高速切削的发展及应用领域

高速切削刀具在数控加工中的应用摘要:高速切削刀具在数控加工的过程中存在一定的技术优势,但是受技术和操作行为的影响仍然有着许多加工问题,必须要进行全面的可靠性分析,保证数控的模块化控制分析,实现数控加工技术的全面推广。

本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。

关键词:高速切削刀具数控应用21世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争,这种竞争是全方位的,我国的数控加工技术起步虽晚,但是其发展前景广阔。

数控加工不但可以满足模具高精度制造的要求和形状的复杂变化;还能进行高速切削,提高生产效率、提高产品的竞争力。

本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。

1 高速切削刀具的优势机械加工发展总趋势高效率、高精度、高柔性强化环境意识。

机械加工领域,切(磨)削加工应用最广泛加工方法。

高速切削切削加工发展方向,已成为切削加工主流。

随着技术的发展,对工程材料提出了愈来愈高的要求,各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料愈来愈多地被采用。

高速切削除了要求刀具材料具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还突出要求刀具材料具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。

而更为理想的刀具优势则要考虑到不同刀具的不同加工优势1。

例如:硬质合金刀具具有良好的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低的硬度和较差的高温稳定性,使其在高速硬切削中的应用受到一定限制。

而如果进行了细晶粒和超细晶粒产品优化后,就可以使得其打磨加工的情况更为理想,获得更好地产品加工应用能力。

2 高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题高速的切削刀具在生产上有着极强的优势化表现,但是受数控技术和操作情况的影响,高速切削刀具仍然有着加工操作方面的问题。

精密模具加工技术的研究与应用进展精密模具加工技术是在模具制造领域中的一项重要技术，随着现代制造业的发展，对产品精度和质量的要求越来越高，精密模具加工技术也得到了迅速发展。

本文将重点探讨精密模具加工技术的研究与应用进展。

一、精密模具加工技术的研究进展1. 高速加工技术高速加工技术是近年来模具加工领域的研究热点之一。

它采用高速切削工具和高速切削加工中心，通过提高切削速度和进给速度，实现对模具材料的高效加工。

这种技术可以在保证加工精度的同时，大大提高生产效率，缩短加工周期。

高速加工技术的研究重点包括高速刀具的研发、高速加工中心的改进、高速切削参数的优化等方面。

2. 先进的数控技术数控技术在模具加工领域中的应用已经非常广泛，但是传统的数控技术由于其精度和稳定性的限制，已经不能满足现代模具加工的要求。

因此，研究人员将目光投向了先进的数控技术。

比如，采用五轴数控加工中心，可以实现对复杂曲面的精密加工；采用自适应控制技术，可以根据加工情况实时调整加工参数，提高加工精度和稳定性。

3. 先进的加工工艺除了研究先进的加工设备和数控技术，研究人员还致力于开发先进的加工工艺，以提高模具的加工精度和质量。

比如，采用电解抛光技术可以实现对模具表面的高精度加工；采用超声波加工技术可以实现对微小孔洞的加工。

这些先进的加工工艺可以有效提高模具加工的精度，缩小加工误差。

二、精密模具加工技术的应用进展1. 汽车模具加工汽车模具加工是精密模具加工技术的主要应用领域之一。

随着汽车工业的迅速发展，对汽车模具的精度和质量要求越来越高。

精密模具加工技术可以实现对汽车模具的高精度加工，提高汽车的整体质量。

2. 电子产品模具加工电子产品是现代人们生活中不可或缺的一部分，对电子产品模具的加工精度和质量要求也越来越高。

采用精密模具加工技术可以实现对电子产品模具的高精度加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。

3. 医疗器械模具加工医疗器械模具的加工要求非常高，精密模具加工技术可以实现对医疗器械模具的高精度加工，提高医疗器械的安全性和可靠性。

高速切削刀具在数控加工中的应用[摘要]：随着科学技术水平的不断提高，作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。

