30MW汽轮机运行规程

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读万卷书 行万里路 1 30MW汽轮机运行规程

1 总则

1.1 下列人员应熟悉本规程

(1) 生产副总、安监部相关专职技术人员,发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。

(2) 值长及所有集控运行值班员。

(3) 相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。

1.2 规程的修订与执行

(1) 本规程自宣布执行之日起,一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定不当与上级有关规定相抵触,可以临时修改,但需要有生产副总书面通知。

(2) 本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结,每年修订一次。

(3) 本规程规定了丰都凯迪电厂汽轮机设备的启动、运行、停机、正常维护及事故处理。

1.3 交接班制度总则

(1) 按正点接班前二十分钟到达现场,认真全面检查设备运行情况。向交班旗开得胜

读万卷书 行万里路 2 人员询问了解本专责全部设备系统,运行检修备用异常情况,检查安全措施查看有关记录和专责卫生情况、上级指令、工具等。检查中发现的问题,应向交班人员提出并要求处理。

(2) 接班人员未到岗位时,交班人员应向值长汇报,并留下值班,不得离开岗位。待接班人到来,正式办理交接班手续后,方可离岗。

(3) 交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况,交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录,并向接班人口头交待清楚。

(4) 在交班未结束前,运行监视,正常操作,事故处理等工作仍由交班人员负责,如遇发生事故,应停止交接班,必要时接班人员在交班人员的指导下协助处理事故。

(5) 在交班时,交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作,为了便于交接班顺利进行,一般在交班前三十分钟,接班后十分钟内,不安排重大操作,事故或异常情况下除外。

(6) 接班人员检查完毕后,于接班前五分钟到达指定地点,由值长主持召开班前会,各专业汇报设备检查情况及运行方式,值长应对本次值班期间生产运行注意事项及上级命令做布置和传达,并宣布接班命令。

(7) 交班人员如因交班时值班记录不清或交待错误引起下班发生问题时,交班人员应承担一定责任(以运行记录为准)。交接班工作必须认真严肃,旗开得胜

读万卷书 行万里路 3 接、交班双方依次在记录上签字后,交班人员方可离开现场。

(8) 交班后由值长组织本值人员到指定地点开班后会,对当班生产工作进行总结、点评。对本班当天发生的事故、障碍、异常应组织有关人员进行分析,并写出书面报告,上报运行管理部门。

1.4 设备缺陷管理制度总则

(1) 运行人员发现缺陷后,应立即汇报值长,由值长确定核实后,记入设备缺陷登记簿,注明发现时间、发现人、并及时通知检修人员办票处理。

(2) 消除主要设备缺陷时应由运行、检修人员及专业负责人一起鉴别验收。

(3) 检修人员对消除缺陷应做到小缺陷不过班,一般缺陷不过天,大缺陷尽快申请停机安排消除。

(4) 对暂时不能消除的重大设备缺陷,由生产副总召集各专责专工、安监专工、生产维护部共同研究,由公司组织有关人员写出维持运行的安全技术措施,尽可能创造条件提前处理。

(5) 对于发现重大设备隐患、设备缺陷保证机组安全运行的应给予适当地表扬奖励。

1.5 运行人员巡回检查制度总则

(1) 为了能及时了解和掌握设备运行情况,发现和消除事故隐患,在不同的时间中,根据设备的重要性和季节性特点进行有目的、有重点的巡视,做旗开得胜

读万卷书 行万里路 4 到彻底、无遗漏的检查。

(2) 各类检查均应由独立值班的值班人员执行,检查所属专责的设备,认真执行专业规定的检查细则。

(3) 值班人员应在值班中间和交班前一小时,对运行设备进行全面检查。对有异常和有缺陷的设备应增加检查次数,其余按专业制定的细则进行。

(4) 检查时应思想集中。做到对设备看、听、摸、闻,彻底地掌握设备运行情况。严禁乱动设备和私越遮栏。

(5) 在检查时,如发现设备不正常运行,应根据规程规定和具体情况,立即汇报上一级领导,并采取有效措施进行处理。如发现紧急故障及威胁人身、设备安全时,可先进行处理,然后立即汇报。

(6) 设备专责人,在执行检查,离开工作监视处之前,必须将岗位职责暂时交待给其他人员负责代理。

(7) 将检查的设备缺陷,及时记入缺陷记录本内,并通知检修班及时消除。

(8) 巡视检查时,要求衣着整齐,袖口和钮扣扣紧,带上必要的检查工器具,如手电、听棒和劳动保护用品等。

(9) 巡回检查的重点内容:

➢ 运行方式改变和操作过的设备;

➢ 检修中的安全措施; 旗开得胜

读万卷书 行万里路 5 ➢ 设备异常缺陷及改进部分;

➢ 一般不够重视的死角部分;

