锚杆锚固质量无损检测

1 检测原理声波法检测原理：在锚杆杆体外端发射一个声波脉冲,它沿杆体钢筋以管道波形式传播,到达钢筋低端后反射,在杆体外端可接收此反射波.如果钢筋外密实、饱满地由水泥砂浆握裹,砂浆又与周围岩体黏结,则声波在传播过程中,不断从钢筋通过水泥砂浆向岩体扩散,能量损失很大,在杆体外端测得的反射波振幅很小,甚至测不到；如果无砂浆握裹,仅是一根空杆,则声波仅在钢筋中传播,能量损失不大,接收到的反射波振幅则较大；如果握裹砂浆不密实,中间有空洞或缺失,则得到的反射波振幅的大小介于前两者之间.因此可以根据反射波振幅大小判定水泥砂浆的饱满度,根据反射波和入射波的时间差判定锚杆的长度.2 现场检测2.1检测前1.接受检测任务后,应收集隧道设计纵断面图和各个衬砌类型的设计横断面图,了解每种断面类型的锚杆设计.2.对检测仪器设备进行检查调试并充电,确保设备在检测期间能正常工作.3.现场检测宜在锚固7天后进行.2.2检测中1.观察检测部位的施工情况,对施工情况有个初步了解,检测中可以摇一摇锚杆,可以直观地检查一些锚固情况极差的锚杆.2.清除锚杆外露段周边浮浆.3.记录被检测锚杆的位置〔包括桩号以与锚杆编号〕,记录锚杆外露自由端长度.避免检测自由端过长的锚杆〔过长的自由端容易引起锚杆的自由震荡〕或者弯曲的锚杆〔使检测波形复杂,引起误判〕.4.检测磁头贴在自由端根部,连接线方向朝外〔确保检测的是P波〕.5.目前检测的锚杆使用小铁锤效果较好,敲击时轻轻敲击一下锚杆端面,尽量垂直敲击,敲击在中空注浆锚杆上,不要敲击在中间注浆部位,敲击时与锚杆接触时间越短越好〔感觉就是点一下锚杆端面,使得敲击的脉冲波短,频带宽〕.3 锚杆质量评价〔引自《JGJ/T 182-2009锚杆锚固质量无损检测技术规程》〕锚杆锚固密实度根据表2.1进行综合评判,并应符合下列规定：1当锚杆空浆部位集中在底部或浅部时,应降低一个等级；2当锚固密实度达到C级以上,且符合工程设计要求时,应评定锚固密实度合格.对于杆体长度不小于设计长度的95%、且不足长度不超过0.5m的锚杆,可评定锚杆长度合格.单根锚杆锚固质量无损检测分级评判应按表2.2进行.当出现下列情况之一时,宜采用其他方法进行验证：1实测信号复杂、波形不规则,无法对其进行锚固质量评价.2对无损结果有争议.。

锚杆无损检测的操作方法
锚杆无损检测是通过对锚杆进行各种无损检测方法的应用，以评估锚杆的质量和性能。

以下是锚杆无损检测的一般操作方法：
1. 准备工作：清理锚杆表面，确保无杂质和污垢。

2. 超声波检测：使用超声波仪器将超声波传感器放置在锚杆表面，并通过发送和接收超声波信号来评估锚杆的内部结构。

3. 磁粉检测：在锚杆表面涂抹磁粉，并使用磁粉检测设备来观察磁粉颗粒的运动，以检测锚杆表面和内部的裂纹或缺陷。

4. 涡流检测：将涡流探测器靠近锚杆表面，通过感应锚杆内部电流的变化来检测锚杆的缺陷和磨损。

5. 磁场检测：将磁场传感器放置在锚杆表面，并观察磁场强度的变化，以检测锚杆的缺陷和变形。

6. 红外热成像：使用红外热成像仪器观察锚杆表面的热量分布，以检测锚杆的缺陷和异常。

7. 数据分析：根据无损检测结果，进行数据分析和评估锚杆的质量和性能。

需要根据具体的锚杆材料和结构选择适当的无损检测方法，并严格按照操作规范进行操作，以确保检测结果准确可靠。

锚杆无损检测方法
锚杆无损检测方法主要包括以下几种：
1. 超声波检测法：利用超声波的传播和反射原理，通过检测回波信号的强度、传播时间和反射特征来判断锚杆内部的缺陷情况。

