施工电梯技术交底

技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 武汉当代北辰置业有限公司P（2014）57号地块二期 交底时间 年 月 日 交底提要：8#楼施工电梯技术交底 1.施工升降机安装位置平面图、立面图和安装作业范围平面图 考虑物料的垂直运输和人员的上下，运输设备的实用性和安全性，根据现场建筑平面分布情况，电梯布置平面图见附图 电梯中心距定位轴之间的距离如下表： 电梯 定位轴 距离mm 定位轴 距离mm 8#（8#楼） D-26 2280 B-B 3120

8#楼施工电梯定位图 2.施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量 SC200/200型施工升降机为齿轮齿条传动，传动部分在吊笼顶部，做垂直运输建筑施工用起重设备，额定载重量为2×2000kg，主要结构由吊笼，传动部份，导轨架，外笼组成。吊笼是升降机运载人和物料的构件，笼内设有电控箱和防坠安全器，并设有极限开关和机电联锁开关，上下限位开关，只有当吊笼前后夹门，外笼门安全活板门均关好后，吊笼才能运行，防坠安全器是升降机的主要安全装置，当吊笼在高空出现意外情况，突然下坠，其速度超过正常运行速度时，防坠安全器会自然制动，防止吊笼坠落。 普通SC200/200型施工升降机技术参数如下： 3.安装、拆除步骤及方法 本工程二期9#（9#楼）电梯所使用的施工电梯，电梯安装高度89m，施工电梯全部安装于地下室顶板上，且应公司要求施工电梯必须安装人脸识别系统。

3.1 安装前的准备 3.1.1电梯基础施工时间 电梯基础施工时间预计于2016年5月20日开始，具体时间安排以现场实际工期为准。施工电梯计划于2016年6月初安装，2017年4月份拆除。 3.1.2劳动组织及责任分工 各楼电梯基础由各主管工长负责，工长负责基础施工和回顶支撑架体搭设前对工人进行安全和技术交底，施工中加强过程控制，严格按照方案施工，施工完毕要按照规范要求进行验收。 3.1.3技术准备 熟悉图纸、熟悉施工现场地形、环境，确定施工电梯安装位置及高度，学习有关规范、规程。回顶架体搭设前，由工长组织项目部有关人员，对分包层相关人员进行架体搭设技术交底。 3.1.4 材料准备 φ48×2.8钢管；厚50mm、宽200mm～300mm、长4000mm脚手板；直角扣件；旋转扣件；对接扣件，2m长16#字钢，20厚钢板。 3.1.5现场准备 1、场地清理，清楚场内道路上障碍物，保证具备应有作业空间，地面平整，高空无电线。 2、组织安装队伍在作业前进行必要的安全技术交底。 3、检查导轨架等金属结构有无变形、裂缝等，并检查金属结构的连接件是否牢固、可靠，确保安装开始前整台机器处于完好状况。 4、对升降机的基础部位，附墙位置及其隐蔽件，根据有关规定进行检查验收，合格后可进行安装作业。 5、所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、专用扳手等用具检查合格后方可使用。 3.2安装工艺流程 底盘、护栏的安装→吊笼安装→试车→导轨架安装→附壁杆件安装→电缆导向装置安装→调试→安全限位安装及试运行→防雷接地→验收

3.3底盘、护栏的安装 3.3.1首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。 3.3.2将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且安围栏螺栓。 3.3.3用塔吊装外笼门（注意防止因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。 3.3.4固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。 3.3.5把电缆滑车分左、右安装于底盘上，并安装好第一条工字形滑车导轨。 3.3.6用塔吊加装2个标准节并拧紧标准节螺栓。 3.3.7安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。 3.3.8安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。

3.4吊笼的安装 3.4.1 准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。 3.4.2吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。按此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。 3.4.3松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。

3.5试车 3.5.1检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。 3.5.2检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。 3.5.3在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显示），如有错相，现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。 3.5.4检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。 3.5.5吊笼启动试运行必须在笼顶操作。 3.5.6运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

