K3 MRP运算数据不准的原因及解决方案
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金碟财务软件,让管理更简单1):购进商品应填写入库单,结转成本应填写出库单。
2):有销售无购货发票时,结转成本时先暂估商品入库,待发票开出后 ,应先红冲暂估 ,再做成本结转。
3):本年利润统一在年末一次性结转到未分配利润.4):入库核算时,各种核算功能之间区别外购入库核算注意核算钩稽期间在本期、已审核、未记帐的采购发票;存货估价入帐主要核算本期、已审核、未记帐、未与发票钩稽或者钩稽期间不在本期的外购入库单;自制入库核算主要核算本期、已审核、未记帐的产品入库单、盘盈入库单;其他入库核算主要核算本期、已审核、未记帐的其他入库单。
5):月度结账主要事项:在每月要结帐前,请先全面检查仓存系统中的单据有没有审核,以及数量为零等异常情况.方法是进入“单据序时簿”,以“入库业务"、“出库业务”分别筛选出未审核的单据、数量为0的单据,然后加以修改审核。
对于已审核而有错误的单据,要先进行“反审核”,然后修改,再进行“审核"。
进入存货核算系统,按左列内容分别进入核算.第一步:入库核算。
1):外购入库核算:并非一般意义上的外购入库单所生成的外购入库业务,而是指经由采购系统来的开出采购发票的那部分业务。
原外购入库单生成的外购入库业务,在这里是“存货估价入帐”.根据目前天博现状,外购入库核算没有必要做,可略过这一步。
直接进行“存货估价入帐"。
2):存货估价入帐:主要是检查一下在仓存系统中审核过的外购入库单有没有进入存货核算系统。
注意在选择红蓝字时选择“全部”,才能选出全部单据.如果正常,可直接退出。
3):自制入库核算:可分别根据“产品入库实际成本”、“产品入库计划成本”、“盘盈"、“盘亏”进行过滤,进入主界面.请注意在菜单“工具”中选择“计划价更新无单价单据”,对没有单价的“暂估入库"、“其他入库”、“自制入库”、“委外加工入库"、“红字出库单”、“本期不确定单价单据”等进行处理,将所有无单价单据以计划价替代。
(三)、说明:通过MRP运算《生产计划》时,《产品预测单》至少应录入两部分:a、新增《生产计划》对应批次,是为满足下月计划需求:产品预测单台数=《生产计划》需求台数;b、录入在制的生产批次,是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数;(四)、注意,录入需求的《产品预测单》时,必须将无效的《产品预测单》关闭,防止混淆。
、核实计算参数确定计算参数(位置:计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护)。
具体如下:○1计算方案为MTS1(SYS);需求来源为来自产品预测单。
如下图所示:○2净需求数量=(净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量)。
如下图所示:○3投放参数按采购负责人分类。
如下图所示:○4仓库参数:原材料、标准件、零件、辅料仓。
如下图所示:○5启用锁单冲销算法。
如下图所示:、开始运算运算步骤(一)、首先,打开“MRP计算”(位置:计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算)。
界面如下图,直接点击“下一步”;点击(二)、MRP运算预检查:包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。
分别点击检查,完成后退出即可。
全部检查完成后点击下一步。
如图:(三)、MRP运算方案参数。
如下图:说明:a、运算编号:系统默认,不可更改;b、开始日期:是系统计算结果的最早的开始日期。
因此,“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”,并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。
(一般为计算的当前之后3天左右)c、选择已设定好的运算方案(即所讲计算方案为MTS1(SYS))。
d、完成后点击下一步。
(四)、MRP运算需求的获取。
界面如图:点击a)、点击“选择”,会出现选择审核状态的《产品预测单》的界面,如下图: b)、选择需要运算的批次,回车确认。
如图:c)、点击下一步即可。
(五)、MRP运算预计量展示。
如图:直接点击下一步即可开始运算。
金蝶K/3错误分析及解决1、Automation错误Automation错误的成因也是多方面的,最多的是支持软件如:WINDOWS 文件、系统控件等,都有可能导致问题的出现。
当然,K/3自身的问题也存在。
