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天车岗位操作规程一、概述（一）产品说明工业名称：电石化学名称：碳化钙分子式：CaC2结构式：Ca分子量：64.10（二）产品性质2.1外观电石断面呈灰色，棕色或黑色，纯度高时呈紫色并含有蓝星光泽的结晶体。
电石置于空气中会吸收空气中的水分放出乙炔气。
并逐步变成灰白色粉末。
2.2相对密度（g/cm3）图1表1CaC2%100 90 80 70 60 50 40 30密度2.22 2.24 2.32 2.40 2.50 2.58 2.66 2.74 g/cm3电视随着CaC2含量的降低，其相对密度基本上呈现线性增加。
发气量300L/Kg的电石，破碎至80mm,其堆积重度约为1.15t/m3 2.3溶解度不溶于非水溶剂，遇水即发生化学反应。
2.4熔点此图可作为分析炉况的参考。
电石除含有CaC2、CaO之外，还有其他杂质。
实际熔点轨迹会有差别。
但趋势大致相同。
图中第一个拐点为1750℃，也是温度会低一点，电石含CaC269%，发气量255L/Kg.电石含CaC2在要降低就成了等外品。
因此要生产高质量电石且出炉畅通，必须保持高炉温，生产CaC280%（300L/Kg）的电石。
这是实现长期连续生产的重要条件之一。
2.5导电性电视的导电性随CaC2含量的高低而变化，当CaC2＞65%时，电视的导电性随CaC2含量的增加而增强。
2.6化学性质在常温下电石遇水即发生剧烈的化学反应生成乙炔气和氢氧化钙。
并释放出大量的热量。
反应式：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2127.0KJ在850℃—1100℃温度下，电石与氮气作用生成氰氨化钙（石灰氮）CaC2+N2=CaCN2+C+301.4KJ（三）产品标准执行GB10665-2004碳化钙（电石）3.1技术要求项目指标优等品一等品合格平发气量（20℃、101.kpa)/(L/kg) ≥300 280 260 乙炔中磷化氢的体积分数% ≥0.06 0.08乙炔中硫化氢的体积分数% ≤0.1粒度（5mm-80mm）的质量分数%≥85筛分物（2.5mm以下）的质量分数%≤ 5注：圆括号中的粒度范围可由供需双方协调确定。
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
第 1 页 共 4 页 尾气燃烧炉安全操作规程 尾气燃烧炉是一种专门用于处理废气的设备，它通过将废气与燃料一起燃烧来实现废气的净化和排放。为了保证尾气燃烧炉的安全运行，我们需要制定相应的安全操作规程。以下是一个____字的尾气燃烧炉安全操作规程的示例，供参考。 第一章 总则 第一条 为保证尾气燃烧炉的安全运行，遵守相关法律法规和技术标准，确保人身安全和设备安全。 第二条 本规程适用于所有使用尾气燃烧炉的人员。 第三条 本规程是每个使用尾气燃烧炉的人员应遵守的基本行为准则，任何人不得违反。 第四条 尾气燃烧炉具有高温、高压、易爆、易燃等特点，使用时应严格按照安全操作规程进行操作，并参照设备说明书进行维护保养。 第五条 尾气燃烧炉的使用和维护保养应有专人负责，该人员应具备相关的技术知识和操作技能，且持有相关资质证书。 第二章 安全操作规程 第一节 系统安全 第六条 系统安全是尾气燃烧炉操作的首要保证，任何事故和故障都可能对人身安全和设备造成严重威胁。 第七条 在尾气燃烧炉使用过程中，要定期进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。 第 2 页 共 4 页
第八条 使用尾气燃烧炉前，应检查其各个部分是否完好无损，如有问题应及时维修或更换。 第九条 燃烧炉设备的安装和维修必须由专业人员进行，确保安全可靠。 第十条 尾气燃烧炉的电气设备必须符合相关安全标准，电气线路要有专人负责，防止漏电和短路。 第二节 燃料安全 第十一条 尾气燃烧炉使用的燃料必须符合国家相关标准，严禁使用过期、损坏或不合格的燃料。 第十二条 燃料存放区域应远离火源和高温物品，防止燃料自燃或引发火灾。 第十三条 尾气燃烧炉使用液体燃料时，应注意防止泄漏和溢出，及时清理洒落的燃料。 第十四条 使用尾气燃烧炉时，应确保燃料供应充足，防止燃烧中断或燃烧不完全。 第十五条 燃料的使用和存放要符合相关安全规定，严禁超过规定容量存放和超负荷使用。 第三节 操作安全 第十六条 在操作尾气燃烧炉时，必须严格按照操作规程进行，禁止操作任何与尾气燃烧炉无关的设备。 第十七条 在启动尾气燃烧炉前，应检查燃气和电气设备是否正常，确认无异常后方可进行操作。 第 3 页 共 4 页
电石炉净化巡检岗位安全操作规程1岗位职责1.1负责电石炉气净化系统设备区域的管理工作；1.2负责电石炉气净化系统的巡检工作；1.3负责电石炉气净化系统设备的清扫工作；1.4负责电石炉气净化系统的开车、停车及正常工作时设备的检查与维护工作；1.5负责电石炉气净化系统的放灰工作；1.6负责电石炉气干法净化系统点火、排空工作；1.7负责属地责任区内的安全、人员管理、卫生清扫等工作；1.8负责完成上级安排的其他工作。
2本岗位的工艺指标与操作指标工艺指标一览表3中间产物和本岗位成品的质量标准和规格电石炉气质量标准4原辅材料和其他材料规格、性能4.1 电石炉炉气的化学组成4.2 电石炉炉气所含粉尘的化学组成4.3 公用工程规格5本岗位的工艺流程图及本岗位和上、下游的关系5.1 工艺流程图见附件一5.2 本岗位和上下游的关系5.2.1 上游关系本岗位上游工序是电石生产工序，本岗位将电石生产过程中产生的电石炉气除尘，同时通过沟通中控净化工调节净气风机和粗气风机的频率使电石炉保持微正压。
