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1、概述1.1增韧聚丙烯复合材料制备的意义聚丙烯（PP）是目前用量最大的通用塑料之一，因其具有密度小，价格低，无毒性，加工性能优良，耐腐蚀，透明性好，耐用力龟裂及耐化学药品性较佳等，被广泛的应用于化工，机械，汽车，日用品等各个领域，在制品领域中所占的市场份额越来越大，但是由于PP分子链中甲基的存在，使分子链柔顺性下降，因而结晶度高、晶粒粗大，表现出成型收缩率大，脆性高，而韧性差是其较为严重的缺陷之一，这就限制了PP的应用。
在中国，有些通用PP树脂产量较大，而高档PP树脂则较少，如耐冲击型1330只占5% ，国内需求量较大的树脂如洗衣机PP专用料、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)专用料产量不过 5～6 万 t ，其余几乎全部依赖进口。
为满足使用要求，提高PP的韧性迫在眉睫[1]。
1.2国内外生产状况及工程应用为提高PP综合性能，国外一般采用反应釜共聚合、共混料的方法，即在反应釜中进行丙烯、乙烯等的共聚合，同时进行PP与乙丙橡胶(EPR)等的共混。
这种方法生产的专用料性能优异，但生产技术要求较高，国内尚未实现[2]。
国内大都采用EPDM(三元乙丙橡胶)、EPR等作为增韧剂，对PP进行增韧改性。
EPDM虽然能有效地增韧PP，但也存在许多缺点：虽然冲击强度得到了提高，但是拉伸强度、弯曲模量、热变形温度等性能下降很大，且用量较高，成本高。
[3～5]2、高分子复合材料配方设计2.1配方设计以聚丙烯（PP）、SBS（苯乙烯-丁二烯共聚物）为主体材料，以碳酸钙（CaCO3）为填充剂，以乙烯-醋酸乙烯酯（EV A）接枝马来酸酐为相容剂，通过采用熔融混合挤出得PP/SBS/CaCO 3复合材料。
通过对PP/SBS/CaCO 3复合材料的力学性能、流动性能、耐热性、热性能进行测试和分析，观察SBS、CaCO 3用量对PP/SBS/CaCO 3复合材料的力学性能、流动性能、耐热性、热性能的影响规律，为PP/SBS/CaCO 3复合材料的制备与应用奠定基础。
无机粒子增韧聚丙烯的研究进展无机粒子增韧聚丙烯的研究进展摘要：阐述了几种不同的无机纳米粒子对聚丙烯的增韧介绍，简单叙述了无机纳米粒子的物理化学作用增韧机理和微裂纹化增韧机理，并对无机粒子增韧聚丙烯的发展前景进行展望。
关键词：无机粒子聚丙烯增韧机理PP是五大通用塑料之一，具有相对密度低、来源丰富、价格低廉、性能优良、用途广泛等优点, 被广泛应用于汽车、电器、化工、建筑、包装等行业。
由于PP 存在低温脆性大、刚性低、成型收缩率大等缺点, 限制了PP 的进一步应用。
纳米无机粒子的填充改性可较大幅度地提高聚合物材料的综合性能, 达到同时增强、增韧、功能化的目的。
目前常用的无机刚性粒子主要有滑石粉、高岭土、C aCO3、硫酸钡、蒙脱土、碳纳米管、二氧化硅等。
本文综述了近年来国内外微一纳米无机刚性粒子对PP 材料改性的最新研究进展以及对增韧机理的简单介绍。
1. PP/微米级无机粒子复合材料1.1 PP/ CaCO3复合材料Chan等将纳米CaCO3与聚丙烯熔融共混,当填充量在9.2%以下时,纳米CaCO3在聚丙烯中的分散均匀, 复合材料的拉伸强度增加了85%左右;扫描电镜显示聚丙烯中存在着球形空穴结构,这是纳米CaCO3在聚丙烯基体中的应力集中导致的,这些空穴能够引起聚丙烯的塑性变形, 进而提高聚丙烯的机械性能。
Guo等先在纳米CaCO3粒子表面包裹上可溶性的斓系化合物,再与PP进行熔融共混制得pp/纳米CaCO3一La复合材料。
Ma等先用硅烷偶联剂对纳米CaCO3粒子进行预处理, 在γ光的照射下于米粒子表面接枝上聚丙烯酸丁酿(PBA)形成纳米复合物(既有接枝的聚合物PBA,又含有均聚物, 还有孤立的纳米粒子) , 最后与聚丙烯熔融共混。
研究发现, 纳米粒子与PBA具有明显的协同作用。