2. 高频电磁感应法：通过电磁感应原理，利用高频电磁场对锚杆进行感应，通过检测感应信号的变化来评估锚杆的质量和缺陷。

3. 磁粉检测法：将磁性材料覆盖在锚杆表面，施加磁场后观察磁粉的分布情况，通过分析磁粉分布的变化来确定锚杆表面和内部的缺陷。

4. X射线检测法：利用X射线穿透物质的特性，通过测量射线透射的强度和能量来判断锚杆内部的缺陷情况。

5. 热红外检测法：利用红外成像技术，通过测量锚杆表面的温度分布和变化来判断锚杆内部的缺陷情况。

这些方法可以单独使用，也可以结合使用，根据不同的情况选择合适的方法进行锚杆的无损检测。

关于锚杆无损检测的评定分级标准关于锚杆无损检测的评定分级标准导言：锚杆是一种常用的土木工程结构，用于增强和稳固地下和地上建筑物，以增加其稳定性。

在施工和使用过程中，锚杆的质量和安全性至关重要。

无损检测是一种非破坏性检测技术，可以评估锚杆的质量和健康状况。

本文将介绍关于锚杆无损检测的评定分级标准，以帮助您更好地了解其原理、方法和应用。

一、锚杆无损检测概述1.1 锚杆无损检测的定义无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是一种通过对材料或结构进行检测而不影响其原有功能的技术。

在锚杆无损检测中，通过对锚杆进行声波、磁粉、超声波等非破坏性检测，得出锚杆的质量和健康状况。

1.2 锚杆无损检测的原理锚杆无损检测的原理是利用材料的物理特性，如声波传导速度、磁性、超声波回声等，来评估锚杆的内部结构和状况。

这些物理特性与锚杆的材料、构造、疲劳裂纹等有关，通过对这些特性的测量和分析，可以判断锚杆是否出现质量问题。

1.3 锚杆无损检测的方法锚杆无损检测的方法包括声波检测、磁粉检测、超声波检测等。

声波检测利用声波在材料中的传播速度和反射率来检测锚杆的质量问题。

磁粉检测通过施加磁力和使用磁粉来检测锚杆中的裂纹和缺陷。

超声波检测利用超声波的回声来检测锚杆内部的孔隙、疲劳裂纹等问题。

二、锚杆无损检测的评定分级标准2.1 分级标准的目的锚杆无损检测的评定分级标准旨在根据检测结果的准确性和可靠性，对锚杆的质量和安全性进行评估，并提供相应的处理和维修建议。

分级标准可以使工程师和施工人员更好地理解检测结果，并采取相应的措施来保证锚杆的质量和性能。

2.2 分级标准的内容锚杆无损检测的评定分级标准一般包括几个方面的内容，如检测方法的选择、评估指标的制定、评定结果的分级等。

针对不同的锚杆类型和应用场景，分级标准可能有所不同，但一般都包括以下几个方面：2.2.1 检测方法的选择根据不同的锚杆类型和检测目的，选择合适的无损检测方法。

锚杆锚固无损检测技术规程锚杆锚固无损检测技术是针对工程结构中的锚杆锚固部位进行的一种非破坏性检测方法。

它可以检测锚杆的质量、固定效果、损伤程度等，并对工程结构的安全性提供重要参考。

为规范锚杆锚固无损检测技术的操作流程，保证检测结果准确可靠，现制定本技术规程。

二、适用范围本技术规程适用于各种类型的锚杆锚固无损检测，包括但不限于：1. 预应力锚杆锚固无损检测；2. 喷锚锚杆锚固无损检测；3. 螺纹钢锚杆锚固无损检测；4. 钢筋锚杆锚固无损检测。

