一、启动游梁式抽油机
根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）
1、启动前检查：
检查流程正确、畅通（带管钳和活动扳手），井口零部件及仪表齐全、完好且合乎要求，无渗漏，毛辫子无毛刺、无破股，悬绳器方卡子牢固
检查抽油机各连接部位紧固螺栓牢固可靠（做拧螺栓试牢固的动作），各润滑部位油量、油质符合要求
检查刹车各部件连接完好；用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起
检查皮带松紧合适（盘皮带，手要放平，禁止用手抓皮带），右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱无卡阻现象
检查电器设备完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象
2、启动抽油机：
检查抽油机周围无障碍物（左右看看），用试电笔测电控柜外壳确认无电安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮
侧身按下启动按钮，利用惯性二次启动抽油机（半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮），记录开抽时间，关好电控柜门
3、启动后检查：
听：抽油机各部位运行声音正常，各连接部位无异常声响；
看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等无松动、脱出、滑动现象，减速箱无漏油，回、套压正常，油井出油，方卡子无松脱，毛辫子无打扭，盘根盒松紧合适；
测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格
摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度正常；手摸井口无碰挂现象，出油正常
闻：电控部分、电机等有无异味
有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火
4、清理现场：收拾擦拭工具用具，并摆放整齐
5、填写班报表：将有关数据填入班报表
操作完毕！
二、停止游梁式抽油机
根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）
1、检查：检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态（带管钳和活动扳手）
2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳，确认安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身按停止按钮停机：
（知道：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2 ；出砂井：将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点）
刹紧刹车（禁止用带绝缘手套的手去拉），侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门
3、停抽后检查：检查刹车灵活好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间
检查井口流程正确（走到井口，带管钳和活动扳手），必要时对设备进行维护保养如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因；有掺水井的关闭掺水，使用水套炉加热的关闭水套炉火
4、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐
5、填写班报表：将有关数据填入班报表
操作完毕！
三、倒注水井正注流程
（准备工具用具：“F”形扳手，记录笔，班报表，细纱布若干）
根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，“F”形扳手，细纱布若干，班报表，记录笔）
1、检查流程：检查流程各连接部完好，装置齐备。并处于反洗井状态
2、倒正注流程：侧身开油管注水阀，侧身关油管放空阀，侧身关套管注水阀（用“F”形扳手，左开右关，注意开口朝外）
3、调水量：侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，注水干线压力表不超过0.1mpa，记录开注时间
4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料
5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐
6、填写班报表：将有关资料填入班报表
操作完毕！
技术要求及安全注意事项：
开关阀门时一定要侧身平稳操作，“F”形扳手开口朝外
开来水阀初期一定要慢慢开，配水间内干压波动不大于0.1MPa。注意：没有洗井流程的井应接在放空管线，防止环境污染
该项目操作时间为15分钟
四、更换抽油机井光杆密封圈
根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条1套，黄油、细纱布若干，绝缘手套1只，试电笔1支，同型号胶皮密封圈5~7个，与密封圈直径相同的短木棍1节，挂钩1副，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处，其他放在井口换盘根处）
1、切割密封圈：切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°－45°角，严禁逆时针方向切割
2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳，确认安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门
检查刹车灵活好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间；有掺水井的调小掺水量，使用水套炉加热的调小水套炉火
3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置（左开右关，注意不能反打扳手）
4、卸压盖，取出格兰：卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上
5、取密封圈：取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净
6、加入密封圈：把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°－180°
7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧
8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严
9、开抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门
10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖
有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火
11、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐
12、填写班报表：将有关数据填入班报表
操作完毕！