5.2.2 下游关系本岗位下游工序是电石炉气输送工序，本岗位将除尘降温后的电石炉炉气输送至烘干窑工序，进一步利用。
6生产操作方法与要求6.1 开车6.1.1 开车前的准备6.1.1.1第一次启动净化系统装置前必须按照炉气净化装置试车方案（加油、通气等）进行单机试车和空载联动试车，从第二次开始就只要现场检查设备有无异常现象；6.1.1.2联动空载试车合格后将所有单机停下来，开机前必须再检查一次现场设备，检查前切断电源；6.1.1.3检查完毕后用氮气置换，置换方案如下：6.1.1.4检查确认净化进气电动阀门关闭、排空阀打开、送气阀关闭；检查确认三个过滤器入口、出口手动阀门处于打开状态；6.1.1.5确认氮气总阀打开，检查氮气压力是否正常；6.1.1.6确认刮板机氮气打开，对除尘灰输送线路进行氮气置换；6.1.1.7依次打开1#、2#、3#沉降室、1#、2#、3#过滤器氮气置换阀开始置换；6.1.1.8在系统设置的取样点取样分析，至氧含量≤1.0%、一氧化碳≤1.0%时置换合格，置换完成；6.1.2 正常开车和系统开车操作6.1.2.1班长发出净化系统开车准备指令；6.1.2.2净化巡检人员检查系统氮气、压缩空气、循环水开关状态及开度大小是否合适；6.1.2.3净化巡检人员检查风机、卸灰电机油位；粗气、净气风机、各卸灰阀是否正常，可以启动；6.1.2.4净化巡检人员检查确认进气电动阀门关闭、排空阀处于开启状态、送气阀处于关闭状态；6.1.2.5净化巡检人员检查气体在线分析仪是否正常（高纯氮压力、各流量指示浮球位置）；6.1.2.6净化巡检人员通知净化中控系统备妥，具备开车条件；6.1.2.7净化中控确认工控机画面显示正常，可执行操作；6.1.2.8净化中控将粗气风机、净气风机频率设置为5Hz启动；6.1.2.9净化中控通知班长打开离净化烟道最远处的炉门，让炉内烟气燃烧生成二氧化碳进入净化系统；6.1.2.10净化中控打开进气主烟道电动阀门；6.1.2.11观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，净化系统开始运行；如氧含量长时间降不到2%以下时，将电石炉负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。
尾气净化塔安全操作及保养规程尾气净化塔作为环保设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为确保尾气净化设备的安全性以及设备的正常运行，必须建立对尾气净化塔的操作和保养规程。
本文将介绍尾气净化塔的安全操作和保养程序。
安全操作规程1.设备开启前，必须检查各种故障指示灯，确认设备是否正常。
2.严禁用湿手操作设备。
3.对于涉及到高温或有毒的操作，请佩戴防护服，手套，口罩和护目镜等相关防护用具，以确保个人安全。
4.确认操作环境没有火源，并保持通风良好，以避免有害气体的积累，对操作人员的健康造成不良影响。
5.操作人员在操作过程中，必须根据相关规定书面记录操作内容，以便在后期查看、维护、排错和对设备进行故障排除。
6.操作人员必须定期进行安全培训和操作规程考核，确保设备正常、安全运行。
7.进行维护和保养前，必须将设备断电，以避免因不当操作带来的设备故障或危险。
保养程序规程1.对于运行中的设备，必须定期进行巡检，主要检查设备的密封性和传动系统是否工作良好。
2.定期清理设备外表面的灰尘和杂物，以确保设备在正常的工作状态下。
3.定期清理设备内部清洗雾化系统和集尘冠的各个部件，以确保设备的正常工作并减少故障的发生。
4.对于长期不使用的设备，需要进行保养，以确保设备在停用前，处于最优状态，具备正常工作的能力。
5.定期清理设备的水罐和吸收塔内部，并更换各个部件的损坏或老化的部件，以确保设备的长期有效性和使用寿命。
6.对于设备的电气部分，需要由专业人员进行维护和检查，确保设备在正常工作状态下，并减少维护成本和节约运行成本。
7.定期对设备的运行参数进行检查，以确保设备有效匹配生产线的产量和质量，提高设备的转换效率和工作能力。
结论尾气净化塔的安全操作和保养程序规程，对于减少环境污染和保证工作安全性具有至关重要的作用。
我们可以遵循这些规程，维护和操作设备，并能及时发现和解决设备的潜在问题，以确保设备的长期使用。
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
净化系统更换布袋安全规程为了确保人员人身安全与设备安全保证作业质量，特制订本规程。
一、系统置换1）炉气（二氧化碳）置换，更换布袋必须在电石炉停后进行，电石炉停电以后将离净化烟道最远的检查门打开，粗气净气风机频率开启至10--15赫兹，运行至系统一氧化碳浓度降至5PPM以下后再运行10分钟后将风机停止，通知巡检工关闭净化入口阀，置换结束。
2）氮气置换（氮气压力必须保证4公斤以上），电石炉不停电时打开直排烟道关停粗气净气风机，关闭净化入口阀并加装盲板确保与电石炉烟气隔绝。
然后将离入口阀最近的氮气阀打开，将净气风机开至5赫兹。
靠氮气自有压力和净气风机引风将整个系统残留一氧化碳彻底置换，待系统一氧化碳浓度降至5PPM以下后置换结束。
注意，以上两种置换方式都必须保证净化放散阀在开启状态，因系统与煤气输送管道连接而送气阀不能保证百分百关闭，所以要求送气加压风机不得停运，窑头放散阀全部打开，加压风机运行频率不得低于5赫兹。
