塑性砼防渗墙施工技术

塑性砼防渗墙施工方法一、施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。

（二）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。

（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。

二、施工安排（一）施工分段本工程塑性砼防渗墙施工范围为主坝全坝段，全长128m。

拟分二个施工段，第一段0+000-0+064，全长64m；第二段0+064-0+128，全长64m。

（二）施工准备拟按安排2台套薄臂抓斗设备进场施工。

（三）施工工艺、方法根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。

1、导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。

导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内。

导墙厚度0.15m，两墙间净距比抓斗宽3-5cm。

为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2 m设一木支撑。

导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。

导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。

导墙与纵轴线允许偏差为10 mm，内外导墙净距允许偏差为5 mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm，单幅高差应小于5 mm。

2、槽段划分（1）槽段长度采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。

若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m。

（2）分段接缝位置槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。

（3）接头形式防渗墙接头采取半圆形接头。

3、成槽施工工艺采取两钻一抓挖槽法。

即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60 cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。

塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言塑性混凝土防渗墙施工工法是一种常用的防止水流透渗的施工技术。

该工法具有良好的施工性能和防水效果，被广泛应用于各类地下工程的施工中。

本文将对塑性混凝土防渗墙施工工法进行全面的介绍和分析。

二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下几个特点：1. 防水效果良好：塑性混凝土防渗墙施工后形成的防渗墙能够有效阻止水流的透过，保证地下工程的干燥和稳定。

2. 施工工艺简单：采用玩具沟槽法进行施工，操作简单，易于掌握。

3. 施工速度快：施工过程中无需等待防渗墙的固化和硬化，可直接进行后续工序。

4. 节约材料：与传统防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙施工时所需材料较少，可以达到节约成本的效果。

5. 耐久性强：采用优质的混凝土材料进行施工，能够保证防渗墙的使用寿命长。

三、适应范围塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下类型的工程：1.地下室：用于住宅地下室的防水工程。

2. 地下管廊：用于地下管道和电缆隧道等地下工程的防水工程。

3. 地下车库：用于地下车库的防水工程。

4. 地铁隧道：用于地铁隧道的防水工程。

5. 水利工程：用于堤坝和水库的防渗工程。

四、工艺原理塑性混凝土防渗墙施工工法的工艺原理是在地下工程的施工过程中，通过提高防水处理的工艺和施工质量，从而达到防止水流渗漏的效果。

具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求和设计要求，合理选择施工工法，确保施工过程中能够实现工程的防渗效果。

2. 采取的技术措施：在施工过程中采用适当的技术措施，如加固施工区域、提高材料的质量等，以确保施工的稳定性和防水效果。

五、施工工艺塑性混凝土防渗墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工区域和范围，进行基坑开挖。

