永久避难硐室装修工程施工措施贵州五轮山煤业有限公司
安全技术措施
措施名称：永久避难硐室装修工程施工安全技术措施
单位负责人：
编制人：杨杰
施工单位：综掘一区
编制日期： 2013年4月 6日
执行日期：2013年月日
会审意见
会审人员签字
工程技术部：年月日调度室：年月日机电部：年月日地测部：年月日通防部：年月日安监部：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日
永久避难硐室卫生间、气瓶储藏室及台阶等剩余工程
施工安全技术措施
根据矿井安全设施验收要求，在联合试运转期间要完成永久避难硐室设备设施安装，达到验收标准。永久避难硐室主体工程已施工完毕，根据施工图纸要求，尚需施工卫生间、气瓶储藏室两硐室和台阶。经公司研究决定现由综掘一区进行该项工程施工，为确保施工期间的安全，特制定本安全技术措施。一、工程概况
卫生间开口于永久避难硐室与运输大巷交叉点前12.98m处左帮（180°方位）；气瓶储藏室开口于轨道大巷与永久避难硐室交叉点前12.63m处右帮（90°方位）。两硐室施工完毕后，对永久避难硐室进行台阶施工。
卫生间及气瓶储藏室两硐室断面规格及支护形式均一致。设计为半圆拱断面，开挖断面：宽×高×深＝2600×2600×3000mm；净断面：宽×高×深＝2000×2300×2800mm；支护方式：拱部先采用锚网支护后砌碹，帮部及尽头直接采用C25的混凝土进行砌碹支护，砌碹厚度300mm，硐室底板浇筑厚度100mm的地坪。拱部锚杆间排距800×800mm，网片为φ6.5×1000×2000mm，锚杆为φ20×2000mm左旋无纵筋锚杆。台阶踏步高度均为400mm，宽度自变坡点从下往上分为2970mm、2000mm、3000mm三种规格，踏步面均为1°的上坡，以方便今后卫生的打扫。
详见永久避难硐室施工设计图。
二、施工准备
1、地测部根据设计施工图提前核算坐标及标高，并将两硐室的开口中心线进行放设，施工台阶前由施工单位技术员根据设计对台阶施工轮廓进行画设。
2、施工用的各种材料、工具准备齐全到位，包括铁锨、手镐及各风动工具等；仔细检查各类安全设施并试运转；准备好所需的喷浆机、喷浆管等工具和
材料，将喷浆机运送到位并接好喷浆机电源，试运转；连好喷浆管，接好喷头及风水管路。
3、施工地点3m范围内所有工具及杂物清理干净，以防被施工的矸石所掩埋。
4、硐室施工前用旧皮带对从硐室通过的监测监控电缆和语音提示装置进行覆盖、遮挡保护，防止放炮产生的飞石对其造成损害。
5、由于硐室开口处距离风门较近，故施工前必须在风门处打设单体或点柱，并用废皮带绑扎对风门进行保护。
二、施工顺序及施工方法
（一）、施工顺序
先对卫生间及气瓶储藏室两硐室进行施工，施工完毕后按照设计要求对硐室进行砌碹支护；支护完毕后将所开挖的矸石及杂物进行清理，根据台阶设计及技术员所画轮廓对毛台阶进行开挖，开挖完成后对巷道进行再次清理，对台阶进行支模浇筑。
（二）、施工方法
1、硐室施工
卫生间的施工：
首先按照地测部所放巷道开口中心线按设计要求画出硐室轮廊线，采用打眼爆破掘进法施工，开挖矸石采用人工抬运至运输大巷80皮带，经皮带运出地面。放炮时必须采取放小炮的方式进行施工，严格控制装药量，以防冲击波较大对风门造成损坏。
气瓶储藏室施工：
气瓶储藏室施工方法除开挖矸石采用人工抬运至轨道大巷矿车内，经副井提升运出地面，其余与卫生间的施工方法一致。
两硐室开挖过程中对拱部必须每开挖一米支护一米，尺寸到位后，必须及时全断面砌碹支护。
2、台阶施工
1）、两硐室施工完毕后，根据技术员所画的毛台阶施工轮廊线，采用风镐直接对台阶进行开挖，开挖矸石直接用人工根据开挖点距轨道大巷及运输大巷距离决定，将其抬运至两巷。开挖完毕，达到设计规格后，对其进行支模浇筑。浇筑时必须满足踏步面成1°倾角。
四、技术要求及支护材料
（一）技术要求
（1）打眼：首先按照中心线点出掏槽眼的位置，点眼必须让有经验的老工人准确点眼，打眼时必须保证眼位角度及间距满足设计要求。
（2）爆破：装药前必须清除炮眼内岩粉，装药数量、联线方法必须符合爆破要求。爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×300mm,重300g；雷管选用1～4段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-500电容式发爆器。正向装药，串联起爆。（采取放小炮的方式，每炮进尺不得大于1m，每炮眼装药量不得超过一卷。）
（3）、锚杆眼施工
眼的位置要准确，锚杆眼保证间排距800×800mm，眼位误差不超过100mm；眼垂直于巷道轮廓线，误差不得大于15°，施工过程中应严格控制锚杆的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。支护时托盘紧贴壁面并压紧网片，网片压茬不小于100 mm，网片连接必须隔扣相连。
（4）、安装锚杆
安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，再将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深及有无变形。当锚杆能顺利地送入孔内后，取出锚杆杆体，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。10秒后再次开启锚杆钻机，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力。锚杆托盘应紧贴
岩面，锚杆外露长度为15～30mm。
（5）、砌碹
1.模板表面必须光滑，无杂物，钢模板使用过后必须及时除掉表面混凝土，并采用油脂抹面，防止模板拆除后混凝土表面不平整。
2.稳立模板前，必须先检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷掉，保证支护厚度。
3.严格按照巷道中、腰线进行安装脚手架及碹胎，然后从墙脚开始往上支立模板，支立模板时先吊挂铅垂线，使得模板必须与水平垂直，模板与模板之间必须严丝合缝，避免浇筑时跑浆、漏浆，模板与模板不能很好搭接的地方可以使用一定尺寸的木板进行调整、辅助支立，待模板支立成型且稳固完毕后，必须再一次用中、腰线进行检验一次尺寸，确保巷道成型及平整。
4.关墙模板时，最初不能超过1m高度，待浇注完后，稳固碹胎后，再一次性关完所有模板，避免碹胎移位时，能及时调整。模板与模板间隔必须用黄泥将逢堵塞。防止跑浆造成麻面，影响浇注效果。
5.墙体帮体浇注混凝土时，巷道一侧一次性浇注高度不超过300mm,必须同时向两帮均匀浇注，防止受力不均，使碹胎变形。
6.混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放时间超过了初凝时间2小时，严禁使用。
7.为了保证混凝土的密实性各整体性，应连续浇注，如果间隔时间超过2h，则要把上次浇注的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇注混凝土。
8.浇注混凝土使用震动棒振动时，必须由专人操作，保证混凝土密实，不得出现蜂窝、麻面等现象，接茬处平整，无接茬缝。
9.混凝土浇注完后，必须进行养护工作，每小班必须养护一次。浇注完后24小时之内严禁拆除碹胎。
（6）、台阶施工