防止窑气经过煤气管道反窜引发事故。
二、更换布袋作业前准备1）在系统置换降温过程中，将所需材料工器具全部准备到位。
2）检查人员身体状况，根据人员身体情况合理分工。
3）检查人员着装是否符合要求禁止穿化纤类材质外套，劳保防护用品是符合要求禁止穿鞋底带铁掌的劳保鞋。
4）作业前的安全技术交底，从一氧化碳的特性与危害到简单的个体防护，一般问题下的简单应对到突发情况的处置，必须让参加的每一个人员都熟悉了解。
5）作业现场四周制高点必须设置不低于两处风向标。
三、开始作业1)为防止系统内部死角置换不彻底残存一氧化碳在布袋仓顶盖打开时与空气混合浓度超限爆炸，必须先将布袋仓防爆阀打开，防爆阀打开后将之前用于置换打开的氮气阀门关闭。
2)防爆阀打开后开始对布袋仓一个小布袋室顶盖螺栓进行拆卸，螺栓压片集中收集。
3)小布袋室螺栓卸完后，一个人站在上风口从身体位于布袋仓侧面，轻轻的用撬棍之类的工具将顶盖撬开小缝待里面的氮气或外界空气进入内部无异常时才可以正常打开顶盖，此种操作还是为了确保安全，防止残留煤气爆炸后人员中毒。
密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项在密闭及⾼温环境下，密闭电⽯炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从⽽产⽣⼤量电⽯炉尾⽓。
本⽂系统介绍了电⽯炉尾⽓净化⼯艺流程及其后续回收利⽤装置的⼯艺布置。
在电⽯⽣产中，实⾏清洁⽣产是必要的，但不能仅仅停留在清洁⽣产的层⾯上，还要深度思考循环经济理念的应⽤，发展循环经济。
电⽯炉尾⽓含尘量⼤，温度⾼，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电⽯炉尾⽓量为2525Nm3/h，直接进⾏烟尘治理难度很⼤，国内开发的尾⽓直接燃烧净化技术，经⽣产实践证明是成功的。
该技术针对电⽯尾⽓的具体特点，认为尾⽓先净化后利⽤难度⼤。
⽽直接送⼊电⽯尾⽓锅炉作为燃料，燃烧后再除尘⼤⼤降低了袋式除尘器设计和使⽤难度。
同时利⽤了尾⽓潜热和显热，产⽣蒸汽加以利⽤。
该技术已经在国内多家密闭炉电⽯⽣产⼚家推⼴使⽤，取得了较好的经济和社会效益。
电⽯炉尾⽓净化的⼯艺流程分为两部分：⼲法净化、⽔洗净化。
⼲法净化⼯艺流程简述净化⽓体在电⽯炉及净化系统全密闭的状态下⽣成，并且炉⽓的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉⽓温度控制在220℃~280℃之间运⾏，否则炉⽓将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电⽯炉内产⽣的炉⽓温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器⼯作时，灼热的炉⽓经过⽔冷烟道，温度下降到500℃左右，经⼀级旋风除尘器，再经三级空⽓冷却器，炉⽓温度降为250℃~280℃，未净化的⽓体称之为粗⽓，尾⽓经粗⽓风机升压后并列进⼊3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟⼄烯材料和玻璃纤维丝编织的耐⾼温过滤袋，将尾⽓中的粉尘过滤下来。
净化后的⽓体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将⼤颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的⽓体，则称为净⽓。
净⽓被净⽓风机送往⽤户做燃料燃烧，也可以送往下⼀⼯段进⼀步净化⽤于更⾼要求的⽤户使⽤。
净化系统操作规程
《净化系统操作规程》
一、操作员要求
1. 操作员必须接受相关的培训和指导，了解净化系统的原理及操作规程。
2. 操作员需穿着符合要求的工作服和防护用具，保证操作安全。
二、设备操作
1. 在启动净化系统之前，操作员需要检查设备是否正常，包括过滤器、风道、电路等设备。
2. 操作员需按照操作手册上的步骤逐一操作，并注意设备运行情况。
3. 在操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作并及时上报。
三、环境保护
1. 操作员需注意净化系统的排放，保证环境清洁和空气质量。
2. 在废水、废气排放时，需符合相关环保标准，保证不对环境造成污染。
四、设备维护
1. 定期对净化设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
2. 在设备维护过程中，需按照相关操作规定，保证安全和效果。
五、安全操作
1. 操作员需具备安全意识，遵守操作规程，不得随意更改设备
参数或操作步骤。
2. 在操作中需注意个人安全，避免触电、器械伤害等事故。
六、设备停机
1. 在设备停机前，需进行相关清理和关机程序，保证设备安全和清洁。
2. 停机前需要记录相关数据，并及时上报设备异常情况。
七、操作记录
1. 操作员需按照规定记录每次操作的相关情况，包括时间、参数、异常情况等。
2. 操作记录需妥善保存，以备日后查阅和统计。
以上是关于净化系统操作规程的相关内容，希望广大操作员严格遵守，确保设备安全运行和环境保护。