2.清理基坑，并进行基础处理。

3. 安装防水材料，如防渗膜等。

4. 准备施工材料，如水泥、沙子、砂浆等。

5. 进行塑性混凝土的浇筑和抹灰。

6. 进行表面处理和收尾工作。

塑性砼防渗墙施工技术方案大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案一. 施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘,查明地质.地层.土质以及水文情况,为选择泥浆循环工艺.槽段长度等提供可靠技术数据,并摸清防渗墙部位地地下障碍物情况.（二）清理场地：场地整平,挖除施工部位地面3米内地地下障碍物.（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似地地段进行实验,以取得造孔.固壁泥浆.墙体浇筑等施工工艺和参数.二.施工方案：混凝土防渗墙范围0＋000～0＋135,轴线长135m,墙厚60cm,顶高程565.50m,嵌入基岩按不小于1.0m控制,最大墙深设计为28m.防渗墙混凝土强度（28天）≥ 5MPa,渗透系数K ≤ i×10-7cm/s(1<i<10)；弹性模量小于2000mpa.< p="">根据类似地区防渗墙施工地经验,并按设计要求,我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为：（1）采用CT-30型冲击钻机钻孔成槽；（2）采用膨润土泥浆护壁；（3）“套桶法”置换泥浆清孔；（4）混凝土搅拌站拌和混凝土；（5）HBT60砼输送泵输送混凝土；（6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；（7）钢丝绳辅助混凝土浇筑；三.施工工艺.方法防渗墙厚60cm,最大墙深约28m.采用“钻劈法”造孔,即冲击钻造孔成槽,泥浆护壁,导管法浇筑水下砼成墙.成墙地施工工序：修筑导墙和施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土.1.导墙设置与施工(附导墙施工断面图)在深槽开挖前,沿防渗墙纵轴线位开挖导沟,在两侧浇筑梯形钢筋混凝土导墙.导墙深度取1.2m,顶部高程为565.5m,高于施工场地10cm,以阻止地表水流入槽内,两墙间净距满足设备施工宽度要求,设计65 cm.导墙基底和土面应紧密接触,墙侧回填应用粘性土夯实,不使槽内泥浆渗入导墙外.导墙和防渗墙中心线应平行,竖向面必须保持垂直,这是保证防渗墙垂直精度地重要环节.导墙与纵轴线允许偏差为10 mm, 内外导墙净距允许偏差为5 mm,导墙上表面应水平,全长范围内高差应小于10 mm,单幅高差应小于5 mm.导墙断面图2. 槽段划分槽段划分方案根据施工总体方案确定,并可能根据生产试验结果进行调整.为减少接头数量,需增加槽段长度,同时确保孔壁安全,初步设计主坝防渗墙Ⅰ期为6.2m.Ⅱ期槽段均为6.6m,端孔长度为0.6m,具体划分见图所示.槽段长度划分示意图3.护壁泥浆膨润土泥浆具有良好地悬浮性.触变性.滤失量小.含砂量低.造浆率高.造壁性能好.现场配置方便等优点,是较为理想地优质护壁泥浆.因砂卵石地层地稳定是本工程地关键,所以采用膨润土拌制护壁浆液.施工中要保证泥浆质量,要加强原材料质量检测.配合比调试.泥浆回收管理等各项工作.（1）原材料拟选用铜陵生产地二级膨润土作为主要制浆材料.（2）外加剂外加剂可从县城购买,分散剂为工业纯碱（Na2CO3）.（3）新制泥浆配比新制泥浆配比见表.新制泥浆配比（4）泥浆性能指标泥浆性能控制指标见表.表5-6 泥浆性能控制指标新制泥浆宜膨化24h后使用.保证地层地稳定是成槽关键所在,所以要采用优质膨润土拌制护壁浆液,确保孔壁稳定.（5）泥浆检测对新拌制地泥浆将定期用仪器进行粘度.比重.含砂量测试；孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度.比重.含砂量三项指标地测试.4.成槽工艺成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰,遇有含孤石.漂石地地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时,孔斜率应控制在6‰以内,孔深符合设计要求.本工程主要采用“钻劈法”进行成槽施工：即冲击钻进工艺钻进端孔至设计孔深,钻进端孔时特别要求孔位准确,垂直度符合规范要求（4‰以内）,防渗墙深入基岩以下1.0m以上,如遇破碎带较深,各墙段底均深入强风化底部,且不小于1.0m.成槽过程中,接近基岩时开始采取地层样品,并由现场监理工程师进行鉴定,经监理工程师批准终孔.5.终孔及清孔验收槽孔终孔后,报告现场监理工程师进行孔位.孔深及孔形全面检查验收,合格后进行清孔换浆.清孔采用套桶配合泵吸反循环法.二期槽孔清孔换浆结束前,用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头地泥皮和地层残留物,以刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加为合格标准.槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：槽底淤积厚度≤10cm,槽内泥浆密度＜1.10g/cm3,粘度＜35s,含砂量＜3%.清孔验收合格,由现场监理工程师签发清孔验收合格证后,方可进行下道工序施工.6.墙体材料及其浇筑（1）混凝土控制指标及参考配比混凝土主要指标应达到如下要求：28d抗压强度≥5MPa；抗渗等级≥W8；弹性模量小于2000MPa；渗透系数K≤i×10-7cm/s(1<i<="" p="">（2）原材料质量标准：①水泥：采用普通硅酸盐 42.5 级水泥；②粗骨料：最大粒径应小于40mm,含泥量应不大于1.0%,泥块含量应不大于 0.5%；③细骨料：应选用细度模数 2.4～3.0 范围地中细砂,其含泥量应不大于3%,粘土含量应不大于 1.0%；④膨润土：国标一级,质量标准采用符合石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》（SY5060-85）.⑤水：龙井水库水源.⑥外加剂：减水剂和加气剂等地质量和掺量经试验,并参照（DL/T5100-1999）地有关规定执行.（3）混凝土拌制.输送混凝土拌制过程中,应用电子秤对大宗地原材料进行准确称量后加入,外加剂按要求掺入.从水.砂.碎石.水泥等材料地计量到搅拌时间均自动化.程控化,减少人为因素对混凝土物力力学指标离散性地影响.拌制时应观察熟料地稠度.均匀性和和易性,合格后方可放入储料斗.拌制好地熟料采用混凝土泵输送至浇筑槽口,经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗,浇筑导管均匀放料,有利于保证混凝土面均匀上升.（4）槽内预埋帷幕灌浆管预埋管制作预埋灌浆管采用定位架固定,定位架由φ16mm钢筋制作纵向主筋保持架,φ12mm钢筋制作横向连接筋,φ10mm钢筋制作空间斜拉筋,主筋与横向拉筋.斜向拉筋焊接为一整体桁架.桁架高度根据槽孔孔深分段制作.1）预埋灌浆管地布设根据槽段深度,预埋灌浆管地下设采用双管或三管埋设地方法,尽量消除因管体自身地垂直度及混凝土浇筑时冲击力地作用,对管体定位地影响.预埋灌浆管孔距2.0m,位于防渗墙中心轴线上,平面上地允许偏差不大于±5cm,埋管直径为110mm.根据槽长调整钢筋保持架地长度.确保相邻地灌浆管间距为2.0m.并随时注意调整一期槽孔与二期糟孔端头部位相邻两灌浆管地间距为2.0m.2）预埋灌浆管地孔口对接预埋管桁架孔口焊接,整体下设,每段接头处钢筋采用搭接焊,搭接长度10倍地钢筋直径.3）预埋灌浆管地起吊.安装预埋管钢桁架采用吊车起吊,整体下设.下设时要安全.平稳,遇到阻力时不得强行下放,以免桁架变形,造成管体移位,影响下设精度.预埋灌浆管在槽口固定在导墙上.灌浆管间采用丝扣连接,底口缠过滤网,防</i</i<10)；弹性模量小于2000mpa.<>。