1.1.1 碳酸钙用量对断裂伸长率的影响随着碳酸钙用量的不断增加，无机颗粒之间的团聚增大了分子链之间的摩擦力，阻碍了分子链的滑移，在PP中形成了多相体系，碳酸钙与PP的润滑性、相容性变差，界面结合力变弱，在粘流态下呈固体粒子流动，因此使整个体系的断裂伸长率降低，如图1所示。
POE与EPDM对聚丙烯增韧改性研究聚丙烯 (Polypropylene, PP) 是一种常见的热塑性聚合物，具有良好的力学性能和化学稳定性。
然而，其脆性和低冲击强度限制了其在一些应用领域的使用。
因此，为了提高聚丙烯的韧性和抗冲击性能，需要进行增韧改性。
本文将探讨聚丙烯增韧改性的两种常用方法：POE (Polyolefin elastomer) 和 EPDM (Ethylene-propylene-diene terpolymer)。
POE是一种弹性体，其结构中含有少量的丙烯，在聚丙烯中以分散相形式存在。
POE与聚丙烯之间的相容性较好，可以有效提高聚丙烯的抗冲击性能。
研究表明，随着聚丙烯中POE含量的增加，聚丙烯的拉伸韧性和冲击强度都会显著提高。
这是因为POE的弹性性质可以吸收冲击能量，从而有效减少聚丙烯的脆性。
EPDM 是一种橡胶弹性体，其结构中含有乙烯 (Ethylene)、丙烯(Propylene) 和二烯 (Diene)。
EPDM 能够与聚丙烯形成良好的相容性，并且可以在聚丙烯中有效分散。
EPDM 可以提高聚丙烯的拉伸韧性、冲击强度和耐热性。
研究表明，聚丙烯中 EPDM 的含量增加，可以显著提高聚丙烯的冲击强度和抗拉伸性能。
这是因为 EPDM 的弹性性能可以增加聚丙烯的延展性，从而提高聚丙烯的韧性。
POE和EPDM的增韧效果取决于它们与聚丙烯的相容性和分散性。
实验研究发现，聚丙烯中POE和EPDM的颗粒分散均匀，并且与聚丙烯形成良好的相容性，可以显著提高聚丙烯的韧性和抗冲击性能。
此外，研究还发现，POE和EPDM的分子量对聚丙烯的增韧效果也有一定影响。
较低分子量的POE和EPDM往往能够更好地分散在聚丙烯中，并且可以提供更好的增韧效果。
总之，POE和EPDM都是常用的聚丙烯增韧材料。
它们能够与聚丙烯形成良好的相容性，提高聚丙烯的韧性和抗冲击性能。
选择适当的POE或EPDM材料，并控制其含量和分子量，可以获得理想的聚丙烯增韧改性效果。
NBR增韧改性PVC聚氯乙烯(PVC)是最早工业化、产量位居第二的通用塑料，具有耐油、耐酸碱、电气性能优良、透光性好、加工成型容易等优点。
但其热稳定性欠佳，导致加工性能恶化，硬而脆，冲击强度低，耐老化性、耐寒性差。
PVC共混改性的方法很多，可用的添加剂主要有聚酯树脂、PMMA、AS树脂、加工改进型ACR、NBR、CR、CPE、EVA、EVA-CO共聚物、抗冲改进型ACR、ABS、MBS、PE、PP等。
NBR增韧改性PVC就是通过加入一定品种、一定用量的NBR与PVC共混，以提高PVC的冲击强度。
NBR改性PVC所得共混物因具有优异的韧性、弹性、耐油性及易加工成型性而倍受青睐，在PVC改性中占据着极其重要的地位。
最早人们采用NBR与PVC直接机械共混，随着NBR/PVC共混方法的深入研究，又开发出乳液共混法。
本文所提到的方法都是采用机械共混法。
一、NBR增韧改性PVC的开发背景PVC是极性塑料，人们很自然首先想到用极性的NBR做为它的增韧改性剂。
NBR 作为丁二烯与丙烯腈的共聚物，不仅具有耐油、耐老化及耐磨等优点，且与PVC相容性好，因而得到广泛的应用。
市场上已有块状、粉状、液体NBR销售，它们各自又有普通、羧基、羟基NBR之类别，还可与各种添加剂(如改性膨润土等)制成性能各异的NBR，为PVC的增韧改性提供了非常广泛的原料选择余地。
NBR/PVC两者的相容性还可由NBR中丙烯腈的含量来调节，NBR的极性随丙烯腈含量的增加而增强。
当丙烯腈含量为40%时，两者相容性最佳；当丙烯腈含量为20%左右时，它与PVC 共混物的冲击强度最高。
NBR与PVC能很好地共混，引入动态硫化技术，利用开炼机制成的NBR/PVC型热塑性硫化胶(TPV)，经透射电镜观察，它呈现出明显的两相结构：交联的丁腈橡胶分散相分散于PVC连续相中。