目录第一章岗位任务 (1)1.电石炉配料岗位任务 (1)2.电石炉中控岗位任务 (1)3.电石炉出炉岗位任务 (1)4.电石炉尾气净化岗位任务 (1)5.电石炉空压站岗位任务 (1)6.电石炉循环水岗位任务 (1)第二章工作原理 (2)1.电石炉配料岗位工作原理 (2)2.电石炉中控岗位工作原理 (2)3.电石炉出炉岗位工作原理 (2)4.电石炉尾气净化岗位工作原理 (2)5.电石炉空压站岗位工作原理 (2)6.电石炉循环水岗位工作原理 (3)第三章工艺流程 (4)1.电石炉配料岗位工艺流程 (4)2.电石炉中控岗位工艺流程 (6)3.电石炉出炉岗位工艺流程 (9)4.电石炉尾气净化岗位工艺流程 (10)5.电石炉空压站岗位工艺流程 (10)6.电石炉循环水岗位工艺流程 (11)第四章工艺指标 (13)1.电石炉配料岗位工艺指标 (13)2.电石炉中控岗位工艺指标 (13)3.电石炉出炉岗位工艺指标 (13)4.电石炉尾气净化岗位工艺指标 (13)5.电石炉空压站岗位工艺指标 (14)6.电石炉循环水岗位工艺指标 (14)第五章开停车方案 (15)1.电石炉中控岗位开停车方案 (15)1.1电石炉原始开炉方案 (15)1.2正常送电操作 (19)1.3.停炉操作 (21)2.电石炉尾气净化岗位开停车方案 (22)2.1置换方案 (22)2.2开停车方案 (23)3.电石炉空压站岗位开停车方案 (24)3.1空压系统开停车方案 (24)3.2变压吸附制氮系统开停车方案 (24)3.3空压站排污 (25)4.电石炉循环水岗位开停车方案 (25)4.1循环水开车操作 (25)4.2循环水正常停车操作 (25)4.3循环水紧急停车操作（紧急停电） (26)第六章正常操作要点 (27)1.电石炉配料岗位正常操作要点 (27)1.1配料系统检查内容 (27)1.2操作要点 (28)1.3操作程序 (28)1.4异常情况处理 (28)2.电石炉中控岗位正常操作要点 (29)2.1料面处理程序 (29)2.2电极操作 (31)2.3焙烧电极操作 (33)2.4中控岗位常见各种异常现象 (33)2.5操作要点： (34)2.6电仪操作要点 (34)3.电石炉出炉岗位正常操作要点 (37)3.1操作步骤 (37)3.2操作要点 (39)3.3出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理 (41)4.电石炉尾气净化岗位正常操作要点 (42)4.1操作要点 (42)4.2报警及联锁（即应急处理） (42)4.3巡检内容 (42)5.电石炉空压站岗位正常操作要点 (43)5.1正常操作要点 (43)5.2启空压机操作要点 (44)6.电石炉循环水岗位正常操作要点 (44)6.1循环水操作要点 (44)6.2安全操作要点 (45)第七章环境及职业健康安全管理 (46)第一节生产特点 (46)1.电石炉配料岗位 (46)2.电石炉中控岗位 (46)3.电石炉出炉岗位 (46)4.电石炉尾气净化岗位 (46)5.电石炉空压站岗位 (46)6.电石炉循环水岗位 (46)第二节重要危险化学品性质 (46)1.电石炉中控岗位 (46)2.电石炉尾气净化岗位 (47)第二节环境因素 (49)1.电石炉配料岗位 (49)2.电石炉中控岗位 (49)3.电石炉出炉岗位 (49)4.电石炉尾气净化岗位 (50)5.电石炉空压站岗位 (50)6.电石炉循环水岗位 (50)第三节危害因素 (51)1.电石炉配料岗位 (51)2.电石炉中控岗位 (51)3.电石炉出炉岗位 (51)4.电石炉尾气净化岗位 (52)5.电石炉空压站岗位 (52)6.电石炉循环水岗位 (53)第四节应急预案 (53)1.电石炉配料岗位 (53)2.电石炉中控岗位 (54)3.电石炉出炉岗位 (57)4.电石炉尾气净化岗位 (59)5.电石炉空压站岗位 (59)第八章重要设备参数 (61)1.电石炉配料岗位 (61)2.电石炉中控岗位及电石炉出炉岗位 (62)3. 电石炉尾气净化岗位 (62)4.电石炉空压站岗位 (63)5.电石炉循环水岗位 (66)第九章岗位典型案例 (67)1.电石炉配料岗位 (81)1.1 料仓缺料发生爆炸 (81)1.2机械伤害 (82)2.电石炉中控岗位 (83)2.1新电极焙烧时爆炸 (83)2.2电极软断 (84)3.电石炉出炉岗位 (86)3.1电石锅倾覆 (86)3.2电石喷水发生爆炸 (86)3.3盲目吹氧致人员烧伤 (87)3.4受潮电石渣遇热电石发生爆炸 (88)4.电石炉尾气净化岗位 (89)5.电石炉空压站岗位 (90)6.电石炉循环水岗位 (91)第一章岗位任务1.电石炉配料岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
净化系统操作规程净化系统操作规程一、操作规范1. 操作人员必须经过相关培训并掌握操作技能，严禁未经授权的人员操作净化系统。
2. 操作前必须检查净化系统的工作状态是否正常，包括设备是否完好、供电是否正常等。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、口罩、手套等。
确保操作安全。
4. 净化系统的操作必须按照先后顺序进行，不得随意更改工艺流程。
5. 操作期间，严禁吸烟、饮食或进行其他与操作无关的行为。
二、操作流程1. 开启净化系统（1）按照正常启动程序，依次打开净化设备的电源开关。
（2）确保设备工作正常后，逐步开启各个部位的阀门。
（3）按照设备运行要求，选择相应的工艺参数。
2. 监控操作（1）根据设备的工作状态，及时进行各项参数的监控。
（2）净化系统操作期间，要随时留意设备的运行情况，及时发现异常情况并进行处理。
（3）记录设备的运行状态、处理问题和更换耗材等操作，形成运行日志。
3. 关闭净化系统（1）按照正常停机程序，逐步关闭各个部位的阀门。