塑性混凝土防渗墙施工方案及流程英文回答：Plastic concrete, also known as flowable fill, is a type of concrete that has a high fluidity and is used in various construction applications, including the construction of impermeable walls. In this article, I will outline the construction plan and process for a plastic concrete impermeable wall.1. Planning and Design:Before starting the construction, a thorough planning and design phase is necessary. This involves determining the dimensions and layout of the wall, as well as considering any necessary reinforcement, such as steel bars or fibers, to enhance the strength and durability of the wall. Additionally, the design should take into account any potential loads or pressures that the wall may be subjected to, such as groundwater pressure.2. Excavation and Preparation:The first step in the construction process is excavating the area where the wall will be constructed. The excavation should be done to the required depth and width, ensuring that the wall will have sufficient stability and support. Any loose or unsuitable soil should be removed and replaced with suitable backfill material, such as gravel or crushed stone, to provide a stable base for the wall.3. Formwork Installation:Once the excavation is complete, the next step is to install formwork, which will serve as a mold for theplastic concrete. The formwork should be properly aligned and secured to ensure that the wall will have the desired shape and dimensions. It is important to check for any leaks or gaps in the formwork to prevent the plastic concrete from leaking out during placement.4. Placement of Plastic Concrete:After the formwork is in place, the plastic concrete can be placed. This is typically done using a concrete pump or a chute, which allows for precise and controlled placement of the concrete. The concrete should be poured in layers, with each layer being properly compacted to ensure good consolidation and minimize any voids or air pockets. It is important to continuously monitor the placement process to ensure that the concrete is being placed at the correct consistency and that there are no issues with segregation or bleeding.5. Curing and Finishing:Once the plastic concrete is placed, it needs to be properly cured to achieve its desired strength and durability. This typically involves applying a curing compound or covering the wall with a moisture-retaining material, such as plastic sheeting or wet burlap, to prevent moisture loss. The curing process may take several days or weeks, depending on the specific requirements of the concrete mix.After the curing period, the formwork can be removed, and any necessary finishing touches can be applied to the wall, such as smoothing or texturing the surface. It is important to ensure that the wall is properly protected and maintained to prevent any damage or deterioration over time.中文回答：塑性混凝土，也称为可流动填充料，是一种具有高流动性的混凝土，广泛用于各种建筑施工中，包括防渗墙的施工。