Automation错误,是系统无法捕获的错误,通常有以下几种可能:1)、客户端的MDAC程序出现问题,通过安装MDAC2.8来解决;2)、服务器的MSDTC没有正常启动,或启动用户的权限有问题,请检查组件服务中的MSDTC并使用具有启动权限的用户来启动;3)、客户端的分布式DCOM没有正常启动,请检查客户端的DCOM 配置属性中是否选择上“在本机启用分布式COM”选项。
4)、客户端或服务器中安装了相应的防火墙,截断了客户端与服务器的DCOM访问,比如XPSP2的内置防火墙设置、个人防火墙软件关闭了135和1024以上的端口,都会造成此问题。
5)、客户端或服务器安装某防病毒软件与K3的DCOM访问存在冲突,如瑞星等。
6)、客户端的组件没有正常注册,请使用TS0026补丁工具进行注册,下载地址::8080/download/agentdown/tech/ts0026.rar7)、我们所遇到的多是在卸载其他软件后出现的(如用友的软件,等等),估计很可能是系统文件或公用文件受到损坏所致。
所以也建议朋友们尽量保持系统文件的清洁,防止卸载文件导致错误。
2、“ActiveX部件不能创建对象”出现“ActiveX部件不能创建对象”,一般都是由于组件注册不正确造成的。
可以采用以下方法进行解决:1).重启或注销中间层服务器后,注册中间层组件,要全部选择。
(如果中间层组件注册有问题的话,需要进行这一步。
)2).在中间层服务器上,通过控制面板——管理工具——组件服务——组件服务——计算机——我的电脑右击—属性—“选项”选项卡——事务超时(秒)改成0,“默认属性”选项卡中把“在此计算机上启用分布式DCOM”打勾。
(greatdiscovery注:我在一个客户处碰到除了中间层上的客户端登录正常外,其他所有的客户端登录时都出现"拒绝的的权限,70",也是这样解决的)3).在中间层服务器上,通过“开始”菜单——运行——dcomcnfg,在出现的“组件服务”窗口,找到“默认属性”选项卡,同样按第2步操作即可(greatdiscovery注:这是以WIN XP为例,WIN2000就直接出现“我的电脑属性”窗口)。
文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号:2014.1版编制审核批准报:总经理发:生产部1 目的:规范MRP 运算工作程序,保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。
2 适用范围:本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。
3 权责:4 定义4.1 关于MRP 运算MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning),是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系(BOM ),以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
通过MRP ,系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题。
4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:1)、第一项数据是生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
我们公司的生产计划一般分两种:《生产计划》和《采购计划》。
对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。
2)、第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
3)、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
4)、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期。
它决定着每种物料何时开工、何时完工。
期间 项目提出 审核 审批 运算前 的准备 《主生产计划(预案)》计划部 市场部 总经理 《主生产计划》 计划部 市场部 总经理 《采购计划》 计划部 市场部 总经理 运算中 的使用 物料需求计划(MRP 运算)计划部计划部--运算完成 生成单据 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---注:物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。