由于共混物的力学性能受硫化体系(以树脂硫化体系为宜)和加工条件影响，该共混物压缩永久变形、拉断永久变形、耐油等主要性能均优于简单机械共混物，该共混物是假塑性流体。
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聚丙烯（PP）增韧改性的研究进展［摘要]系统论述近年国内外关于聚丙烯（PP）增韧改性的研究进展，介绍橡胶或弹性体、热塑性塑料、β成核剂以及刚性粒子协同弹性体对PP增韧改性的研究。
［关键词]聚丙烯；增韧;弹性体；热塑性塑料；β成核剂；协同增韧中图分类号：TM215.1 文献标识码:A 文章编号：1009-914X(2017）09—0311—01前言聚丙烯是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯塑料，与其他的通用的热塑性塑料相比,聚丙烯塑料的密度小，力学性能优良,电绝缘性好,而且还易于加工，价格低廉，因此被广泛应用于机械，化工，电力和运输等领域。
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
文章编号:100523360(2003)20320051205
聚丙烯的共混增韧谈华平,费敬银(西北工业大学民航工程学院,陕西西安710072)
摘 要: 综述了有关聚丙烯的共混增韧的各种方法与技术进展,并介绍了多种相关增韧产品的应用状况。关键词: 聚丙烯;共混;增韧;改性;力学性能中图分类号:TQ325114 文献标识码:A
收稿日期:2002212231
聚丙烯(PP)作为当今最重要的通用塑料之一,在日常用品、包装材料、家用电器、汽车工业、建筑施工等行业得到了广泛的应用。但目前市场上所售的聚丙烯绝大部分是结晶性线性聚合物,存在冲击强度差、熔体强度小、耐熔垂性能差等缺点。由于PP的分子为非极性结晶型,难以与极性聚合物或无机增强填充材料相容,这样就大大制约了其应用领域的拓展。为了适应市场需求,提高PP的使用价值,克服PP性能上的不足之处,人们对PP进行了大量的改性研究工作。通过对PP的共混改性,使原材料的力学性能,包括拉伸强度、压缩强度、硬度等指标均大幅度上升,尤其是在冲击性能上获得了很大提高,显著增加了韧性。1 聚丙烯的共混增韧1.1 弹性体增韧聚丙烯PP通过和弹性体共混改善其抗冲击性能是目前广泛采用的方法。针对聚丙烯冲击韧性差的缺点,主要是在聚丙烯中加入玻璃化温度较低、分子链柔顺的弹性体,它们包括EPDM,EPR,SBS,BR,EVA等。在众多用于PP增韧的弹性体中应用最广的是EPDM[1,2](乙烯-丙烯-二烯三元共聚物),因为它具有非常高的热稳定性以及和PP良好的相容性。PP/EPDM是一种兼具塑料和橡胶特性的高分子材料。在高温下,它能像橡胶那样具有一定的弹性和其他一系列良好的物理力学性能。当加热到一定温度后,它又能像塑料那样具有良好的流动性,可用塑料的加工方法进行加工成型。以共聚型PP为基体材料掺混EPDM所得共混物可得冲击强度较好的制品。而用添加增容剂的方法可提高均聚PP与EPDM的相容性,从而同样达到大幅度提高冲击强度的目的。R.Winters等[3]对充油PP/EPDM共混体系作了研究并用13CNMR和EPR技术定量测定了该系统中热塑性硫化橡胶组成,并分析了充油组分对共混物性能的影响。另外,据研究,用开炼机和单螺杆挤出机制备的共混物形态结构不同,前者制备的共混物EPDM粒径更小,在PP中分布更均匀,共混物力学性能较好[4]。ZhiqiangFan等利用球形Ziegler2Natta催化剂制成了PP/EPR共混合金并研究了其结构和特性[5],发现
制成的合金主要是由乙烯2丙烯共聚物、不同链长的PP/PE共聚物片段和丙烯均聚物等三组分构成的;并且发现EPR组分在不同的温度条件下对合金的抗冲性能有着极大的影响。LD’Orazio[6]利用两种不同催化剂所得EPR分别增韧PP而制成的PP/EPR(30/70)共混体系作了对比研究,发现,在两个体系中EPR均表现为连续相,PP球晶平均尺寸小于110μm,分散均匀。DSC测试显示,在一定范围内,随着EPR组分比例的增高,PP球晶生长方向上的PP层厚度也随之增加,界面层加厚,有利于提高共混体系韧性。mPE(茂金属聚乙烯)具有非常低的玻璃化温度,而且断裂伸长率很大,非常适合于PP的增韧改性,以改善PP的低温冲击性能和断裂韧性。采用mPE作为PP的改性剂共混物具有更好的动态性能,增韧改性后的PP显示出卓越的低温性能和加工性能。弹性体的增