1 塑性砼防渗墙施工技术1.1 工艺流程施工准备→造孔成槽→清孔换浆→水下砼浇筑。

1.2 施工准备1.2.1 施工平台及导墙防渗墙施工平台应坚固、平整、适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应以满足施工要求为宜，一般不小于8ｍ。

防渗墙施工前应先修筑导墙，导墙的主要作用是为防渗墙施工机械导向和承受施工机械荷载、临时荷载。

导墙的结构形式、尺寸应根据防渗墙的厚度和深度、导墙下的土质情况及施工机械荷载综合确定。

导墙的中心线与防渗墙轴线重合，平面轴线与防渗墙轴线平行，允许偏差为±15㎜，导墙内墙面应竖直。

导墙墙顶应水平，高程允许偏差为±20㎜,以利施工机械在导墙上行走。

导墙结构采用钢筋砼导墙，具体尺寸1.0×0.4ｍ，导墙内侧间距为0.7ｍ。

在施工过程中，应加强对导墙的沉降、位移的观测。

1.2.2 制浆站制浆站的主要作用就是拌制防渗墙施工所需要的符合质量要求的泥浆。

泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。

拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混和料，应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择。

泥浆的性能指标和配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过试验加以选定。

在实际施工中，采用纯黏土拌制泥浆。

制浆站的大小应根据泥浆的需要量来确定，制浆站占地面积约为400ｍ２，其中料仓占地约为80ｍ２，泥浆池占地面积约为300ｍ２。

修筑两个相同的容积为150 ｍ３的泥浆池，每个池中安装1台3ＰＮ立式泥浆泵。

搅拌站安装2台ＺＪ—400型高速制浆机。

1.2.3 废浆废碴排放施工中倒出的泥浆沿倒浆平台外侧的排浆沟流向废浆池中，废碴由装载机铲运至指定地点。

为了减少废浆排放，在附近挖一容积为50ｍ３左右的储浆池，把经过沉淀的好泥浆加以回收利用。

1.2.4 供水、供电及供浆供水直接从水库中抽取。

施工现场在钻机平台上游边沿铺设供水管，且在每个施工机组前20 ｍ左右预留一个出水口，以供冲浆加水之用。

塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。

针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。

塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。

二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。

三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。

1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。

1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。

2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。

2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。

3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。

3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。

3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。

4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。

4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。

4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。

5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。

5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。

5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。

6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。

6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。

6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。

四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。

塑性混凝土防渗墙施工及质量控制一、引言塑性混凝土防渗墙是在防渗工程中使用较为常见的一种结构，它的作用是防止土壤水分透过防护层渗透，从而达到工程的防渗目的。

本文将从塑性混凝土防渗墙施工及质量控制两方面进行阐述。

二、塑性混凝土防渗墙施工2.1 现场施工条件塑性混凝土防渗墙施工前需要对施工现场进行勘测，包括土壤的类型、地下水位、地下水流方向等情况，基于勘测结果再采用相应的施工工艺。

