轴加工工艺设计

1.课程设计任务书题目：设计空压机曲轴零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张零件生产纲领为120000件/年每班2000小时/班2.前言此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．通过对活塞式空气压缩机曲轴的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。

初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

3.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

4．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制活塞式空气压缩机曲轴的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为120000件，属大批量生产。

其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，活塞式空气压缩机曲轴的材料为QT600-2，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。

最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

3.零件工艺分析3.1.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对空气压缩机曲轴进行工艺规程设计时，应掌握该零件在空压机中的位置、功用，对该零件提出的技术要求进行审核，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证。

空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计

空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计

摘要曲轴是位于空气压缩机中的连杆处，曲轴将进行一个旋转运动，从而可以带动空压机中的活塞，使空压机中的活塞进行往复的运动，并且将旋转转为直线运动[1]，而针对夹具的设计是为来了减少在机床中的划线以及找正等的辅助时间，从而达到提高生产效率，降低成本的作用，而且使用夹具也可以减轻劳动者的工作负担，也相对安全一些，易于实现多工位加工。

主要的说明了针对空压机曲轴加工的工艺路线，以及其夹具设计进行的研究，其中运用了solid works进行三维模型的制作，CAD对图纸进行的绘制，而且本文中也包含了各道工序的加工方法，机床的选择、刀具的大小、夹具的设计、量具的选择以及基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第各道工序中所使用专用车模进行了研究设计[2]。

此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。

向着制造业所追求的主题进发！关键词：曲轴；工艺规程设计；加工工艺；夹具设计引言毕业设计是对我们大学四年的一个总结，运用了大学四年说学到的知识，此次毕业设计的主题是空气压缩曲轴加工工艺及夹具设计[3]，运用了我们所学习的solid works，CAD，UG等软件，主要针对曲轴的加工以及夹具的设计，工艺不仅仅是制造技术的核心技术，它也是生产过程中最为活跃的因素[4]。

整个加工公的这个过程中通常都是采用金属的切削刀具，钻削或是磨具等加工方法来进行加工工件，并使工件达到图纸尺寸和金属的特有性能[5]，从而生产出合格零件。

夹具的使用过程中可以有效的保证零件的加工精度，质量并且提高劳动效率，减轻劳动力。

考虑到机械零件的加工工艺的设计和零件夹具的设计过程中都可以直接的影响机油泵体的加工质量和经济的精度等等，所以在设计夹具和安排工序方面对零件的生产有着重要的意义。

毕业设计是先将进行了零件图分析，并绘制出零件图并对零件图的结构进行分析[6]，最后确定生产的类型。

之后确定好毛坯的种类[7]，因为在前一部分我们进行了工艺的分析，使用在这里我们采用了45号刚为材料进行加工处理，在毛坯轴两端先加工两个中心孔，再以两端中心孔定位，之后再进行粗加工以精加工，以中心孔为精基准再进行加工，之后确定加工工艺路线[8]，并进行分析，根据参考文献来确定毛坯的加工余量，选择需要的刀具，量具以及夹具等等，最后再根据公式来确定切削用量。