3.6导轨架的安装 3.6.1施工升降机利用自带拔杆安装。 3.6.2在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。 3.6.3安装标准节必须注意： 1)拧紧所有标准节螺栓； 2)本工程采用8.85米一套附墙方式； 3)安装时绝对不允许超过额定安装载重量； 4)严禁夜间作业。

3.7附壁杆件的安装 根据本工程实际情况，室外电梯附墙竖向距离不大于9m，本工程采用8.85m附墙方式(每三层一附墙)，第一道附墙安装在结构二层顶板。 3.7.1根据本工程实际情况，室外电梯附墙竖向距离不大于9m，首次附墙在二层，以上位置附墙，每三层附一道。 3.7.2电梯吊笼边距楼层外架沿边距离为100mm左右.电梯附着架安装过程中，由于电梯标准节上的附着点位置和楼层高度因素影响，在附着杆件安装过程中，附着杆件与楼面有一定夹角，且夹角范围在-8°至8°以内，据上表所列附着杆件与楼板面的夹角大于8°时，可以将附着杆件加长或在楼层板面上的附着点做支撑处理。 3.7.3室外升降机至最上面一道附壁杆件以上悬出高度不得大于9m，按楼板附壁杆件架设要求安装好附壁杆件。附壁杆件与建筑物的固定，采用在楼板上用水钻穿孔，用强度等级为8.8级的M24螺栓固定的方式进行安装。具体见下图。

注：电梯安装过后吊笼门边缘与外架边缘的水平距离不大于100mm，层站的防护门需等电梯安装后提升至该楼层后在定位安装。 3.7.4安装附壁杆件时必须要注意 1）拧紧所有螺栓，开口销必须张开； 2）附墙间距不超过9m左右，最大悬臂不得超过7.5m。

3.8电缆导向装置的安装 3.8.1当标准节安装至一定高度，安装好中间挑线架并固定好螺栓。 3.8.2在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。 3.8.3安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。 3.8.4取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。 3.8.5拆下吊笼一端的动电缆，穿过电缆滑车并固定在电缆托架上，将电缆接入吊笼电源箱内。 3.8.6将静电缆另一端接入外笼电源箱内。 3.8.7安装电缆装置必须注意事项： 1)注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象； 2)试运行电缆装置的滑车是否正常； 3)电缆滑车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，滑车轮导向是否正常。 4)根据吊笼的运行高度安装好电缆滑车导轨和电缆保护架。

3.9调试 3.9.1检查各部连接是否可靠。 3.9.2传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准。 3.9.3导轮间隙是否合符运行要求。 3.9.4限速器齿距是否合符运行条件，无异常。

3.10人脸识别系统 为保证现场施工安全，施工电梯安全运营，施工电梯验收使用前，人脸识别系统必须安装到位，且录入电梯司机相关信息，保证施工现场垂直运输安全。

3.11安全限位安装及试运行 3.11.1导轨架、附壁杆件按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。 3.11.2在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。 3.11.3在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。 3.11.4安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。 3.11.5复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。 3.11.6在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。

3.12 安全防护措施 由于施工升降机与外架外立面之间有150mm左右的距离（距离结构边1.3m左右），需要在电梯轨道与结构楼板之间搭设运输通道。外架搭设时，悬挑工字钢依据通道进行定位。而且该位置大横杆单独设置。 电梯安装时，将该处外架立杆及事先预留断点的横杆拆除，将原悬挑的工字钢向外移200mm(事先计算好该处工字钢锚固长度),然后依据通道尺寸重新搭设立杆及横杆，并在工字钢上满铺木脚手板。用铁丝固定牢固。该通道处外架与整体外架需分开设置。 安全通道与建筑物之间设置定型防护门，定型防护门采用钢筋焊接在门洞两侧立杆上。入口搭设安全防护棚，安全防护棚搭设方法详见防护专项施工方案。

电梯防护剖面