三、基本要求1. 熟悉锚杆锚固的结构、材料、施工工艺等基本知识；2. 熟练掌握锚杆锚固无损检测技术的基本原理、方法和流程；3. 了解锚杆锚固无损检测设备的使用、维护和保养方法；4. 具备一定的安全意识和操作技能。

四、操作流程1. 准备工作（1）检查锚杆锚固部位的施工质量，确认其达到设计要求；（2）选择合适的无损检测仪器和探头；（3）检查无损检测设备的状态，确保其正常工作；（4）确定检测方案和检测位置。

2. 检测操作（1）按照检测方案选择合适的探头，对锚杆锚固部位进行探头贴合；（2）启动无损检测设备，进行数据采集；（3）根据采集的数据进行分析和判断，确定锚杆锚固的质量、固定效果、损伤程度等。

3. 结果处理（1）根据检测结果，制定相应的处理方案；（2）对锚杆锚固部位进行必要的维修或加固；（3）重新进行无损检测，确认处理结果。

五、注意事项1. 在操作过程中，应遵守相关安全规定，确保人身安全；2. 操作人员应熟悉无损检测设备的使用方法，防止误操作；3. 无损检测仪器和探头应保持清洁干燥，避免受到外界干扰；4. 操作人员应随时注意检测仪器的反馈信息，及时发现问题并排除；5. 操作完成后，应对无损检测设备进行清理和保养，确保其工作状态良好。

六、结论本技术规程规范了锚杆锚固无损检测技术的操作流程，对提高检测准确性和可靠性具有重要意义。

在实际工程中，应严格按照规程操作，以确保工程结构的安全性和可靠性。

《锚杆锚固质量无损检测技术培训》答案姓名：分数：一、选择题 (每题5分，共30分)1、当进行锚杆基本试验、蠕变试验、粘结强度试验以及基础锚杆验收试验时，锚固段注浆体强度不应低于设计强度的（90%），或锚固段注浆体的龄期应达到（28d ）。

