《康宁微通道反应器技术客户交流会》会议报告
2013年3月27日，本人参加了在上海举办的康宁反应器技术客户交流会，此行目的主要是针对本公司丙烯二聚反应，重氮-环化反应在康宁微通道反应器上应用进行技术咨询。
会议对于康宁公司的发展历史、康宁反应器技术从研发到生产的无缝对接以及康宁高通量--微通道反应器的成功案例进行了较详细的讲述。康宁公司是一家特种玻璃和陶瓷材料的全球领导厂商，有162年的发展历史，此次会议主要讲述了康宁反应器技术与服务，康宁高通量—微通道反应器从实验室工艺研发到大规模工业化生产的无缝对接。
康宁微通道反应器模块形式：
康宁G4反应器（年通量在2000吨/年）
康宁微通道反应器的特点：
1.专利设计保证了高效的传热-传质（混合）以及化学反应的
集成。
2.与传统的搅拌釜式反应器相比：安全性高、占地面积小、节
省溶剂、选择性高、能耗低。
3.对于反应速度快、高放（吸）热反应具有明显优势。
4.玻璃材质耐酸，利于进行光化学反应。
5.温度范围-25～200℃，最高压力18kg。
6.康宁微通道反应器技术无放大效应。
康宁微通道反应器的成功应用案例：
1.选择性硝化反应----强化非均相液-液反应体系
此反应为有机相与无机相的液-液反应，反应速度快，放热量高，利用康宁微通道反应器，可以极大的加强传质-传热效果，提高了反应的选择性。
2.氧化反应---气-液反应体系
此反应为气相与液相反应，利用康宁微通道反应器，可以极大的提高反应接触面积，提高反应转化率。
3.选择性加氢反应----气-固-液反应体系
此反应为气相、液相、固相三相反应体系，固相粒径在200微米以下，与液相形成稳定的浆液，利用康宁反应器反应时间从10小时缩短至90秒，反应浓度从35%提高到
45%，反应温度从30℃提高到140℃，催化剂从0.4%减少到
0.%。
康宁微通道反应器对于反应以及反应介质有一定的要求：
1.要求快速反应与中速反应，慢速反应不适合。
2.要求反应介质为液-液反应、气-液反应，且反应产物不能为不溶
性固体，或者形成的产物固体粒径是微米级（200微米以下），能与液相形成稳定的浆态，不沉积、淤结在反应器壁上，以防堵塞。
3.反应介质为液-固相反应体系，要求固体粒径在200微米以下，与
液相形成稳定浆态，能随反应介质流动且不沉积、淤结在反应器壁上。
4.要求反应介质具有很好的流动性，且粘滞性小。
在会期间，咨询了康宁公司的技术人员有关丙烯二聚反应、重氮-环化反应在康宁微通道反应器上的应用可能性：
1.丙烯二聚反应体系中产生粘滞性固体（氢氧化铝），因此
应用可能性极小。
2.环化反应中固体催化剂颗粒粒径较大，且易沉积，无应
用性
康宁公司鼓励客户去进行实验，进一步探讨应用可能性，但就目前情况来看，必要性不大。
报告人：XXX
2013-3-29