➢ 根据季节风、雪、雨、冰冻、炎热等特点进行有目的检查。

1.6 设备定期切换试验制度

序号 试验内容 试验时间

1 主油箱就地油位计检查

每班三次

HP控制油箱就地油位计价差

2 除氧器就地水位计检查 每班三次

3 汽轮发电机组测振、报警音响测试 每班一次

4 循环水泵、给水泵测振

每周一白班

5 电动滤水器排污

6 凝汽器胶球清洗 每天白班清洗凝汽器甲、乙侧各2小时,收球后,检查胶球收球率是否合格

7 超速110%试验 机组大修后或调速系统解体后 旗开得胜

读万卷书 行万里路 6 序号 试验内容 试验时间

8 真空严密性试验 每月4日白班

9 主油箱放水

每月10、20、30日白班 HP控制油箱放水

给水泵偶合器油箱放水

给水泵稀油站油箱放水

10 高压主汽门、调速汽门活动 每月5、10、15、20、25、30日白班

11 润滑油压低联动试验 每月6日白班

12 EH油压低联动试验

每月7日白班

EH油泵切换

13 抽汽逆止门活动试验 每月8日白班

14 给水泵切换 每月9日白班

15 循环水泵切换 每月12日白班

16 凝结水泵切换 每月13日白班 旗开得胜

读万卷书 行万里路 7 序号 试验内容 试验时间

17 高加保护试验 每月14日白班

18 高压遮断电磁阀试验 每月16日白班

19 交、直润滑油泵试转 每月17日白班

20 给水泵稀油站辅助油泵试转 每月18日白班

21 盘动转子180度 机组备用时,盘车停止后每3天

所有水泵、油泵、风机类切换试验应在白班(13:00~16:00)之间完成,重大切换操作进行前,必须报告值长,专工经同意后方可进行。操作结束后,必须将有关情况详细记入值班记录本上,并汇报值长。切换、试验过程中发现问题及时汇报厂、部领导并联系检修予以消除。每次到期而未执行者,应注明原因,安排适当时候补做。

1.7 汽机运行巡回检查细则

1.7.1 对巡回检查的要求:

(1) 汽轮发电机运转层巡检每一小时进行一次,其余岗位的巡回检查每两小时进行一次。

(2) 主控员为本机组的主、辅机运行负责人,值班期间应对本机组至少进行三次全面检查。 旗开得胜

读万卷书 行万里路 8 (3) 值长在值班期间对所管辖岗位至少要进行一次检查。巡回检查时,除检查设备运行情况还应检查各劳动纪律及文明卫生情况。

(4) 交班前、接班后的检查要特别细心,除进行一般检查外,还应对转动机械进行听音检查,运行巡检时应携带听针、手电筒、测振仪、测温仪等必要的工具。

(5) 接班巡回检查后,应找出设备存在的薄弱环节作为重点检查内容,并做好必要的事故预想措施。

(6) 设备检查路线:

依据各厂设备布置情况另行制定。

1.7.2 主要检查内容:

(1) 机组有功负荷、主蒸汽流量;给水、凝结水、除盐水、原水流量。

(2) 主蒸汽温度、压力;调节级压力、温度;各监视段压力、温度;机组热膨胀、轴向位移、凝汽器真空、排汽温度、循环水进出口温度;各加热器进、出口温度。

(3) 抗燃油压、油温、滤油器差压;润滑油压、油温;冷油器出口油温;主油箱油位、滤油器压差;各轴瓦钨金、轴承回油温度。

(4) 发电机进、出口风温,线圈、铁芯温度、漏水检测装置。

(5) 给水温度,各加热器水位、凝汽器水位;疏水扩容器压力、温度;多级旗开得胜

读万卷书 行万里路 9 水封压力、温度;仪、杂用压缩空气及储气罐压力。

(6) 机组声音、振动,变速箱轴承振动、温度,主油泵振动情况。

1.7.3 给水、循环水及其它辅机检查内容:

(1) 给水泵油压、油温、油箱油位、油质,电动机电流,进出口风温、结露情况。

(2) 给水泵组声音、振动、给水压力、平衡盘压力、入口压力、入口滤网压差。

(3) 工作冷油器冷却水压力、进出口温度。

(4) 各备用泵是否在正常备用状态。

(5) 除氧器压力、温度、水位、振动,各部是否正常,每班校一次水位表。

(6) 循环水泵泵组声音、振动、出口压力、母管压力;轴承油温、油质、电机电流及轴承温度,液控门运行情况,电机下部水位,排污泵运行情况,循环水池进水间水位,风塔淋水、冰冻情况,喷嘴、分水槽情况。(风塔每日白班检查一次。)

(7) 各辅机设备轴承温度、振动情况、轴承回油情况、轴承油位、盘根温度、电机温度、电机电流;各辅机出口压力、流量。

(8) 各加热器水位、水温;加热器上、下端差;系统严密性。 旗开得胜

读万卷书 行万里路 10 2 设备技术规范

2.1 汽轮机的主要技术规范(纯凝额定工况)

表中各项数据均为机组纯凝汽工况: (表压)

序号 机 组 #1机

1 型 号 SST400

2 型 式 高温、超高压、单轴、冲动、凝汽式

3 制造厂 西门子工业透平机械有限公司

4 额定功率 30MW

5 最大出力 31.88MW

6 额定转速 5514rpm

7 旋转方向 面向汽轮机进汽端为顺时针方向旋转

8 主汽门前额定汽温 535℃

9 主汽门前额定汽压 12.7Mpa

10 主汽门前额定流量 112.464t/h(最大124.3t/h)

11 额定排汽压力 6.8Kpa(绝对压力)