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粗轧操作规范----常见问题及处理办法

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粗轧操作规范----生产、检修、废钢、回炉的常见问题及处理办法首钢迁钢公司热轧作业部二热轧丁轧钢作业区粗轧操作武煜2011年5月23日摘要目前钢铁企业市场的不景气和竞争愈演愈烈，避免操作类回炉和废钢是减少停机时间、增加机时产量、节能降耗降成本的一项重要举措，作为粗轧操作人员更应规范化操作，以主人公自居。

本文阐述粗轧区域人员在生产、检修、回炉及废钢时出现的常见问题及操作规范。

关键字：粗轧常见问题操作规范ABSTRACTThe current slump in the steel business market and competition intensified, reducing scrap is recycled and reduce downtime, increase machine production, energy saving is an important cost reduction initiatives, as a rough rolling operation the operator should be standardized to the hero itself .In this paper, the regional staff in the production of rough rolling, maintenance, recycled and scrap and common problems that occur when practices.Keywords: Rough Mill，Frequently questions，Operating目录第一章生产中注意事项及常见问题处理方法1.1出炉板坯数据确认 (5)1.2二级设定常见问题处理预案....... ............ (6)1.3粗轧轧制注生产中意事项 (9)1.4 板坯扣翘头控制......... ..... .......... ..... .. (11)1.5板型及RT2温度控制................. . (11)1.5.1 RT2温度控制 (11)1.5.2 板型控制 (11)1.6冷宽控制................................... ..... . (12)第二章检修、恢复及换辊常见问题2.1 停机、停泵操作规范 (13)2.1.1 停机 (13)2.1.2 停泵 (13)2.2更换R1、R2工作辊操作规程及常见问题处理预案 (14)2.2.1 更换R1工作辊 (14)2.2.2 更换R2工作辊 (15)2.2.3 更换R2支撑辊 (16)2.2.4 换辊常见问题及注意事项 (16)2.3 检修恢复操作注意事项 (17)2.3.1恢复转车操作流程 (17)2.3.2恢复转车注意事项 (19)2.4输入辊单、标定及压铜棒操作规范............... .... (19)2.4.1输入辊单......。

.. (19)2.4.2 R1、R2标定流程 (20)2.4.3 E1、E2标定流程 (21)2.4.4 R1、R2压铜棒试验操作流程 (22)第三章废钢及回炉控制措施3.1 回炉......................... .......... . (23)3.1.1 工艺回炉 (23)3.1.2 轧后回炉.................. . .............. . (23)3.2废钢时粗轧人员操作规范................... (24)第四章其他常见问题及处理方法 (25)结论 (28)第一章生产中注意事项及常见问题处理方法1.1出炉板坯的数据检查和确认自二热轧1580生产线投产以来，因出炉板坯的二级设定出现问题导致回炉和废钢不在少数，所以在加热炉出炉前对二级设定的确认是避免回炉和废钢的一项重要举措。

加热炉出炉前粗轧操作人员应对出炉板坯的Pdi数据及二级设定进行检查确认。

1，Pdi数据包括出炉板坯和成品的厚度、宽度、长度及各项温度的确认，操作人员可在HMI序列表内找到即将出炉板坯号点击Pdi Edit进行确认，如图出炉板坯数据,2，二级设定的数据检查确认包括RSU的Course计算、负荷、道次、速度、偏移量，操作人员可在RM主画面中点击出炉板坯号选择View RSUC进行检查和确认如图1.2二级设定常见问题及修改当发生二级故障时，粗轧操作人员应立即通知加热炉停止继续出钢，随后联系相关专业、首自信班组、协力单位，必要时通知调度接相关人员到现场进行处理；负责协调废钢处理的各项工作的时间安排；负责监督和督促故障处理过程，保证故障处理能够高效进行。