A 75% 7dB 90% 28dC 100% 56d2、当进行锚杆验收试验、持有荷载试验、锁定力测试时，锚固段注浆体强度不应低于设计强度的（75%）。

A 45%B 60%C 75%D 90%3、当进行土钉验收试验时，注浆体强度不应低于(10MPa)或不低于设计强度的70%。

A 10MPaB 5MPaC 15MPaD 25MPa4、锚杆基本试验的检测数量，永久性锚杆不应少于(6)根，临时性锚杆不应少于(3)根，土钉不应少于(3)根。

A 6, 3, 1B 5 ,3 ,3C 6 ,3, 3D 5 ,3 ,15、蠕变试验，试验数量不应少于(3)根。

A 3B 5C 8D 66、土钉验收试验的检测数量不应少于土钉总数的(1%)，且不应少于5根。

A 5%B 10%C 3%D 1%二、填空题(每空5分，共40分)1、（荷重传感器）、（压力传感器或压力表）的准确度应优于或等于0.5级。

2、试验用油泵、油管在（最大加载时）的工作压力不应超过规定工作压力的（80%）。

3、荷重传感器、千斤顶、压力表或压力传感器的(量程应与测量范围) 相适应，测量值宜控制在全量程的(25％～80%)。

4、位移测量仪表的测量误差不应大于（0.1%FS），分度值/分辨力应优于或等于（0.01mm）。

三、判断题(每题5分，共30分)1、锚头位移测量采用位移传感器或千分表进行测量。

（×）2、位移测量点应设置在锚杆杆体上，位移测量方向应沿着锚杆的轴向变形方向。

（√）3、荷重传感器、千斤顶、压力表或压力传感器的量程应与测量范围相适应，测量值宜控制在全量程的35％～80%。

（×）4、位移测量系统应设置基准桩和基准梁，严禁使用千斤顶作为位移测量基点。

锚杆锚固质量无损检测技术探讨摘要：在地下工程中锚杆支护已经获得广泛应用，采用锚杆对围岩进行锚固，而锚杆锚固质量的优劣直接影响着洞室的安全。

因此采用何种方法检测锚杆锚固的质量，确保工程质量，是近年来很多专家学者研究的课题。

文章结合工程实例采用声波反射法对锚杆长度和锚固密实度进行检测，总结锚杆无损检测经验，探讨其今后发展方向。

关键词：锚杆；锚固质量；无损检测技术1基本原理和工程概况通过在锚杆端头施加一个激振力产生应力波，应力波沿杆体向锚杆底端传播，在传播过程中遇到波阻抗变化界面时就会产生反射和透射应力波。

通常砂浆充填不均匀或不密实、杆体材质发生变化等均可产生波阻抗的变化，然后采集和分析反射波的传播时间、幅值和波形特征。

通过对信号进行处理和分析，就能判断锚杆长度和注浆密实度的情况，从而评定锚杆的锚固质量。

广东抽水蓄能电站，枢纽工程主要由上水库、下水库、输水发电系统及地下厂房洞室群等辅助工程等组成。

为确保大跨度地下厂房顶拱的施工安全，控制围岩变形，采用全长粘结性锚杆进行支护，工程锚杆总数约为8万根左右，锚杆设计直径主要有φ25mm、φ28mm两种,锚孔直径分别为42mm、50mm、54mm，锚固砂浆强度为M30，设计长度主要有3～11m。

2锚杆模拟试验为积累工程锚杆的检测经验，获得真实可靠的对比数据，现场先选用该工程具有代表性的锚杆类型进行模拟试验，模拟试验分为室内锚杆试验和现场模拟锚杆试验：其中室内模拟锚杆试验3根，采用内径与锚杆孔径相同的PVC管，将外径略小于PVC管的内空软橡胶胶管套在设计不密实段的杆体上，两端用铁丝扎紧防止浆液渗入；现场模拟锚杆共11根，在通风洞风机室洞室侧壁施工，采用先注浆后安装锚杆方式进行，缺陷位置采用内空软橡胶管套在锚杆杆体上，两端用铁丝扎紧防止浆液渗入。

模型锚杆试验分别在注浆后3天、7天、14天和28天龄期进行了测试试验，根据不同龄期实测的曲线和实际缺陷类型进行对比。

3工程锚杆现场检测由于工程的特殊性，很多部位不允许进行抗拔试验，只能进行无损检测。

锚杆无损检测报告报告编号：批准：审核：主检：检测单位﹙章﹚：检测单位地址：联系电话：报告日期：年月日锚杆无损检测报告一、工程项目概况二、检测依据DL/T 5424-2009 《水电水利水利工程锚杆无损检测规程》；JGJ/T182-2009. 《锚杆锚固质量无损检测技术规程》三、检测方法及仪器设备1．检测方法为声波反射法；四、检测资料分析4.1.1 根据DL/T5424-2009《水电水利水利工程锚杆无损检测规程》要求锚杆分级标准如下:1 Ⅰ级锚杆,长度合格,锚杆饱满度D≥90%。