本文结合高速切削技术的发展现状，阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。

[关键词]：高速切削刀具数控加工应用中图分类号：tg659文献标识码：tg文章编号：1009-914x（2013）01- 0239-01一、高速切削技术和高速切削刀具目前，切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。

其中，集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。

“高速切削”的概念首先是由德国的c.s～omom博士提出的，并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。

该理论的核心是：在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，当到达某一速度极限后，切削温度随着切削速度的提高反而降低。

此后，高速切削技术的发展经历了以下4个阶段：高速切削的设想与理论探索阶段（193l—l971年），高速切削的应用探索阶段（1972-1978年），高速切削实用阶段（1979--1984年），高速切削成熟阶段（20世纪90年代至今）。

高速切削加工与常规的切削加工相比具有以下优点：第一，生产效率提高3～1o倍。

第二，切削力降低30%以上，尤其是径向切削分力大幅度减少，特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的加工精度。

第三，切削热95%被切屑带走，特别适合加工容易热变形的零件。

第四，高速切削时，机床的激振频率远离工艺系统的固有频率，工作平稳，振动较小，适合加工精密零件。

高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。

刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一，不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设，完全不起作用。

由于高速切削的切削速度快，而高速加工线速度主要受刀具限制，因为在目前机床所能达到的高速范围内，速度越高，刀具的磨损越快。

高速切削（HSM=High Speed Machining）一、高速切削理论的提出和定义1．提出：高速切削理论最早是由德国物理学家Carl.J.Salomon 在1931 年4 月提出。

并发表了著名的Salomon曲线[1]。

如图1（a）所示。

主要内容是：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值后，切削温度不但不升高反会降低，如图1(b)所示，且该切削速度值与工件材料的种类有关。

(a) (b)图1 切削温度变化曲线2、高速切削定义：目前高速切削技术比较普及的定义是根据1992年国际生产工程研究会(CIRP) 年会主题报告的定义：高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5 － 10 倍的切削加工。

机床主轴转速在10000-20000r/min以上，进给速度通常达15-50m/min，最高可达90m/min。

实际上，高速切削是一个相对概念，它包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣（绝大部分应用是高速铣削）等不同的加工方式，根据被加工材料的不同及加工方式的不同，其切削速度范围也不同。

目前，不同的加工材料，切削速度约在下述范围，如表1所示[1]：表1 切削速度范围被加工材料切削速度范围铝合金1000~7500m/min铜合金900~5000m/min铸铁900~5000m/min钢500~2000m/min耐热镍基合金500m/min钛合金150~1000m/min纤维增强塑料2000~9000m/min3.特征现代研究表明，高速切削时，切屑变形所消耗的能量大多数转变为热，切削速度高，产生的热量越大，基本切削区的高温有助于加速塑性变形和切屑形成。

而且大部分热量都被切屑带走。

高速切削变形过程显著特征为:第一变形区变窄，剪切角增大，变形系数减少，如图2；第二变形区的接触长度变短，切屑排出速度极高，前刀面受周期载荷的作用。

所以高速切削的切削变形小，切削力有大幅度下降，切削表面损伤减轻。

简述高速切削的优点
高速切削是一种在高速下进行金属切削的加工方法,具有许多优点,包括: 1. 高精度:高速切削可以实现高精度加工,因此在制造精密零部件和高速列车部件等领域中广泛应用。