施工现场应保证机械设备的进出和作业，同时应保证施工车辆的通行，为机械设备运行和人工作业提供施工空间和场地。

此外，现场应该有清晰的标志和划线，方便施工队按照设计要求施工。

2.2 施工工艺流程塑性混凝土防渗墙的施工工艺流程一般有以下几个步骤：1. 基础处理施工工作开始前，应清除墙体基础表面积土及其他杂物。

基础表面平整性应符合设计要求，墙基坑底应平整、整齐，并满足基础没稳定性要求。

2. 布置防护层在墙体基础得到充分处理之后，需要在基础表面首先铺设透水能力较弱的一层材料，也就是防护层。

将防护层铺设平整、紧密，若需要将其与侧面防护层连接，还需要在该部位紧张防护层至防渗墙。

3. 制作钢骨架及钢筋筒塑性混凝土防渗墙的钢骨架是整个工程的重要支撑组成部分，设计时应根据实际需要制作。

随后，还需要在墙体上预制好每一个钢筋筒的大小和数量。

4. 灌注混凝土在所有的准备工作进展顺利的情况下，即可开始灌注混凝土。

先从钢筋筒顶端开始往下逐渐灌注，注意在灌注过程中要避免混凝土的渗漏，确保灌注每一段混凝土的厚度均匀。

5. 钢筋浆砌筒在灌注混凝土后，还需利用钢筋浆砌筒，将每个筒进行加固。

这里涉及到灌注混凝土的振捣效率，其必须能够确保浆砌筒与混凝土相互联系，继而确保墙体外力、内力的平衡。

2.3 施工注意事项在施工过程中需要注意以下几点：1. 紧密配合对于钢骨架与钢筋筒的制作应该保证精度，尤其对于钢筋筒料的材质选择，应根据设计的图纸及其使用环境进行科学评估。

施工人员所用的机器设备，应尽量保证其能与钢骨架进行紧密配合，以保证施工人员能够进行准确无误的工作。

塑性混凝土防渗墙施工方案1. 引言塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。

相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。

本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。

2. 施工前的准备工作在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1. 材料准备首先，需要准备好以下材料：•特种混凝土材料•塑性剂•钢筋网•防水涂料•混凝土施工工具2.2. 设计方案确认根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。

确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。

2.3. 基础处理在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。

确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。

3. 施工步骤3.1. 基础防水处理在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。

使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。

3.2. 搭建模板根据设计方案，在施工区域搭建模板。

模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。

3.3. 安装钢筋网在模板上安装钢筋网。

钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。

3.4. 混凝土施工使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。

在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。

3.5. 抹平表面在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。

确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。

4. 施工后的质量控制在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。

4.1. 强度测试使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。

测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。

4.2. 表面检查对混凝土墙体的表面进行检查。

确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。

4.3. 防水性能测试使用水压试验设备对混凝土墙体的防水性能进行测试。

射水工法塑性砼防渗墙施工方法
射水工法塑性砼防渗墙施工方法
①轨道铺设
沿防渗墙轴线一侧铺设标准枕木，然后铺设钢轨，轨距以射水造墙机行走轨距确定。

②造墙机就位、安装
沿射水造墙机行走方向用吊装设备依次将成槽机、砼浇筑机、砼搅拌机吊装就位，其中砂石泵和双吸离心泵分别置于成槽机前、后。

③成槽
成型器下落，首先启动双吸泥浆泵，正循环系统射水工作，然后启动砂石泵，使用高速水流切割地层，上下往复运动成型器以进一步破坏土层，修整孔壁形成槽孔；成槽过程中不断抽入泥浆护壁。

④清孔
槽孔终孔验收合格后，即进行清孔换浆。

清孔采用泵吸反循环法，即槽底抽吸，槽顶补浆。

对于二期槽孔，用成型器侧向喷嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。

⑤导管下设
槽孔长度一般为2～2.5m，下设、安装1套导管。

导管内径为18～23cm，使用法兰连接。

每套导管在开浇前下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。

⑥砼浇筑
采用泥浆下直升导管法浇筑，先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。

混凝土由浇筑系统直接吊至导管口浇筑，浇筑过程中每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。

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0引言在水库工程中，塑性混凝土防渗墙施工技术的应用频率极高，该项技术会具备柔性较强、结构稳定等的特征，并且施工环节也会较为简单，整体项目质量验收难度较小。

因此，大力推广并应用该项技术更是成为了水库工程项目运营与发展的重要支撑条件。

塑性混凝土防渗墙是一类防渗结构，在实际应用的过程中需要融合实际水库工程的地质情况，设计更适合其项目的施工技术应用方案。

要准确的操作其技术，避免其形成操作误区等的问题，这样防渗墙技术才能够达到相应的作业标准，防止其产生渗漏问题，要全面提高塑性混凝土防渗墙在水库工程中的应用价值。

1工程概况为了能够深度的探究水库工程中塑性混凝土防渗墙施工技术的应用要点，本文以我国某一大型水库为例展开探究，该工程项目建成于1960年，其项目构建的目的就在于给城市供水、发电以及防洪等，其项目的空隙流域面积高达120km 2，坝高为50m ，坝长为1700m ，实际项目总库容约为21.9亿m 3。