2 Ⅱ级锚杆,长度合格,锚杆饱满度90%﹥D≥80%。

3 Ⅲ级锚杆,长度合格,锚杆饱满度80%﹥D≥75%。

4 Ⅳ级锚杆,长度不合格,或锚杆饱满度D﹤75%。

5 缺陷部位集中在孔底或孔口段,应按以上标准降低一级评定.4.1.2 单根锚杆锚固质量达到下列级别,可判断为合格：1 岩锚梁等关键部位锚杆，Ⅰ级。

2 常规部位永久锚杆，Ⅱ级及以上。

3 临时性锚杆，Ⅲ级及以上。

4.1.3单项或单元工程锚杆抽检质量达到以下标准, 可判断为合格:1 岩锚梁等关键部位锚杆抽检样本中90%达Ⅰ级以上,且无Ⅳ级锚杆。

2 常规部位永久锚杆抽样本中80%达到Ⅱ级及以上,且无Ⅳ级锚杆。

3 临时锚杆抽检样本中80%达到Ⅲ级及以上。

4.2.1根据JGJ/T182-2009《锚杆锚固质量无损检测技术规程》对于锚杆长度不小于设计长度95%、且不足长度不超过0.5m的锚杆，可评定锚杆长度合格。

五、检测成果综述锚杆无损检测试验报告六、检测结果评价七附图。

锚杆锚固质量无损检测技术规程随着经济的发展和城市化进程的加快，建筑物、桥梁、隧道等工程的建设越来越多，而锚杆锚固技术作为一种常用的加固技术，也越来越受到重视。

然而，由于锚杆锚固技术的特殊性，一旦锚杆锚固出现问题，往往会引发严重的安全事故。

因此，锚杆锚固质量无损检测技术的研究和应用显得尤为重要。

一、锚杆锚固的基本原理锚杆锚固是指把钢筋、钢板等材料钻入岩体或混凝土中，通过锚固材料固定在混凝土中，形成一种固定结构。

锚杆锚固的基本原理是利用锚杆与锚固材料之间的摩擦力和粘结力将锚杆固定在混凝土中，从而达到加固和支撑的目的。

二、锚杆锚固质量无损检测的意义锚杆锚固质量无损检测是指利用一定的检测方法和技术，对锚杆锚固质量进行检测，以判断锚杆锚固的质量是否符合要求。

锚杆锚固质量无损检测的意义在于：1、提高工程质量：通过无损检测，可以及时发现锚杆锚固的质量问题，及时处理，避免出现安全事故，从而提高工程质量。

2、降低维修成本：及时发现锚杆锚固的质量问题，可以及时进行维修和加固，避免出现更严重的问题，从而降低维修成本。

3、保证工程安全：锚杆锚固作为一种重要的加固技术，其质量问题可能会引发严重的安全事故，因此，通过无损检测可以保证工程的安全性。

三、锚杆锚固质量无损检测技术锚杆锚固质量无损检测技术主要包括以下几种：1、超声波检测技术：利用超声波的传播特性，对锚杆锚固的质量进行检测。

2、电阻率检测技术：利用电阻率的变化，对锚杆锚固的质量进行检测。

3、磁力检测技术：利用磁力的变化，对锚杆锚固的质量进行检测。

4、射线检测技术：利用射线的透射特性，对锚杆锚固的质量进行检测。

以上几种技术各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的技术进行检测。

四、锚杆锚固质量无损检测技术规程为了保证锚杆锚固质量无损检测技术的准确性和可靠性，制定一套完整的技术规程是非常必要的。

以下是锚杆锚固质量无损检测技术规程的主要内容：1、检测前准备工作：包括检测仪器的校准、检测人员的培训、检测区域的清理等。

锚杆无损检测规范锚杆无损检测规范是为了确保锚杆的性能和安全使用而制定的一系列检测要求。

以下是锚杆无损检测规范的大致内容，共计1000字。

一、锚杆无损检测概述锚杆无损检测是指通过非破坏性检测方法，对锚杆的质量和性能进行评价和监测。

锚杆无损检测包括对锚杆的材料、尺寸、表面质量、力学性能以及锚固状态等方面的检测。

二、检测前的准备工作1. 所有参与检测工作的人员必须经过专门培训，熟悉相关的技术和操作规程；2. 检测仪器和设备必须进行定期检修和校准，确保其准确度和可靠性；3. 对待检锚杆的相关资料和信息必须进行充分了解，包括锚杆的设计图纸、施工记录和试验数据等。

三、无损检测方法1. 超声波检测：通过超声波的传播和反射来评估锚杆的整体质量和存在的缺陷；2. 磁粉检测：利用磁场和磁粉的吸附作用来检测锚杆表面的裂纹和缺陷；3. X射线检测：利用X射线透射的原理，对锚杆进行内部缺陷的检测和评估；4. 磁记效应检测：通过磁感应原理，检测锚杆中的应力和变形情况。