（1）RSU 设定计算出现乱码故障现象: RSU 设定出现乱码一般发生在RSU Course0。

这种情况下，板坯出炉之后无法进入轧线。

通过Mill Overview 或者RMMonitor 画面可以发现Course-0状态按钮显示红色。

通过SSAM查看RSU Log ，可以发现输出了很多1.#QNA 。

故障原因:系统长时间运行之后，导致内存读取错误。

立辊各道次压下量解决措施:在轧线上没有带钢之后，单独重启RSU模型。

重启完成之后，点击Course0再计算，恢复正常即可出钢。

（2）CourseT计算错误故障现象:Rolling Schedule画面里的CourseT 状态显示“X”，正常情况下显示“OK”。

故障原因: ①PDI数据超限；②family值计算错误或者极限检查错误；解决措施: ①首先通过设定画面检查，是哪个模型报错。

然后通过SSAM 查看该模型的运行日志。

如果PDI超限，RSU会报错，可以在日志里输出：ERR iocheckn.cxx pdichem.percnt_as outof bounds 然后联系二级专业，修改PDI数据。

②family值计算错误或者极限检查错误，这种错误不容易检查，当发现之后，立即联系二级专业，处理完毕之后错误板坯才能出炉。

（3）物料跟踪不匹配故障现象: 实际板坯与虚拟板坯不匹配，系统无法正常控制板坯。

故障原因: ①系统扫描时间太慢，导致跟踪丢失。

②热检引起的误修正。

③辊道速度反馈异常。

解决措施: ①将辊道置为手动，将板坯移到某个设备之前，例如R1之前。

②通过TD画面，将板坯move to R1 Entry，让跟踪匹配。

③将辊道恢复自动。

④为了确保设定值下发无误，点击Resend R2 refs，重新下发设定值，下发前确保道次数正确，将辊道恢复自动，在TD画面上，手动启动R1当前道次轧制。

（4）板坯出炉顺序错误故障现象: 板坯出炉之后，轧线跟踪的板坯号与加热炉出炉板坯号不一致。

故障原因: 板坯出炉脉冲时序异常。

解决措施: ①发现板坯号和加热炉出炉板坯号不一致，立即通知加热炉将出炉辊道置为手动。

②在TD画面上点击错误板坯号，将板坯Reject,注意Reject 时的选项是RUNBACK。

③打开Rolling Schedule画面，将真正出炉的板坯号状态置为READY，打开TD画面，点击对应的加热炉，将该板坯的数据抽出，在画面上出现该板坯的跟踪之后，通知加热炉将出炉辊道置为自动。

（5）数据库服务停止导致二级模块无法运行故障现象: 通过网络无法访问SCC服务器，模型不能正常运行，无法查看Rolling schedule画面。

故障原因: 数据库服务因为系统漏洞或负荷过高，导致异常停止。

解决措施: ①重新启动SCC服务器。

②重启之后，通知外部接口单位，包括加热炉，后部运输线，三级系统以及轧线仪表维护人员。

（6）高温计测量错误故障现象：在HMI画面over view画面上当每组高温计测量温度偏差超过30度及以上时，在画面高温计所在位置显示红色报警信息。

故障原因：由于高温计受外界环境或自身设备的影响，导致测量的不准确。

解决措施：①当红色报警信息持续时长超过轧制带钢长度50m及以上时需要到高温计切换画面（G88画面）检查两个高温计测量的温度偏差。

②当每组两个高温计测量温度偏差超过30度以及30度以上时，可通过与目标温度，或者通过测温枪测量实际带钢温度，以及通过与以前轧制时，在模型参数与现场工艺条件相似情况下，相同钢种规格的带钢温度，从而判断温度测量不准确的高温计，从而设置拒绝选择此高温计，选择同组的另一高温计测量的温度参与模型计算，通知相关仪表人员对已坏高温计进行处理，待处理完成并测量稳定之后，恢复高温计的选择。