由于其项目长期的运行，是在多年前，水库大坝的坝顶开始呈现出裂缝以及不均沉降等的情况，这就会威胁到水库的运行状态。

若水库持续产生渗透或者沉降等的问题，则会对城市的正常生产、生活形成不利的影响。

对此，要融合该项目实际坝体的修缮情况，应用塑性混凝土防渗墙，开展一系列的加固处理工作，使得大坝的防渗以及防洪能力有所提升。

该工程项目会应用C20混凝土实行处理，在墙体底部嵌入岩基厚度0.7米，其新构建的混凝土防渗墙轴线长度设置为420米，要在每个施工段设置30个槽段，最浅墙体深度为12.4米，其工程项目要严苛依照项目施工图纸内容展开施工作业，并在规定的时间内竣工，保障项目施工质量达到建设标准。

2水库工程中塑性混凝土防渗墙施工技术应用特征塑性混凝土在制备的过程中会应用到水泥、粘土等材料，要对这部分复合材料进行均匀的搅拌，在达到相应的凝固标准之后，投入应用。

为了能够进一步提升其材料应用的结构性能，需要在配比的阶段添加适当的膨润剂等外加剂，利用外加剂，使得塑性混凝土的极限应变能力变得更强，对项目实际施工落后的应力状态进行优化和调整。

强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法是一种应用于工程中的防渗措施。

通过将塑性混凝土注入到堤基下面，形成一道坚固的防渗墙，从而有效地阻止水的渗透。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度的塑性混凝土材料，能够承受较大的水压力，具有较高的抗渗性能。

2. 强透水性：该防渗墙具有良好的渗透性能，能够快速排除堤内外的渗透水，从而减小水压力。

3. 抗老化性：采用的塑性混凝土材料具有较好的抗老化性能，能够在长期使用中保持稳定的防渗效果。

4. 施工简便：工法采用注入方式施工，操作简单、方便、速度快，可以在较短时间内完成大面积的工程。

5. 经济实用：与传统的防渗方式相比，该工法施工周期短，施工成本低，使用寿命长，具有较好的经济效益。

三、适应范围强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下工程：1. 水坝及堤防工程：用于加固水坝、堤防等水利工程的基底，防止水的渗透和溢流。

2. 河道修整工程：用于河道修整中的淤泥、软土地基，以防止水的渗透和侵蚀。

3. 污水处理工程：用于处理厂的储水池、消泡池等地下结构，以防止污水的渗透和泄漏。

4. 隧道、地铁工程：用于隧道、地铁的地下水封工程，以防止地下水的渗透和倒灌。

四、工艺原理强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法的原理是通过将塑性混凝土注入到堤基下面，形成一道坚固、密实、具有良好的渗透性能的防渗墙。

具体来说，施工工法首先进行堤基表面的清洁和处理，确保其平整、光滑、无杂物。

然后，在堤基下挖掘出一定深度的基坑，形成墙体所需的空间。

接下来，将塑性混凝土通过注浆管道注入到基坑中，并随着注入过程中的挤压，逐渐形成防渗墙。

注浆完成后，待混凝土凝固后，即可形成一道坚固的防渗墙。

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塑性防渗墙施工工艺流程塑性防渗墙施工呀，那可有点小复杂又有点小有趣呢。