四、检测要求和方法1. 样品选取：对锚杆进行无损检测时，应根据施工图纸和设计要求，选择具有代表性的样品进行检测；2. 检测区域：锚杆无损检测应覆盖锚杆的全长，并特别关注锚固部位和连接部位；3. 检测准备：在进行无损检测之前，应对锚杆进行表面清洁和除锈处理，以确保检测的准确性；4. 检测标准：锚杆无损检测的结果应符合相关的国家标准和行业规范，以评估锚杆的质量和性能；5. 检测记录：对于每一次无损检测，应制作详细的检测报告，包括检测方法、结果和评价等内容。

五、检测结果与评价1. 缺陷评价：对于锚杆中存在的缺陷，应根据国家标准和规范，对其进行定性和定量的评价；2. 有效性评价：对于无损检测的有效性，应根据相关的统计方法和验证测试来评价；3. 结果记录：对于每一次无损检测的结果，应进行详细的记录并及时通知相关责任人。

六、无损检测结果的处理和控制1. 对于无损检测中发现的重大缺陷和不合格样品，应立即采取相应的措施，确保锚杆的安全使用；2. 在无损检测后，应及时对锚杆的缺陷和不合格部分进行修复和更换，并进行必要的复验。

锚杆锚固无损检测技术规程
锚杆锚固无损检测技术规程是一项关键的技术规范，用于确保锚杆锚固的质量和安全性。

这篇文章将分步骤阐述锚杆锚固无损检测技术规程，以帮助读者了解锚杆锚固检测的重要性以及如何进行检测。

第一步：检查操作前准备
在进行锚杆锚固无损检测之前，需要进行一些操作前准备。

首先，需要核实锚杆锚固的构造和材料。

其次，确定检测点的位置和数量。

最后，确定进行检测的前提条件和检测方法。

第二步：选择检测方法
在选择适当的无损检测方法时，需要考虑以下因素：检测点的深度、材料类型和检测目的。

常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉探伤和X光检测。

需要根据具体情况选择适合的无损检测方法。

第三步：进行检测
进行锚杆锚固无损检测时，需要按照规程要求进行具体操作。

检测前需要对检测仪器进行校准和检验，并确保检测仪器和相关设备的运行状态和有没有损坏。

之后按照所选的检测方法依次进行检测。

检测过程中需具备专业的技能和严谨的态度，确保检测数据的准确性和可靠性。

第四步：结果分析和处理
当锚杆锚固无损检测完成后，需要对检测结果进行分析和处理。

检测结果应与规程要求对比，确定是否符合技术规程的要求。

对于不合格的锚杆锚固，需要根据合理的方案进行处理，确保锚杆锚固的质量和安全性。

在锚杆锚固无损检测中，需要严格按照规程要求进行操作，确保检测数据的准确性和可靠性。

尤其需要注意的是，安全是检测中不可忽视的重要因素。

因此，需要在操作前进行充分的安全措施和安全教育培训，确保操作人员和相关人员的安全。

××工程锚杆锚固质量检测方案1.工程概况××工程新增电梯基础采用岩石锚杆基础，锚杆为全长粘结型，主筋规格为1C25，钻孔直径110mm，设计入岩5.0m，锚杆总数为2根。

2.检测依据《锚杆锚固质量无损检测技术规程》（JGJ/T182－2009）3.检测目的利用声波反射法检测锚杆的杆体长度和锚固密实度，确定锚杆的工程质量。

4.工作方法与原理4.1工作方法锚杆工程质量检测以往多采用拉拔试验的方法检测锚杆施工质量，但拉拔试验不足以正确评定其质量，若不能将锚杆拔出，则难以判断锚杆的长度和锚固密实度。

锚杆锚固体系是由钢筋、水泥砂浆和基岩构成的，当出现砂浆灌注不饱满、空腔等质量问题时，钢筋与砂浆、砂浆与围岩之间就存在波波阻抗突变的界面，因此，采用声波反射波对锚杆锚固质量进行无损检测具备检测物理条件。