15№3(Sum.155
)
Jun2003 塑料科技PLASTICSSCI.&TECHNOLOGY
© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.韧效果极大地取决于基体中弹性体的含量,但是过高的弹性体用量会不可避免地引起共混物模量和强度的下降。有人研究[7]得知,与传统的弹性体EPDM以及SEBS相比,mPE对PP的增韧效果更佳,较少的mPE就可使PP获得较高的低温冲击强度。唐卫华等[8]研究了茂金属乙烯/苯乙烯增韧PP2R共混合金的力学性能。结果发现,20份的茂金属乙烯/苯乙烯可以显著提高PP-R的冲击性能。张玲等[9]研究了三种不同辛烯含量的乙烯2辛烯共聚物(EOCs)来增韧改性PP制成的二元共混物的形态与性能。该研究指出,在相同加工条件和共混比例下,PP/EOC共混物的形态由粘度和界面相互作用决定。弹性体EOC的加入使拉伸弯曲强度和模量均有所下降,冲击性能则有了显著提高。近年来,又有人利用DOW化学公司生产的POE(一种乙烯和辛烯的共聚物)来共混改性聚丙烯[10],其增韧效果更加显著。由于POE具有较小的内聚能,较高的剪切敏感性,其表观切变粘度对温度的依赖与PP相近,所以对PP增韧效果较好。而通过比较SBR/PP共混比、硫化体系、不同橡胶以及增容剂对橡胶/PP共混物力学性能的影响试验[11]后得出:橡塑比(SBR/PP)在30/70,采用半有效硫化体系(CZ/S)时,所制得共混物力学性能较好。共混体系PP/POE的综合性能比PP/EPDM,PP/SBR,PP/NBR共混体系要好,加入增容剂PP2g2MAH可以显著提高共混物的抗冲性能。1.2 粒子填料增韧聚丙烯近年来国内外开始了关于纳米级粒径无机填料填充聚合物的基础理论和应用研究,包括用蒙脱土,TiO2,SiO2,CaCO3等纳米微粒填充PP的研究[12～14]。任杰等人[15]以改性PP作增容剂,用熔融插层法制备了PP/有机蒙脱土复合材料,并研究发现增容剂使蒙脱土片层间距增大,在PP基体中分散更好,因而使复合材料的缺口冲击强度得到提高,当蒙脱土含量达5%时,缺口冲击强度提高120%,拉伸性能则下降5%。梁国栋等[16]也采用熔融插层法制备了PP/PP2MA/有机蒙脱土复合材料,获得较好的插层效果。PhamHoaiNam[17]和PravinKodgire等人[18]在PP/蒙脱土体系中加入增容剂PP2g2MAH,分散相粒子在体系中可达到纳米级。石璞等[12～19]通过熔融共混法制备了聚丙烯/纳米SiO2复合材料。当使用2份纳米SiO2时,聚丙烯/纳米SiO2复合材料的力学性能较好,与纯PP相比,V形缺口冲击强度提高了90%。经研究[20～22],PP的增韧改性与其结晶形态变化
有关。不同的共混组分对PP结晶行为的影响不同,分别有细化分割、共结晶、原位成纤复合等作用。无机刚性粒子及有机/无机纳米粒子主要起到异相成核作用,
诱发对增韧有贡献的β2晶的形成。如在PP/纳米CaCO
3
共混体系中,纳米CaCO3粒子的加入降低了聚丙烯结
晶成核的过冷度,在较高的温度下即可诱导聚丙烯生成α和β晶核,同时在较低温度下又会阻碍聚丙烯的
球晶生长过程。因而纳米CaCO3对聚丙烯的结晶成核有诱导作用,能有效地细化球晶,增加了β晶含量,提高了聚丙烯的冲击韧性。TLabour[23]通过对纳米级CaCO3粒子进行表面预