一、施工准备阶段。

这就像我们要去旅行前的准备一样，施工前得把各种东西都准备好。

场地要清理干净，那些乱七八糟的障碍物都得搬走，不然施工的时候磕磕绊绊的多不方便呀。

还有测量放线这个事儿，得特别精确，就像给施工画个地图一样，告诉大家从哪到哪开始干活。

材料方面呢，塑性防渗墙用的材料那得好好挑选，质量不好可不行，就像我们买东西得挑好的一样，这些材料要符合要求，能保证防渗墙以后的质量。

施工设备也要提前检查好，像挖土机、搅拌机之类的，要是施工的时候设备突然出故障，那就像我们走路突然掉了鞋子一样，会耽误事儿的。

二、导墙施工。

导墙就像是防渗墙施工的轨道，给整个施工定个方向。

做导墙的时候，得先挖槽，这个槽不能挖得歪歪扭扭的，得规规矩矩的。

然后就是扎钢筋，钢筋就像人体的骨头一样，是起到支撑和加固作用的。

把钢筋按照要求摆放好，再用混凝土浇筑，混凝土要浇得满满的、匀匀的，不能有大的空洞或者缝隙，不然导墙就不结实啦。

导墙的尺寸也很重要哦，宽了窄了、高了矮了都可能影响后面防渗墙的施工，就像我们穿衣服，大小不合适就不好看也不舒服。

三、成槽施工。

这是很关键的一步呢。

可以用各种方法来成槽，不管是用机械抓斗还是冲击钻之类的，目的就是挖出一条符合要求的槽来。

在挖槽的过程中，要时刻注意槽壁的稳定性，如果槽壁塌了，那前面的功夫可就白费了。

这就像我们搭积木，要是下面的积木倒了，上面的也跟着完蛋。

挖出来的土也要及时运走，不能堆在旁边影响施工。

而且在成槽的时候，要不断地测量槽的深度、宽度等尺寸，保证在误差范围内，就像我们考试要保证答案在正确的范围内一样。

四、泥浆制备与护壁。

泥浆在防渗墙施工里可是个小功臣呢。

泥浆要按照一定的配比来制备，就像做菜要按照菜谱放调料一样。

制备好的泥浆要不断地注入到槽内，它的作用可大了，既能防止槽壁坍塌，又能把挖槽的时候产生的小颗粒带出来。

如果泥浆的性能不好，比如说太稀或者太稠，那都可能出问题。

塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言随着城市的不断发展和人口的增加，地下室、地下管道和隧道等地下结构的建设越来越多。

为了保证这些地下工程的安全和稳定运行，防渗墙作为一种重要的防水措施得到了广泛应用。

塑性混凝土防渗墙以其优良的渗透性能，成为防渗墙的理想选择。

二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下特点：1. 材料自成体系：塑性混凝土防渗墙采用特殊的混凝土配合比，保证整体结构的防水性能，并具有良好的抗渗性能。