2. 高效率:高速切削可以在较短的时间内完成加工,从而提高生产效率,降低生产成本。

3. 高硬度材料加工能力:高速切削适用于加工高硬度材料,如钛合金、硬质合金和不锈钢等。

4. 加工变形小:高速切削加工过程中变形小,能够保证零部件的精度和稳定性。

5. 可实现多道工序:高速切削可以实现多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。

除了以上优点外,高速切削还具有一些其他特点,例如:
1. 可加工复杂形状:高速切削适用于加工复杂形状的零部件,如航空航天部件、汽车发动机部件等。

2. 不会产生热:高速切削不会产生热,因此加工过程中不会对零部件产生变形或损坏。

3. 适用于高温环境:高速切削适用于高温环境下的加工,如航空航天和能源领域。

4. 可加工的材料种类多:高速切削适用于加工多种材料,如金属、陶瓷和复合材料等。

综上所述,高速切削是一种高效、高精度、高硬度材料和复杂形状加工的理
想方法,具有广泛的应用前景和发展空间。

探析高速切削加工技术在数控机床中的应用作者：任群生来源：《数字化用户》2013年第10期【摘要】随着经济的快速发展，科学技术水平的不断提高，先进的工程技术、机械加工技术都得到了广泛的应用。

高速切削加工技术是机械加工技术的重要组成部分，将其引入到数控机床中不仅能够提高数控机床的工作水平和工作效率，而且能够极大限度的节约资源，保护环境。

因此，本文首先阐述高速切削的含义、发展现状以及适用于高速切削的材料种类，然后分析高速切削机床的技术要求，明确高速切削加工中相关部件的选择，最后，对高速切削加工技术在数控机床中的应用性进行展望，从而提高高速切削加工技术的实用性。

【关键词】高速切削数控机床刀柄刀具材料技术要求在机械加工技术中，高速切削是最常用的加工方法之一。

这是因为高速切削具有高效率、高环保性能、高精度的特点，因此，在机械加工中高速切削不仅能够做到省时环保，而且还能够极大地提高产品质量，降低资源损耗。

数控机床作为机械制造的重要工具和加工平台，加强高速切削技术的引入和应用对于提高机械加工效率具有重要的推动作用。

一、高速切削技术的含义、发展现状及适用对象（一）高速切削技术的含义所谓切削是指利用刀具或砂轮等工具对工件上的冗余材料、冗余设计部分进行切除和削减的过程。

高速切削是在传统刀具切削的基础上发展起来的一种新型切削技术，因此高速切削具有传统切削技术的特点和功能，但是高速切削技术在提高生产率、降低生产成本、提高加工精细程度等方面要优于传统的切削技术。

高速切削技术是一项复杂的系统工程，因为高速切削技术涉及的领域大而广，如机床结构的设计技术、数控机床的控制系统以及刀具结构的设计和制造技术等。

因此，要想充分发挥高速切削技术的优势，需要对各领域内的技术指标进行充分的考虑和定位，实现高速切削技术与各个子系统中相关控制指标的结合，从而确保高速切削技术的可靠性。

（二）高速切削技术的发展现状高速切削技术的应用离不开高速运转的机床支撑平台，因此，开发和研制数控机床能够拉动切削技术的发展。

机械制造中数控高速切削加工技术的应用摘要：如今我国现阶段我国机械加工行业的发展深受人们所关注，从而我们在机械设备维修的安全上要加强，在技术水平上体现，让我们每个行中或者机械行业领域，让我们维修不断的前进和领域上的技术行业发展的环节中机械加工设备安全管理工作也应当随之不断地进行，从而机械设备维修行业，让我们得到了最新的技术发展，从而让企业技术上面不断的优化与完善的工作，我们工业机械行业中，这样才能够科学合理的对企业的生产设备进行维修与维护的工作，并且使机械加工行业能够在社会快速发展的阶段中稳健的发展。

关键词：机械制造；加工设备；安全管理；维修如今现在的设备维修企业的重要之中就是在安全技术上面，让我们在生产的期间不断的总结过往的技术和管理，从而让技术工人有效的预防和维护日常的设备。

从管理这一项工作开展过程中，及其重点内容为预防维修以及维修保养的有机结合，加强设备安全管理的以预防维修管理和解决问题，从而让精准的依据设备的作业状态下，在维修的时候企业应该配合人员，对设备故障以及设备的型号，维修设备的重点的位置实施相应的维护以及管理，确保每一台设备的故障出现率有效降低。

因此，我们企业也进步的让自己的强有关技术人员以及管理人员的技术加强自己的技术、让他们每个人的技术精益求精，从而设备维修方面的能力以及管理能力，促进企业健康的发展、良性的循环企业维修设备的管理制度。