处理和熔融共混工艺制备的PP/纳米CaCO3复合材料进行力学测试和结构表征,结果表明,经过适当表面处理的纳米CaCO3粒子可以通过熔融共混法均匀分散在聚丙烯中,粒子与基体界面结合良好;纳米CaCO3粒子在低于一定用量时即可使聚丙烯缺口冲击强度得到提高,同时基本保持其拉伸强度和刚度。DSC熔融曲线分析表明,CaCO3对聚丙烯β晶结晶过程有明显的诱导作用,提高了β晶的含量,增加了PP基材的韧性,通过对填充复合材料的冲击断面观察证明,材料的增韧是由于基体发生了大面积屈服所致。也有研究表明[24],
纳米CaCO3粒子可以通过熔融共混法均匀分散在聚丙烯中,冲击试验证明,粒子对PP有明显的增韧增强效果,而材料的增韧是由于基材抵抗外力变形能力的提高和基材的屈服形变所致。在赵红英等人的用纳米CaCO3增韧PP共混体系的研究中采用了熔融共混以及先混炼再熔融共混的方法[25],制备了PP/纳米CaCO3及PP共聚物(PPR)/
SBS/纳米CaCO3复合材料,发现当CaCO3粒子的质量
分数分别为4%和8%时,两种共混体系的冲击强度达到最大值,分别为5.18kJ/m2和59.14kJ/m2,CaCO3粒子在体系中达到纳米级分散。邱桂学等[26]采用刚性无机填料对mPE弹性体增韧PP二元共混体系进行增强,从而制得PP/mPE/无机填料三元复合材料,加入经过表面处理的高岭土使体系的冲击强度有了提高。将植物纤维与热塑性塑料复合,开发可以代替木材使用的木/塑复合材料,不仅可以带来良好的经济效益,还能节约日益紧缺的木材资源。有人已采用马来酸
25谈华平,等 聚丙烯的共混增韧
© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.酐接枝聚丙烯作为增容剂,使用木纤维来增韧聚丙烯[27～28]。沈志刚等[29]研究了空心微珠含量、粒径以及改性剂对聚丙烯复合材料性能的影响。结果发现,当空心微珠填充量在0%～30%(质量分数)之间时,空心微珠/聚丙烯复合材料的常温和低温下的缺口冲击强度、拉伸性能、弯曲性能都显著提高,当加入改性剂时,提高得更加显著。空心微珠填充聚丙烯不仅能提高聚丙烯材料的力学性能和热性能,而且可以降低聚丙烯复合材料的成本。1.3 其它聚合物增韧聚丙烯用PE来共混改善PP的抗冲击性能也是目前较常用的方法。由于PP与PE均为结晶性聚合物,而各类型PE的结晶度又有所不同,形成相容性不良的多相体系,其性质受组成比例制约,所以PP/PE共混物的形态较为复杂[30～31]。在PP共混增韧改性体系中,使PP球晶细化是为获得卓越冲击性能的重要前景之一。对于PP/PE共混体系,PE对PP球晶具有插入、分割、细化的作用。在PP中掺入一定量的HDPE、LLDPE、UUHMWPE等均可以不同程度地提高PP冲击强度[32～35]。LDorazio等人[36～37]用PS接枝PP制成PP/PP2g2PS共混体系并且用小角X光衍射和偏光显微镜等方法研究了结晶条件对二元合金组成形态的影响。结果发现,PP相球晶尺寸和结构在体系中都有了明显的改变。P.H.P.Macaubas在PP/PS(90/10)体系中加入SBS弹性体从而制得了三元合金体系[38]。经研究,SBS有增容作用,它的加入减小了分散相的尺寸,促使体系分散均匀,从而韧性增加。另外,通过对比实验发现当添加SEBS组分时,增韧效果要比SBS更好。通过直接共混法制备的PA266/PP/PP2MAH合金[39]的常温及低温缺口冲击强度较原PA266有较大提高,而吸水率明显下降,拉伸强度则变化不大。研究表明PP2MAH影响着PA266和PP的两相界面作用和结晶行为,并且研究还发现体系粒径大小及两相界面结构与PP2MAH的含量相关。QiWang等采用磨盘形力化学反应器室温下制备了PP/PA26超细粉体[40]。PP和PA26在增容剂PP2g2MAH作用下结合较好,所得粉体粒子尺寸极小,PP相分散均匀。在PA26/PP(80/20)配比下加入11%体积的PP2g2MAH所的共混物Izod缺口冲击强度达10819Jm-1,提高了4514Jm-1。李笃信等[41]研究了聚丙烯熔融接枝马来酸酐和不饱和羧酸混合单体对PP/PA26共混物的增容作用。研究结果表明,该接枝物是PP/PA26共混物的有效增容剂,能显著提高共混物的抗冲性能;接枝物的接枝率和用量影响增容共混物的力学性能;用接枝物增容后,