2.质量可控：采用模板工艺施工，能够保证墙体的均匀性和一致性，在保证施工质量的同时提高了工作效率。

3.施工速度快:施工过程中采用机械作业，构筑墙体效率高，适用于大面积的工程。

4. 抗冻性能好：塑性混凝土混凝土采用了特殊的配方，具有良好的抗冻性能，能够保证在低温环境下不会受到冻胀破坏。

5. 成本低廉：相较于传统的防渗墙工法，塑性混凝土防渗墙的施工成本较低，能够为工程节约一定的经费。

三、适应范围塑性混凝土防渗墙适用于各种地下工程，包括地下室、地下管道和隧道等。

特别是对于需要高防水要求的地下结构，如水坝、水库等，塑性混凝土防渗墙能够提供可靠的保护。

四、工艺原理塑性混凝土防渗墙的工艺原理是利用混凝土材料的塑性变形能力，通过密实的浇筑和振动压实，形成抗渗墙体。

在施工过程中，采取以下技术措施：1. 施工前的准备：包括土方开挖、基础处理、模板安装等。

2. 混凝土配制：根据工程要求确定混凝土配合比，保证施工工艺的可行性和墙体的抗渗性能。

3. 施工工艺控制：通过振动筛板和轻型振动，保证混凝土在浇筑过程中均匀分布，排除空隙和提高抗渗性能。

4. 材料的质量控制：包括水泥质量、细集料质量、粗集料质量的控制，确保混凝土的强度和抗渗性能。

5. 施工现场的环境控制：包括环境湿度、温度和流动状态的控制，保证混凝土的浇筑质量和成型效果。

五、施工工艺1.基础土方开挖：按照设计深度和宽度进行土方开挖，同时进行基础处理，确保基础平整和坚固。

水库工程中塑性混凝土防渗墙施工技术摘要：水库工程在灌溉、发电、供水等方面发挥着重要作用，而水库的安全和稳定运行则离不开有效的防渗措施。

塑性混凝土防渗墙因其具有较好的封闭性和抗渗漏性能，广泛应用于水库工程中。

本文旨在对塑性混凝土防渗墙施工技术进行深入研究和探讨，以提高施工质量和效率，保障水库工程的安全运行。

关键词：水库工程；塑性混凝土；防渗墙施工技术；引言水库工程中的塑性混凝土防渗墙施工技术是一种常用的防渗措施，广泛应用于大型水库的建设和维护中。

塑性混凝土防渗墙是一种通过混凝土墙体来防止水流渗漏的工程结构。

其具有耐久性强、施工周期短、施工质量可控等优点，被广泛应用于水库工程中。

本文将介绍塑性混凝土防渗墙施工技术的原理和工艺流程，并探讨其在水库工程中的应用效果和发展趋势。

通过深入研究塑性混凝土防渗墙施工技术，可以为水库工程的建设和维护提供参考和指导，进一步提高水库的防渗效果和工程质量。

1塑性混凝土防渗墙的特点和工作原理1.1特点1）耐久性强：塑性混凝土材料具有较好的耐久性，能够长期承受水压和外部环境的作用，确保防渗墙的效果持久稳定。

2)施工周期短：相比于其他防渗措施，塑性混凝土防渗墙的施工周期相对较短，可以加快工程进度，节约时间成本。

3)施工质量可控：塑性混凝土防渗墙的施工过程相对简单，施工质量易于控制，减少了施工风险和质量问题。

4)环境友好：塑性混凝土材料无毒、无污染，对环境无害，符合可持续发展的要求。

1.2工作原理1)混凝土浇筑：首先，在水库的渗漏位置进行挖掘和准备工作。

然后，将塑性混凝土材料按照一定比例进行配制，并通过机械设备将混凝土浇筑到挖掘好的位置上，形成一道坚固的墙体。

2)墙体固化：混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的固化，使混凝土充分硬化和凝固。

在固化过程中，混凝土墙体逐渐形成一道密实的屏障，阻止水流的渗透。

3)墙体检测：在墙体固化之后，进行墙体的检测工作，以确保墙体的质量和完整性。

常用的检测手段包括超声波检测、钻孔检测等。

塑性混凝土防渗墙施工工艺采用防渗墙防渗，施工简便，工程量小，受地形条件制约小，除用于土石坝、水闸地基防渗外，还用于病险土石坝加固和防渗处理。

在施工导流围堰中常用防渗墙做为地基和坝体的防渗措施。

一、准备工作1、修建导向槽。

导向槽布置在拟建防渗墙墙顶的槽形建筑物，主要作用:一是导正和控制防渗墙的方向和范围；二是锁定槽口，防止塌孔事故；三是导向槽顶兼做停放机械设备的施工平台，宽18——25米，导向槽比防渗墙宽0.2米，平台为混凝土浇筑运输创造良好施工条件，导向槽两侧或一侧设置排渣槽，排放弃渣。

为满足上述要求，导向槽必须修筑牢固、结实。

导向槽形式有木结构导向槽、钢木结构导向槽，工程上使用混凝土导向槽较多，在粘性土层内修筑的防渗墙还有用灰拌土做导向槽的。

导向槽工作平台高程确定考虑以下几个因素：1）为保证施工机械正常工作，要高出地下水位2米以上。

2）开挖的废渣、弃浆、脏水等不能倒流入槽中3）槽中需先注入0.6—2米深的粘土泥浆，才能进行开挖。

综合以上因素施工平台应高出地面1.5—2米。

1)用泥将压力平衡地层土压力，开钻前在导向槽中注入泥浆，用泥浆起液体支撑作用。

23便于除渣，提高钻头工作效率，延长钻头使用寿命。

2、泥浆生产制备。

泥浆生产设施包括土料库、搅拌站和储浆池50%，塑性指数＞20%，含砂量＜1%，SiO2/AL2O3=3—4，粘土由人力车、皮带机想搅拌站供料，搅拌站主要是双轴卧式泥浆搅拌机，有进料口、进水口和泥浆出口组成。

搅拌机容积2—4m³，转速80—120r/min，一盘40—60min，要根据工程规模选择搅拌机数量，泥浆比重 1.15—1.3吨/m³，粘度18—30秒，含砂量≤10%，用泥浆泵向现场泵送泥浆。

3、钻孔机械安装。

目前常用是CZ系列冲击式钻机，有CZ22型(冲程1000-350mm和CZ30型(冲程1000-500mm)，每分钟冲击分40、45、50次三档，开孔直径分别为＞711mm，和1016mm，用于开重1300-2500公斤，靠钻头自重进行钻孔，适用于风化岩层、坚实土层和低标号混凝土。