（2）关闭净化设备的电源开关。
（3）对设备进行必要的清洁和维护，确保设备处于良好状态。
三、安全注意事项1. 在净化系统操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
2. 特殊设备操作需要经过专业人员的指导和控制。
3. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
4. 在涉及有毒有害物质操作时，必须戴口罩，并保持操作区域通风。
5. 在操作过程中发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
四、设备维护1. 定期对净化设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期更换设备中的耗材，包括滤芯、滤网等。
3. 设备停机周期内，应对设备进行清洁和消毒处理。
4. 在维护过程中，应按照相关规定进行，确保操作的安全和正确性。
五、应急预案1. 在操作过程中发现紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
化工厂尾气安装操作规程化工厂尾气安装操作规程一、前言化工厂是生产化学产品的场所，尾气是指生产过程中产生的未被完全利用的废气。
为了保护环境和工人的健康，必须对尾气进行有效管理和处理。
本规程旨在规范化工厂尾气安装的操作流程，确保操作的安全性和有效性。
二、责任和权限1. 生产部门负责尾气安装系统的规划、设计和维护工作。
2. 环保部门负责尾气处理系统的监测和运行管理。
3. 操作人员必须按照操作规程执行，不得擅自改动设备或关闭阀门。
4. 运行部门负责设备的运行和日常维护。
三、尾气安装操作流程1. 系统准备(1) 对尾气处理系统进行排查，确保设备完好。
(2) 打开供气阀门，检查气体供应是否正常。
(3) 检查系统的运行条件，确保达到安全要求。
2. 尾气排放(1) 关闭尾气处理系统的进气阀门。
(2) 打开尾气排放口的阀门，尾气通过排放口进入大气。
(3) 按照环保部门的规定，控制尾气排放的时间和排放量。
3. 运行监控(1) 监测尾气处理系统的运行情况，确保设备正常运行。
(2) 检查尾气排放口的环境状况，判断是否出现异常。
4. 维修与保养(1) 对尾气处理系统进行定期维修和保养，确保设备的正常运行。
(2) 清洁尾气排放口，保证畅通无阻。
4. 改进与优化(1) 定期评估尾气安装的性能和效果，发现问题及时改进。
(2) 根据监测数据进行优化，提高尾气处理的效率和质量。
五、安全注意事项1. 在操作尾气处理系统时，必须穿戴个人防护装备。
2. 严禁烟火进入尾气处理区域。
3. 尾气排放应符合环保部门的相关规定，严禁超标排放。
4. 遇到尾气泄漏情况，应立即远离现场，并通知相关部门进行处理。
5. 在维修和保养时，务必切断电源和气源，防止意外发生。
六、附则1. 本规程自颁布之日起执行。
2. 本规程由生产部门负责解释和修订。
以上就是化工厂尾气安装操作规程，希望能对您有所帮助。
尾气安全操作规程4篇1【第1篇】尾气燃烧炉安全操作规程一、点火前的准备工作：1、上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
2、严格执行工艺操作规程，设备操作规程。
3、检查水泵的润滑部位是否有油。
4、启动水环泵，打开进口阀。
打开副线阀，防止负压过大。
5、检查炉膛内有无杂物及沪膛是否干净。
6、检查尾气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，清除喷嘴口的杂物和焦块。
7、打开尾气管各处放散阀，将管道内尾气放散2至15分钟，随后关紧各放散阀。
长期停炉时，尚需打开官道上的吹扫阀，通入蒸汽吹扫10至20分钟，见蒸汽溢出后关闭吹扫阀。
8、打开尾气官道上的总阀门，将炉门打开到一定程度。
9、确定系统具备点火条件后，方可进入点火程序，否则不可以点火。
二、点火及点火程序：（一）点火：（1）电点火时，先微开烧嘴前空气阀，随后微开尾气阀，然后接通电源打火。
尾气点燃烧后同样在进行尾气与空气量的调节，直至获得稳定的燃烧火焰。
（2）点火时严禁炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身事故。
（3）分火器点燃尾气后，通过进气阀调整火焰大小。
（4）点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。
（5）不准先开气后点火和用手直接伸到分火器上点火。
（6）如点火不成功，应立即关闭煤气阀与空气阀消除故障后重新按上述程序点火。
（7）随时观察燃烧状况，及时调整，尾气压力通入应在工艺指准范围内。
（8）启动风机，缓慢地向燃烧炉送风，确保燃烧炉燃烧正常。
（9）巡查风机的风速及燃烧炉燃烧状况；进口压力是否正常。
（二）点火程序：燃气低压保护风机前扫气风阀关闭点火燃烧机点火熄火保护逐步增大运行负荷炉温热电偶传送信号负荷调节正常运行燃烧停止风机后扫气停机。
三、停炉熄火：（1）关闭烧嘴前尾气阀与空气阀，风机停止送风。
打开空气放散阀，继续送风10-20分钟，随后停风并关闭尾气总管阀门。
（2）打开尾气管各放散阀，待放散10-15分钟后再行关闭。
电石炉炉气净化技术摘要:电石炉炉气湿法和干法处理技术的比较,炉气干法净化后除焦技术,尾气的长距离输送关键词:电石炉尾气炉气干法净化炉气除焦炉气长距离输送电石生产主要由氧化钙与焦炭在高温下反应制的,同时产生大量的一氧化碳气体,反应式为通过计算每生成1t电石约产生350Nm3纯净的一氧化碳,由于电石炉中有少量空气进入以及焦炭有少量水分蒸发等原因,产生的炉气量约为400Nm3/t电石。