在修改RSU各项设定时，包括工艺除磷、速度、负荷、道次、宽补值、中间坯厚度等数据时，应在板坯在Course 3计算前修改即8号热检前，否则不会继承到下一块板坯1.3粗轧轧制生产中注意事项在轧制过程中，粗轧人员需要注意的事项较多，主要分为四方面：RSU 设定、HMI画面、监控画面、仪表数据（1）RSU数据的确认RSU数据的检查和确认我在1.1中已经提到，需要检查板坯各项的各项的二级设定是否与一级实际数据相同，包括辊缝、侧导板开口度、道次、轧制力、轧制速度等。

（2）HMI画面数据的确认HMI画面中粗轧人员需要注意的有很多，主要包括轧制模式、物料与实际板坯的跟踪、实际的辊缝、侧导板开口度、辊道与轧制速度、轧制力偏差、立辊与轧机的各道次辊缝、RT2温度等，如图（3）监控画面由于粗轧操作台的位置导致操作人员无法看到R1、R2区域实际现象轧制情况，所以监控画面对于粗轧人员轧制是尤为重要的。

粗轧人员主要监控现场画面需要注意四方面：镰刀弯、打滑、扣翘头、物流跟踪。

镰刀弯：由于摄像头的位置，粗轧人员只能看到R1出口的板型，其他镰刀弯情况只能通过仪表反馈，操作人员需要，如镰刀弯过大可果断选择拍快停对其板坯进行回炉及推废处理，防止镰刀弯过大而导致撞坏设备。

打滑情况：在更换R1、R2新工作辊后经常会出现打滑现象，所以粗轧人员需要对相应轧机做限制负荷分配与轧制速度来避免出现打滑现象，负荷与速度限制严格执行南宁下发的OA文件，当轧制过程中轧机和摄像头有震荡、异响过大，板坯无动作时，操作人员应立即拍快停对此板坯进行相应处理，大部分板坯出现打滑现象后，由于除磷水的开启造成板坯的局部黑印，无法继续进行轧制。

扣翘头：可通过R1、R2出入口画面查看扣翘头情况来调节SKI值，以避免扣翘头过大导致无法前进、无法咬入等现象，具体修改流程，下面有具体注明。

物料跟踪：查看实际板坯位置与HMI画面物料的TD跟踪是否相对应，位置与跟踪不相对应的问题在第四章中常见问题中有详细的解决办法。

1.4板坯扣翘头控制轧制过程中板坯出现扣翘头情况主要只因为板坯头部的上下表面温差锁导致头部延伸不均造成的，粗轧操作人员主要以更改R1、R2的SKI 值来调节板坯出口的头部平直进入R1、R2的监控画面，选择Speed/load Balance Set，如下图1代表R2第一道次、其他道次调节同理Speed Balance（%）=上辊转速/下辊转速，如翘头过大，可增加SKI 值，反之同理1.5板型及RT2温度控制粗轧的中间坯板型和RT2温度对精轧的轧制稳定性、出口板型、成品卷型息息相关，所以粗轧操作人员控制好中间坯板型对后续工序的生产是尤为重要的。

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粗轧机安全操作规程

粗轧机安全操作规程

1操作工必须经培训取得操作证后方可上岗操作，上岗前穿戴好劳保用品。

2开车前仔细检查设备各部位及安全装置是否良好、安全可靠，发现问题及时处理，待一切正常后，方可开车。

3开车时必须在主操的统一指挥下发出信号，待一切人员撤到安全位置后，对各部分进行空转试车，一切正常后，才能开始生产。

4必须按操作规程操作，严禁违章作业，给压下时，要特别注意，严禁压靠、压折、损伤轧辊5对不能用强迫送料装置强迫送料，又不能自然咬入时，要提升轧辊再送入。

6每块轧件轧完后，要及时将轧辊提升到原工作位置。

轧完料后，将辊子提升到工作允许最大开口度，并用垫木垫于轧辊之间，垫垫木时，必须听从主操指挥。

7测量料的尺寸，必须在料坯停止运转时才能进行。

8设备运转时，任何人禁止靠近无栏无罩的转动部件，如发现有重大的不安全因素存在时，及时向车间汇报，处理好后再进行组织生产。

9设备运转时，任何人不许检修设备，必要时，必须经车间同意后停车，切除有关动力，挂禁动牌，专人负责动力的停送。

10清辊时必须使用清辊器，严禁用手拿破布清擦转动的轧辊，清辊前后检查轧辊必须停车，清辊时，辊子要反转、慢速，精神集中、密切配合，操作工不得离开岗位，听从清辊人员指挥。