1机械加工设备维修和安全管理上更上一层楼我们现如今的机械制企业及造加工业与设备，都是在我们日常工作中进行安全管理工作与维修，从而使我们，设备维修是我们工业企业和日常的工作环节中相关工作人员应当遵循“安全管理，常在我心。

我们工人们要随时随地维修保养，让我们时常更新维修技术，最基本原则进行相关工作。

技术维修需要加大力度进行管理，不能发生安全事故，做到仔细再仔细的前体下，让企业平安优速的进行，每日你进行技术人员的安全加强意识，机械加工安全管理的管理人员在生产的环节中应当结合实际工作的状况科学合理的建立起机械制造加工设备的管理体系，并在其中标明操作流程，这样才能对机械设备的安全使用做出有效的保障和企业机械设备的安全运行。

试述超高速加工机制超高速加工是一种先进的加工技术，能够在很短的时间内完成复杂零件的高精度加工。

它在精密机械制造、航空航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。

本文将从超高速加工机制的原理、加工过程、适用材料以及技术发展前景等方面进行详细描述。

超高速加工机制的原理主要是基于高速旋转刀具和高速旋转的工件之间的相对运动。

在超高速加工中，刀具通过高速旋转，切割工件上的材料，完成加工目标。

与传统的加工方式相比，超高速加工具有以下几个显著的特点：1.高速切削：超高速加工的刀具转速通常达到数万转/分钟，可以在非常短的时间内切割掉工件上的材料，提高了加工效率。

2.低切削力：超高速加工中，由于切削速度较高，所以对于材料的切削力要求较低，有效降低了加工时的振动和变形。

3.高精度：超高速加工中的刀具高速旋转和材料快速切削相结合，可以实现高精度的零件加工，尺寸和表面质量都能满足高要求。

超高速加工的加工过程可以分为以下几个步骤：1.刀具接触工件：在加工开始之前，刀具需要接触到工件表面，并将切削力传递给工件。

2.切削过程：刀具高速旋转，切削工件上的材料，形成加工轨迹。

刀具的进给速度和切削速度之间的比值称为切削速度系数，切削速度系数越高，切削效果越好。

3.切屑放出：切削过程中，材料会形成切屑，通过刀具的排屑槽排出，保持刀具与工件表面的清洁。

4.冷却润滑：加工过程中，刀具和工件会产生大量的热量，需要及时进行冷却润滑，以防止刀具和工件过热。

超高速加工适用于多种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。

不同材料的加工要求不同，需要选择适合的切削条件和切削工具。

在加工金属时，通常选择硬质合金刀具，由于切削速度高，所以需要冷却剂来降低刀具和工件的温度。

在加工塑料和陶瓷时，常用的刀具材料有多晶超硬材料和立方氮化硼，这些材料具有高硬度和耐磨性，能够高效切削工件。

超高速加工技术在未来具有广阔的发展前景。

随着科技的进步和加工精度的要求不断提高，超高速加工将成为制造业的新趋势。

高速切削及其关键技术摘要自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理及可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术。

根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。

因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。

高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔及高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。

目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；钛合金达150－1000m/min；纤维增强塑料为2000－9000m/min。

高速切削是一项系统技术，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。

高速切削是一项先进的、正在发展的综合技术，必须将高性能的高速切削机床、及工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合，充分发挥高速切削技术的优势。

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。

高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。

本文分析了高速切削技术的特点,研究了高速切削的关键技术:机床技术、刀具技术和工艺技术,介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。

关键词：高速切削；机床；刀具；切削工艺一.引言机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展。

在机械加工技术中,切削加工是应用最广泛的加工方法。

近年来,高速切削技术蓬勃发展,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。

在数控机床出现以前,用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等的辅助时间超过工件加工总工时的70%;以数控机床为基础的柔性制造技术的发展和应用,大大降低了工件加工的辅助时间,切削所占时间比例越来越大。