炉气经过处理后可作为燃料气来用于石灰窑。
经实测,密闭电石炉的炉气主要成分及粉尘粒径,粉尘成分如表1。
平均发热量约为:13358kJ/Nm3;平均含尘浓度:50～150g/Nm3。
炉气的处理是电石炉的一个难点,目前炉气处理方法有湿法净化、干法净化及干法和湿法相结合三种。
以下就这三种方法分别说明。
目前国内电石炉基本上都是在埃肯炉的基础上改造发展起来的,炉气的处理几乎全部采用干法净化。
1 湿法净化湿法净化工艺主要采取各种水洗的方法,洗涤含尘气体,以达到净化含尘气的目的,20世纪六七十年代我国生产多采用湿法净化炉气,主要采用洗气机或文丘里精洗法的工艺流程。
洗气机法的净化系统共有主要设备30多台,处理3000Nm3/h的装置,其消耗工业用水200～300t/h,动力电消耗110kwh/小时左右,文丘里洗涤法需主要设备近20台,处理3000Nm3/h的炉气装置,其消耗治理工业用水90t/h,动力电消耗60kwh/h。
上述方法只是将炉气的粉尘处理掉,但仍需将产生的污水进一步处理,产生的污水含有氰化物及大量的固体悬浮物,其含量及组成如表4。
这部分污水必须经过处理,以防二次污染环境,常用的方法是加氯沉淀解毒及分离固体悬浮物,处理后的CN-由10～20mg/L降至0.5mg/L以下,悬浮物由1000～2000mg/L,降至100mg/L。
由于水处理过程中加入氯气,经化学反应后仍有微量余氯及微量氰化物,对自然环境仍有一些影响。
由于湿法净化的主要缺点是污水中有氰根离子,即氰化物约为20mg/L左右,必须经多级除氰化学反应装置,使氰根离子降至0.5mg/L 以下,才能达到国家污水排放标准,这种除尘方式占地面积大,投资大,同时运行费用高,不经济。
净化操作规程净化岗位操作规程一、岗位职责范围1、负责启动、停止炉气净化系统。
2、负责对炉气净化设备的除灰操作。
3、负责整个净化系统设备的巡检和维护保养工作，并做好记录。
4、负责电石炉净化系统的相关参数的调整。
5、当发生紧急故障时，操作工有权停止部分或全部设别的运行，及时报告相关负责人，并做好记录。
6、负责与相关工序的配合工作。
7、负责所属区域的卫生工作。
二、工艺流程简述炉气经过净化近期烟道，进入1#沉降器，将炉气中50%-60%的大颗粒粉尘沉降后经卸灰阀进入刮板机，被处理后的炉气从1#沉降器出来经过空冷器进行降温处理。
（温度在400oC以下，达到230oC时空冷风机启动，进行降温）再经过2#除尘器除尘处理，然后经过粗气风机送入三个布袋过滤器后经过净气风机，经管道送入气烧石灰窑作为燃料。
三、开车前的准备工作1、首先检查各阀门是否处于正确的开关位置，检查水冷烟道阀门和水冷烟道阀门前的插板阀是否关闭，确认排空阀（全开）备用阀（全关）确认6个卸灰阀上部的检修闸阀（全开）确认7个手动蝶阀（全开）包括（粗气风机出口启动蝶阀一个，三个布袋过滤器上的6个手动检修蝶阀）2、通知空压站送氮气，对净化系统进行氮气置换。
打开氮气总阀和各舱的氮气阀，置换半小时以上，将刮板机两头和储灰仓的氮气阀开45度，启动气体分析仪。
3、检查净气风机、粗气风机循环水是否打开，流量是否充足，检查粗气风机、净气风机、空冷风机、卸灰阀减速机、返吹减速机、刮板机减速机是否缺油，并盘车三圈。
4、将净化配电柜上的总电源、控制电源和仪表送上，然后将配电柜最下一排黑色开关从左到右：将变频器允许控制选择开关达到工控位或自动位——卸灰阀、刮板机打到自动位——振动器、小布袋仓打到自动位——蝶阀控制打到自动位或手动位——反吹蝶阀打到自动位。
四、净化开车步骤1、设备运行正常后通知电石炉运行班组降电石炉负核。
2、当负荷降至10000KVA以下时方可打开离净气烟道最远的炉门用二氧化碳置换（观察气体分析仪氧含量小于1%）打开水冷阀前插板阀，按下电脑上的系统自动开或将变频器允许控制开关打到自动位（水冷烟道蝶阀1分后自动打开），可手动操作。
30000KVA 电石炉炉气净化岗位操作规程
文件编号： 版本：A 分发号： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者：
2013 年 月 日发布 2013 年 月 日实施 修订状态： 电石炉炉气净化岗位操作规程
一、岗位基本任务 1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。 2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。 3、负责电石炉净化系统的控制操作。 4、负责净化系统运行工作的管理。 5、负责岗位的设备巡视。 二、操作方法 1、开车前的准备及检查工作 1.1 过滤器启动前的准备及检查工作 1.1.1 检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。 1.1.2 检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。 1.1.3 必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4 必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为 0 后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。 