11在轧制过程中，卷取机前面和侧面不许站人，以防断带伤人，断带后应紧急停车。

12解、捆带时，主副操作工必须密切配合，必须放下压辊或提升小车，要站在侧面，防止料头蹦开伤人。

13上料和卸料时，要站在安全位置，防止料倒伤人，由卷取机卸料、开卷机上料时，人不准站在活动地板和料槽内。

14生产中任何人不得触摸转动的轧辊、卷取机和运动中的带材，并不得靠近转动部位，更不得在转动的设备连接部位跨越。

15在工作中，随时防止料边划手、脚及手被带入料卷中。

16换辊时，要有专人指挥，轻拿轻放，防止碰伤辊面。

操作人员要密切配合，始终在统一口令下动作。

粗轧操作台操作工安全操作规程

粗轧操作台操作工安全操作规程

粗轧操作台操作工安全操作规程前言粗轧操作台是钢铁行业重要的生产设备之一，使用范围广泛。

为确保生产安全和设备的正常运行，我们必须制定本操作规程以明确粗轧操作台的使用规范和操作要求，以确保操作人员的人身安全以及设备的正常工作。

安全操作规程1. 个人防护1.穿着合适的工作服，并系好扣子，不能穿着宽松的衣物。

2.穿戴好安全帽，勿将安全帽逆戴或改动。

3.穿戴工作鞋，以免踩伤脚部。

4.使用安全手套，并定期更换，勿将手套老化。

5.使用耐酸碱、绝缘性能良好的手套，以免电击、化学品伤害等。

2. 作业前的准备工作1.粗轧操作台的设备要定期检查，确保设备工作正常并无漏电。

2.操作前要了解设备的工作原理和组成结构，熟悉操作手册和安全规定。

3.将粗轧操作台周围的障碍物清除，以确保工作区域干净、整洁。

4.粗轧操作台不能够带上任何金属物品或手表等易导电物品。

3. 操作规程1.粗轧操作台由专人操作，未经许可，任何人员不得上台作业。

2.操作人员必须认真检查设备是否安装牢固、电器系统连接是否正常。

3.在作业时带上工作证，做好本岗位的安全操作。

4.操作人员必须用坚固的材料将工件固定稳定，保证安全。

5.启动粗轧操作台前必须检查操作台的空载情况，以确保操作光滑。

6.粗轧操作时要注意保持身体平衡，必须专心工作，不允许与同事交流或开玩笑。

7.粗轧工夹紧装置全部松开时，才可以开动粗轧操作台，以免危及人身安全。

8.粗轧操作台非专业操作人员不得随意开启电器箱、调整电气设备等。

9.操作完毕后，先关设备电源，再完成清理工作。

总结以上是粗轧操作台操作工的安全操作规程，希望各位操作工在生产中严格遵守本规程，严格按照操作要求进行操作，保证生产安全并保养设备，以确保设备正常运行，同时保障了操作工与设备的安全。

钢铁厂粗中轧区安全操作规程

钢铁厂粗中轧区安全操作规程

钢铁厂粗中轧区安全操作规程1、交接班，必须检查轧机中是否有异物及导槽、导卫、过桥的安装和对中情况，并检查轧机及其传动部分前后是否有人，并确认机旁箱处于“地面”状态。

2、轧制过程中测量红坯尺寸，观察轧制情况时，身体和四肢绝对不能贴近轧制线，不许在转动时测量辊缝。

3、试轧、调整或取样，现场张力检查、轧辊冷却水的启闭等必须与主控台密切配合，正确操作机旁箱。

4、与主控台加强联系，必要时，当面通知主控台。

5、用铁棒和鎯头敲击轧件检查张力时，应防止用力过猛，铁棒和鎯头反弹脱手跌落伤人；用外卡测量红坯尺寸时，不得戴手套操作，应两人在时一起方可进行此项工作。

6、用行车吊运轧辊，防护罩和导卫时，应与行车工密切配合，做到单人指挥、手势、口哨正确，要经常检查所使用的钢丝绳是否符合有关标准与规定，更换下的轧辊、导卫要放置在指定位置。