金碟财务软件,让管理更简单1):购进商品应填写入库单,结转成本应填写出库单。
2):有销售无购货发票时,结转成本时先暂估商品入库,待发票开出后 ,应先红冲暂估,再做成本结转。
3):本年利润统一在年末一次性结转到未分配利润。
4):入库核算时,各种核算功能之间区别外购入库核算注意核算钩稽期间在本期、已审核、未记帐的采购发票;存货估价入帐主要核算本期、已审核、未记帐、未与发票钩稽或者钩稽期间不在本期的外购入库单;自制入库核算主要核算本期、已审核、未记帐的产品入库单、盘盈入库单;其他入库核算主要核算本期、已审核、未记帐的其他入库单。
5):月度结账主要事项:在每月要结帐前,请先全面检查仓存系统中的单据有没有审核,以及数量为零等异常情况.方法是进入“单据序时簿",以“入库业务”、“出库业务”分别筛选出未审核的单据、数量为0的单据,然后加以修改审核.对于已审核而有错误的单据,要先进行“反审核”,然后修改,再进行“审核"。
进入存货核算系统,按左列内容分别进入核算。
第一步:入库核算。
1):外购入库核算:并非一般意义上的外购入库单所生成的外购入库业务,而是指经由采购系统来的开出采购发票的那部分业务。
原外购入库单生成的外购入库业务,在这里是“存货估价入帐”。
根据目前天博现状,外购入库核算没有必要做,可略过这一步.直接进行“存货估价入帐".2):存货估价入帐:主要是检查一下在仓存系统中审核过的外购入库单有没有进入存货核算系统。
注意在选择红蓝字时选择“全部”,才能选出全部单据。
如果正常,可直接退出。
3):自制入库核算:可分别根据“产品入库实际成本"、“产品入库计划成本”、“盘盈”、“盘亏"进行过滤,进入主界面。
请注意在菜单“工具”中选择“计划价更新无单价单据”,对没有单价的“暂估入库”、“其他入库"、“自制入库"、“委外加工入库”、“红字出库单"、“本期不确定单价单据”等进行处理,将所有无单价单据以计划价替代。
关于某用户使用K3异常的解决方案本期概述●本文档适用于 K/3 所有模块●学习完本文档以后,您可以了解某用户使用K3异常的解决方案版本信息●2008年07月15日编写人:骆科烽版权信息本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权,并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目录1.重新授权 (3)2.数据处理 (3)2.1 打开查询分析器 (3)2.2 录入SQL语句 (3)2.3 执行SQL语句 (4)3.清除临时文件 (4)应用背景本文应用于在某用户操作账套时产生异常情况而其他用户操作没有问题的处理,在此特提供三个方案来解决。
1. 重新授权在用户管理里面将用户权限全部清除后再重新授权2. 数据处理在数据库中执行delete from t_userprofile where fuserid in (select fuserid from t_user where fname like '用户名')通用语句(注:数据处理有一定风险,为避免数据丢失,建议执行以上语句前先备份账套;另外执行该语句会清空以该用户名保存的查询方案)。
金蝶K3常见问题及处理方法[2]50、自动转凭证格式丢失错误描述:使用年结工具后,原来设置的自动转凭证格式丢失问题原因:自动转帐凭证格式不能结转到新帐套处理方法:从原数据库表Glrecur、Glrecurentry 中手工导入到目标账套中51、卡片无法新增错误描述:增加固定资产卡片时,录入一个代码后,提示该代码已经存在,但在固定资产清单及折旧明细表中并没有找到该卡片。
问题原因:固定资产卡片在Facard、Fabal、Fabalexpense、Fabaldept 等及其他表中的记录要求匹配一致。
该代码其中一张或几张表中有记录,但在另外的表中没有记录。
处理方法:确认该代码已经无效后,在每张表中将该记录找出来删除后,再增加固定资产卡片。
52、固定资产清单无法查询卡片记录错误描述:固定资产卡片在固定资产清单中看不到,但在折旧明细表中可以看到问题原因:1)在固定资产系统中录入卡片并保存凭证后,在凭证查询中修改了凭证日期等表头信息;2)在固定资产相关表中的记录信息不匹配。
处理方法:如果是1)的原因,则只需要反结帐反过帐回去,在固定资产变动资料中对该卡片及卡片上的凭证修改一下再保存即可;如果是2)的原因,则需要将Facard、Fabal、Fabalexpense、Fabaldept 等及其他表中的记录修改或补充一致。