1.1.5 过滤器必须在检查、维修之前从约 200℃的操作温度冷却下来。 1.1.6 启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2 粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作 1.2.1 检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。 1.2.2 检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。 1.2.3 检查油箱的油面是否正常。 1.2.4 检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。 1.2.5 检查各螺栓是否坚固。 1.2.6 检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。 1.2.7 检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。 1.2.8 启动风机时检查风叶有无异常震动。
1 1.2.9 检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10 启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。 1.3 各仪表连接、控制系统检查无误。 1.4 对其它设备进行检查，保证完好。 1.5 检查氢、氧分析仪是否开启。 1.6 检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。 2、开车步骤 2.1 按系统置换方案对全系统进行置换合格 2.1.1 置换前的准备工作 （1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。 （2）净化系统各运转设备单体试车合格。 （3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。 2.1.2 氮气置换步骤 （1）关闭净化系统“粗气调节阀”。 （2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。 （3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气 风 机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。 （4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对 1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉 尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通 过 污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。 （5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为 置换合格。 （6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。 2.1.3 二氧化碳置换步骤 （1）炉气净化系统在电石炉 1 档送电后立即启动。 （2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用 CO2 对系统进行置换。 （3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置 2 换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。 2.2 从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。 2.3 符合以下操作条件时才可启动净化系统 （1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。 （2）净气风机做好启动准备。 （3）粗气风机做好启动准备。 （4）冷却风机 1#、2#、3#做好启动准备。 （5）过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。 （6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。 （7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。 （8）无氧气报警。 2.4 启动净化系统
2.4.1 分段启动步骤 （1）自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。 （2）自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。 （3）开”净气直排阀”。 （4）启动净气风机，手动切换置“自动”，除尘器进口压力设 700Pa；延时 10 秒后启动粗 气风机，手动切换置“自动”，电石炉压力设-20~30Pa（此值根据对炉压要求实时设定）。