本次检测仪器为RSM-RBT锚杆无损检测仪。

4.2工作原理全长粘结砂浆锚杆的水泥砂浆的灌注密实与否，是锚杆能否按设计要求起作用的重要指标。

传统的测试方法是用抗拔力来检验，但这种方法并不能完全确定其施工质量。

试验证明，对于高强锚杆，当锚固长度达到锚杆直径的42倍时，握裹力不再随锚杆长度的增加而增加，因此仅用抗拔力来检验施工质量不完整。

采用声波反射法对锚杆的锚固质量进行无损检测和抗拔力试验有机地结合并进行综合分析，才能对锚杆的锚固质量进行很好地分析和评价，其原理如下：图1 锚杆体系模型示意图当工程的锚杆构件的尺寸为圆柱体且其直径d 远远小于其长度L 时，即L>>d ，则此锚杆可以作为弹性波中的一维杆件理论分析处理。

锚杆是钢筋与水泥砂浆胶结在一起，与周围围岩存在较大的弹性波波阻抗差异，因此，应用弹性波理论对锚杆进行无损检测，可以视锚杆为一维弹性杆件。

应力波在锚杆中传播时考虑粘滞性阻尼力的一维弹性波波动方程为：0122222=∂∂-∂∂-∂∂t u C t u SE x u γ （1） 式中，u 为截面的纵向位移；t x 、为空间、时间坐标；γ为锚杆周围介质的阻尼系数；E S 、分别表示锚杆的截面积及锚杆材料的弹性模量；C 为锚杆的纵波波速；ρE c =，ρ为锚杆材料的质量密度。

《岩土工程测试技术》锚杆锚固质量无损检测实验一、实验目的1.掌握型锚杆无损检测仪的使用方法。

2.掌握全长胶结锚杆分析软件。

二、实验原理由仪器发射震源产生的弹性波，沿着锚杆传播并向锚杆周围辐射能量，检波器检测到反射回波，并由检测仪对信号进行分析与存储。

反射信号的能量强度和到达时间取决于锚杆周围或端部的灌浆状况。

通过对信号进行处理和分析，可以确定锚杆长度以及灌浆密实度和锚固缺陷位置。

仪器由工控机、采集仪、发射探头、接收探头组成，如下图所示。

发射探头具有高低压选择的按钮。

图4.1 仪器组成三、实验步骤1.仪器连接如图4.2。

连接传感器：将带黄头的插针插入传感器的小孔中，旋转黄色旋钮，将传输线与传感器连接。

注意：在检测过程中不能松动，需留意用时拧紧，如图4.3与图4.4。

主机与锚杆连接如图4.5。

2.启动与运行程序在出厂前已固化在仪器内部，用户连接好传感器，接通电源开关，屏幕上直接显示RSM 标志，数秒钟后，仪器自动引导进入主工作平台，用户即可进行测试工作。

其主界面如图6所示：其中：无线模式：是指使用无线模块来采集数据，通过无线传输的模式传输到主机上，从而显示波形。

有线模式：将传感器直接接到仪器主机上，对波形进行采集。

导出：将仪器主机中的数据导出到U 盘上。

图4.2 主机接口图4.3 传感器连接图4.4 传感器与主机连接图4.5 主机与锚杆连接3. 仪器参数设置3.1 无线模式和有线模式操作相同，以有线模式为例，点击有线模式，进入如下界面：图4.6 开机启动显示界面3.2 点击输入工程名称、点击输入工地名：3.3 点击输入项目名称、点击输入设置仪器参数：3.4 仪器参数设置：3.5锚杆参数设置：4.现场采集将带磁的传感器吸附在磨平的锚杆杆头一侧。

当屏幕有等待激励的信号出现时，用手锤或磁致伸缩震源激励锚杆杆头的另一侧。

采集过程中如果受到外界的干扰，可以利用叠加模式采集，通过采集到的波形与原波形叠加几何平均处理，提高信噪比。