53、无法显示工资数据错误描述:录入工资数据时,显示全为空白;增加职员也是显示为空白问题原因:用Check 检查,发现Padata 的索引和关系丢失;该表中有许多重复值处理方法:备份Padata 表后删除,导入该表,再将数据复制回去;最后利用Check 添加后,数据正常帮助顾客成功- 4 - 技术支持快递第7 期54、银行日记账无法显示数据错误描述:在录入港币(HK)的银行记帐后,在日记帐中看不到数据问题原因:在日记帐明细帐Trbankjnl 表中Fcyid 对应的币别代码前含有空格处理方法:将Trbankjnl 表中Fcyid 对应的币别代码前的空格去掉即可55、出纳业务忘记输入期初数据错误描述:启用出纳业务后,发现没有录入期初数据,如何录入问题原因:进行后台数据补输处理方法:在Trbankchkbal(对帐单余额表)和Trbankjnlbal(出纳科目余额表)中分别手工添加它们的期初数即可56、账套参数修改错误错误描述:可以正常打开帐套,但是在修改帐套选项后保存时,系统提示:在保存帐套参数时遇到错误,操作失败。
金蝶K3常见问题(二)问题描述在存货核算系统,期初成本调整后,是需要相应的做成本调整的凭证的,这个凭证一般是做生产成本的调整。
那么对于前面调整的没有本期领料的物料,在成本管理系统,是不参与计算的,那么这部分的成本转移在成本管理系统本期没有完成。
那么在成本管理系统的成本结转成本后,可能生产成本科目会有余额,但这个余额又不是在产品,解决办法:通过“期初在产品成本调整单录入”功能实现。
四十三、成本管理:生产领料无法指定成本对象问题描述生产领料另用的同一个物料无法指定成本对象,但此用料是对应某几个产品的成本对象,在实际成本中怎么处理此问题解决办法:用户在指定成本对象时选择来两个及以上成本对象时,系统会自动将其设为成本对象组。
四十四、成本管理:缺少按照实际材料成本进行分摊的标准问题描述在目前成本分配中,缺少按照实际材料成本进行分摊的标准。
比如有些企业的制造费用,是按照成本对象的实际材料成本进行分摊的。
企业没有定额材料成本,按照产量或者工时进行分摊也不近合理。
目前在系统中无法通过自定义的方法处理该问题。
解决办法:如果用户一定要实现这个功能,建议对材料成本分配之后的数据引出,进行加工之后,再引入至某个自定义的分配标准单元中,制造费用分配用此自定义的分配标准单元。
用户还可以对历史材料成本进行分析,定义出比较合理的系数,用此系数接合投入产量组成的分配标准用于制造费用的分配。
四十五、成本管理:在“在产品分配标准设置”中分配标准设置问题描述在“在产品分配标准设置”中分配标准设置为“只计算原材料成本”,同时“材料成本分配标准”设置为“完工产品按BOM计算”。
在成本计算时,没有出现在BOM中的材料作为共耗材料费用分配时,只要存在在产品,那么完工产品不承担任何共耗材料费用,这是十分不合理的,这部分费用至少要按照完工产量来分配。
解决办法:K/3成本系统在在产品分配标准设置中,材料成本分配标准为“完工产品按BOM计算”,则完工产品成本将按BOM结构中的定额用量计算,剩余部分放在在产成本中;这也是和“完工产品按BOM计算”的名称相符的;提单所述应用场景,存在有共耗材料未设到BOM中,应用该材料成本分配标准就不太合适,提供几种解决方法供参考:1、把共耗材料核定出BOM定额,加到Bom中,再使用该方法;2、更换材料成本分配标准,如使用“参与分配标准列分配”即按完工与在产产量分配,共耗部分费用就会完工和在产都有承担;3、升级到V11版本,使用"在产品按材料盘点计算",在产品材料盘点确定在产品成本,倒扣计算出完工产品成本,在产品材料盘点中折算共耗材料在在产中的消耗量.四十六、成本管理:材料成本无法分配问题描述材料成本无法分配解决办法:系统预设的分配标准为定额材料=材料定额*本期投入产量,用户可以自定义分配标准:定额材料1=材料定额*(本期投入产量+期初在产品产量)。
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系统MRP计算的结果不正确, 经过分析系统的数据,把MRP计算不正确原因整理如下:
1.系统中存在大量的生产任务单没有完全领料,但被结案,造成部份领料单窜单
领料,最终引起已分配量不正确
2.系统中存在大量的手工录入的生产领料单
3.存在部份异常的业务状态未关闭的销售订单,实际应用关闭,造成毛需求不准
确
4.很多物料变动提前期设为1,造成MRP计算结果交货期都是当天
5.时间引起的需求量的增加:
例如:
2/23 某销售订单100PCS 交期2008-3-30 , MRP计算结果100PCS 生产日期
2008-2-25
2/24 计划员手工修改生产任务单生产日期2008-2-27
2/25 MRP重新计算,2008-2-25没有预计入库量,又产生需求100PCS,造
成需求量重复
6. BOM单层次太多,引起生产任务单、领料单、产品入库单太多,对仓库出入
库的业务要求很高,造成数据录入不准确和不准时,因此建议设虚拟件,把BOM
扁平化,简化BOM层次。
7.与物料基础资料,有关!
