老旧装置管理制度内容一、前言老旧装置是指使用时间较长、技术落后、资源消耗较大的生产设备和工艺装备。
在工业生产中，由于设备的长期使用，不可避免地会出现老化、磨损和故障，这就需要对老旧装置进行管理和维护。
科学合理的老旧装置管理制度对于提高生产效率、节约资源、延长设备使用寿命具有重要意义。
二、管理范围老旧装置管理范围包括生产设备、工艺装备以及生产车间和工厂的基础设施。
对生产设备和工艺装备进行管理，可以提高设备的利用率，降低故障率，减少资源的浪费，从而提高生产效率和产品质量。
三、管理目标1. 提高设备利用率。
通过对老旧装置进行定期检修和维护，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和可用性。
2. 减少故障率。
通过定期的检查和维护，及时发现设备的故障隐患，并加以修复，从而减少因设备故障而导致的停工和生产线的损失。
3. 节约资源。
通过对设备的管理和维护，减少资源的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
4. 增加生产安全。
对老旧装置进行管理和维护，可以减少设备事故的发生，确保生产场所的安全性。
四、管理内容1. 设备清单管理。
对工厂的所有设备进行登记和编号，建立设备台账，包括设备型号、生产厂家、生产日期、使用年限等信息。
2. 设备定期检查和维护。
制定设备定期检查和维护计划，对老旧装置进行定期的检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 故障处理和维修。
对发现的设备故障进行及时处理和维修，确保设备的正常运行。
4. 设备更新和淘汰。
对达到使用年限或由于技术落后，已经不能满足生产要求的老旧装置进行更新或淘汰，并进行资源回收。
5. 设备安全保障。
对老旧装置进行安全隐患排查和检修，确保设备的安全性。
六、保证措施1. 资金投入。
为老旧装置的管理和维护提供充足的资金支持，确保设备的正常运行和维修。
2. 人力配备。
配备专业的技术人员和维修人员，负责老旧装置的管理和维护。
3. 管理制度。
建立健全的老旧装置管理制度，确保全面严格的管理和维护。
4. 管理监督。