（5）手动开“粗气调节阀”，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，使用粗气风机控 制电石炉炉压。炉压基本稳定后将控制置“自动”。 （6）冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设定到 245℃。 2.4.2 系统启动程序步骤 点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行： 2S 启动排灰系统 5S 启动过滤器清灰系统 5S “粗气调节阀”自动开 5S 开 “净气直排阀” 5S 启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定） 10S 启动粗气风机（运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定） 炉压基本稳定后将粗气风机控制置“自动”； 冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设 245℃。 3 3、正常操作 3.1 控制过滤器入口温度，确保在工艺指标控制范围内； 3.2 由粗气风机和粗气调节阀共同控制炉压，应为 0~50Pa 左右。 3.3 过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。 3.4 净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。 3.5 按时进行巡回检查，注意各运转设备的声音、温度及压力等变化情况。 3.6 按时填写好原始记录表，每小时记录一次。对氢氧分析仪进行观察，了解生产状况。
4、停车步骤 4.1 减少电石炉负荷（电炉变压器调至 1 档）； 4.2 打开电石炉各观察门，用 CO2 对系统进行置换约 5~10 分钟； 4.3 手动开启”炉气直排调节阀”。
4.4 点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行： 2S 关闭粗气风机 2S 关闭净气风机 5S “粗气调节阀”转为手动 20M 关闭 过滤器清灰系统 30M 关闭排灰系统 5S 关闭“净气直排阀” 4.5 当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手 动”、频率切换置“手动”。 4.6 当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。 5、停车后的处理（若检修）
5.1 通知中控室打开直排阀，加堵盲板, 盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象； 5.2 对净化系统设备及管道内的CO进行氮气置换，再用压缩空气进行吹洗；动火指标规定: 乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）为0；进入容器指 标规定：检验容器内含氧量氧含量在18-21%，乙炔(C2H2)含量为0，CO检测仪测试结果小 于70PPM，化验结果一氧化碳为0；
5.3 冷却器的检查处理 5.3.1 检查冷却风机的各紧固螺栓和轴连接螺栓如有松动应做相应的处理； 5.3.2 打开冷却器灰斗检查孔，清理内部积灰； 5.4 过滤器的检查处理 5.4.1 通过卸灰口将灰卸干净后数小时后才能打开检修人孔对各袋室进行检查； 5.4.2 将清灰控制器关闭，待过滤室冷却、氮气置换、通风置换工作结束，并对除尘器内的 4 气体取样化验分析确认后，方可进入容器内检查布袋、人工抖灰、更换破损的布袋。 5.5 电石炉或净化系统长时间停电检修时，必须将净化输送管道的 U 形管进行水封注水与净 化后系统进行隔绝。同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。在冬季进行检修 时 必须通蒸汽以免 U 形管道内的水冻住，如发现蒸汽管道不通及时通 知当班调度进行解决。 5.6 电石炉或净化系统检修完毕后，必须将 U 形管内的水放干净，开车前必须用氮气置换合 格。电话通知当班调度及后系统当班控制人员，在得到允许的情况下通知净化岗位工将 输 往后系统的手动蝶阀打开进行并气操作。 6、控制室的操作 6.1 配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数，字迹应工整、无漏项，并保持整洁。 交接班记录不得弄虚作假，不得涂改。 6.1 正常开停车时同班组长和岗位工配合好，按照开停车步骤进行操作； 6.2 正常操作时注意电脑画面上的各种运行参数，确保炉压、过滤器入口温度达到工艺控制 范围； 6.3 注意画面上的报警信息，出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。 6.4 根据画面上的卸灰提示及时通知岗位工在现场进行卸灰操作，直到下料位闪烁停止卸灰。
6.5 中控配电工认真观察电石炉净化系统的运行状况，发现异常情况及时通知当班调度及后 系统当班控制人员。如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统要立即作该炉的停止 向 水洗净化的送气。 7、现场巡检操作 7.1 巡检内容 7.1.1 粗气出口温度（超过 800℃时系统报警） 7.1.2 过滤器入口温度（超过 300℃时系统报警） 7.1.3 检查所有法兰连接处有无漏气。 5
