首件检查作业指导书

批准审核作成
1.0 目的：
对首件检查作业的要求进行明确的规定，以便首件检查作业和量产的顺利进行
2.0 适用范围：
品质部检验员按此程序书执行首件检查。

3.0 定义：
首件检查：（以下简称首检）对生产机台调试合格后生产的第一批产品（1-10 PCS）按相关标准和要求所进行的全项目检查。

4.0 职责与权限
IPQC：负责首检的执行以及记录的作成并对异常情况及时的进行汇报。

5.0 作业内容与流程：
5.1首检条件
当发生以下情况时须执行首检：
A、首次开机量产时；
B、量产过程中产品变更或机台变更时；
C、量产过程中发生重大品质异常或机台发生重大异常时；
5.2、送检，生产部门送检前须完成自检确认！自检合格后将产品（10PCS）连同图纸交于IPQC当班负责人进行首检。

5.3标识，IPQC接到首检指令后须马上对首检机台用“品质确认中”的标牌进行标识
5.4、资料准备，IPQC核对图纸、及其它检查标准文件是否齐全、对应，并准备好《首件检查记录表》、及图纸要求测量的对应测具或仪器（千分尺、卡尺等）5.5、执行检验；按图纸和相关要求进行全项目检查。

5.6、《首件检查表》作成：将测量结果记录于《首件检查记录表》中：当产品有特性试验要求时应按客户要求执行特性试验并作成相应的记录和保留样板5.7、首检审核IPQC将首检产品样板及图纸,做成《首件检查表》和其它特性试验报告进行自我检查确认、以检查有无遗漏或误记入部分，当确认无误方可盖章送交品质主管，由品质主管对记录内容进行审核、承认。

5.9开机生产
当首检得到承认后，IPQC应及时通知生产部门开机生产，并将首检资料整齐有序的悬挂于对应机台上。

要点：首检完成后，IPQC和技术人员应对机台的稳定情况再跟进确认5-10分钟,确保品质稳定和生产的顺利进行！
6.0注意事项
6.1机台开机生产后，IPQC对产品的外观再跟进检查100PCS，以保证产品品质。

6.2首检必须得到品管确认合格批准后方可量产!
6.3 首件主要依据《生产图纸》要求来进行检验和记录！
7.0相关文件：
《生产图纸》客户要求《外观检测图例》
8.0 相关表单
《制程目视检测表》《品质异常单》。