8.与BOM资料,有关!
9.与相关时间有关
10.跟踪发现生管部有些外购物料的计划订单,没有下达,当然就没有采购申请
单!
注意:生管部要确认建议下单时间哟!若有误,要修正后再下达,不
能就简单地全选计划订单,然后点下达按钮完事
MRP维护的主要功能是对计划的结果进行维护、调整,考虑到生产的能力、供应
商的能力及其它因素,要对计划的结果进行调整。
11.原来与建议采购或开工日期有关
12.最高库存不能为0哟
13.建议下单时间***
表示此计划订单的实际下达时间,建议下单时间考虑了生产日历,若计
算的计划下达时间为休息日,则此需求往前推到工作日。
默认为建议到货/完工时间减去该物料的提前期。
解决方案:
1.注意安全库存和最高库存的设置
2.勾选,运算前进行BOM完整性检查
3.计划策略:
注意:这里应该勾选哟,否则MRP运算时会考虑批量法则
如果存在按照再订货点或期间订货法的物料,或者要考虑批量法则,不要选中参
数<只计算物料的净需求,不考虑订货策略和其它批量调整参数>。
'发现问题点了:物料档中,订货策略是 再订货点(ROP),而再订货点却=0, 固定/
经济批量指定的数量=0,这类物料MRP运算时,产生不了计划订单,当然就没有采
购申请单,导致引不到欠料表'
'建议将这类物料的订货策略改为 批对批(LFL)'
对于再订货点(ROP, ReOrder Point )的物料:
当库存降低到再订货点以下时,系统将产生需求,计划订单量为固定/经济批量
指定的数量。如果库存大于再订货点,则用(库存 — 再订货点)/ 日消耗量的
最小整数算出库存还可维持的天数,在该日期后再产生计划订单。
注意事项:
对于不太重要的物料,因其金额低,可以设置成这种订货方式。其前提是需求固
定。同时一定要设置再订货点;一定要设置 日消耗量; 一定要设置 固定/经济批
量!
4.设置好原材料仓,是否为MRP可用量
5.设置好物料的计划资料中的订货策略,最好设为批对批.
6.设置好最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量
注意事项
§ 对于周期性订货的物料(如供应商有良好的信义,且
需求相对稳定,采用周期订货对双方都便利的话,可以采用该类设置),同时要
设定订货间隔期。
§ 对于批对批法(LFL, Lot For Lot),表示对每
一天的净需求都产生计划订单。批对批(LFL) 同样会考虑最小订货批量、批量
增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料,可以采用这种方法进行设
置。
7. 进行一次低位码的维护
低位码维护这个工作的确至关重要
问题:建立物料A、B、C; B和C为A的下层物料,在没有预计量的情况下,
MRP计算后只产生A的计划订单,未产生B、C的计划订单,检查基础资料、BOM
都没有问题。
8. 有问题,有些BOM是在运算之后建的,当然产生不了计划订单
9. 发现问题:MRP1467 净需求数量大于物料的 最大订货量=1,最大订货量设置
有问题只作提示!
MRP是K/3 ERP的核心,欢迎大家对MRP各方面进行探索和讨论!