7、处理堆钢事故时，机旁操作柜必须处在“地面”状态，使用氧气割枪时要遵守《气割安全操作规程》，使用焊、割设备的人员应有相关部门颁发的操作证。

禁止无证人员使用焊、割设备。

不允许用钢丝绳吊运红钢，处理机架间堆钢事故时，需停车，气割人员应禁止站在轧件倾斜一侧操作，以防轧件割断后倾倒伤人。

严禁用行车吊钩吊运红钢，而应用链条。

8、轧钢时，要阻止任何非生产人员接近轧机。

9、装拆轧辊、导卫时，扳手要卡牢后方可扳拧。

使用大小锤时要检查锤头是否松动，锤柄是否有油，锤头运动前方避免有人，严防脱落伤人，使用大锤不允许戴手套。

10、在换槽（辊），安装导卫时，注意扳手、手锤等工具的放置，不可随意乱丢，以免砸伤人。

11、换辊、换槽后必须在出口处磨槽或用电焊打麻槽孔（粗、中轧），在出口磨槽时进口处禁止站人。

试辊缝时，出口处禁止站人。

12、调整进口导卫大小时禁止带手套。

13、1#、2#飞剪取样时必须有人监护。

14、换品种试样或磨槽需单机或局部开动时，应检查周围维修人员全部撤离后，方能通知主控台开机作业。

15、中轧机组试小样时，必须有人监护，防止小样飞出伤人。

粗中轧轧机工安全操作规程

粗中轧轧机工安全操作规程

粗中轧轧机工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。

2.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。

3.启动轧机前，检查轧机进口挡板完好，轧机轴头标识完好，工具已经取出，并确认水管、导卫等安装完好，轧机一旦启动任何人员未经批准严禁入内。

4.启动轧机前，各岗位检查现场符合启动要求且无人员在轧机周围时通知工长，由工长指挥启动轧机。

5.听到轧机启动后，人员应立即离开轧机区域到安全区域，并注意轧机启动后的运转情况。

6.启动轧机警笛后，开启轧机周围栏杆连锁装置，任何人员未经批准不得进入轧机连锁围栏内。

7.轧机停稳前，不得停用轧机周围栏杆连锁装置8.操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。

9.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。

10.观察粗中轧机组料型时要注意避头让尾。

11.严禁用钢丝绳吊红钢和拖拽轧槽中的红钢，应使用吊链吊运红钢。

12.不允许在线点槽，应采用长杆装沙子倒在轧辊上增加摩擦力，负责此项工作的人员必须远离轧机，如特殊情况必须点槽且只能在出口处点槽，且相邻轧机不得运转。

13.使用遥控天车进行吊装作业时，使用的钢丝绳不能有断股、麻芯脱出、大量断丝或生锈等缺陷，吊钩必须有防脱钩，操作手柄要干净整洁，不得戴手套操作，行进速度不得过快，不能跟着车跑，使用完毕必须将手柄断电，且悬挂在固定点位，吊钩升至2米以上。

14.吊装作业，钢丝绳必须挂在安全可靠的位置上，指挥人员穿反光背心专人指挥，站在安全部位赤手指挥。

15.吊装作业，必须保证操作侧有充足的亮度，吊带必须确认挂稳挂牢，待换辊人员撤至安全地点后，方可起吊。

16.吊装作业时，任何人员不得在吊运的重物下停留或强行通过。

17.吊装作业时，所有人员必须远离吊运物品的打击半径，也不得手扶吊物或吊索具，但在安装导卫时可采取手扶吊物的方式，手不能扶着吊物与吊索的咬合点。