锅炉安装方案

目录1 概述2 编制说明3 施工前准备4 基础验收和设备附件验收5 锅炉本体安装6 阀门试压与调校7 管道安装8 焊接要求9 水压试验10 煮炉、蒸汽试验11 施工注意事项12 安全技术措施13 主要工机具材料计划表1 概述大峪口矿肥结合工程启动项目废热锅炉安装为硫酸余热锅炉，由于没有锅炉本体安装资料，我们依据黄麦岭矿肥结合项目中废热锅炉的有关资料，作此施工方案，等施工图到位后，再做详细的施工方案。

依据黄麦岭项目的废热锅炉，其主要参数如下：额定蒸汽流量：17t/h额定蒸汽压力：3.82Mpa（表压力）额定蒸汽温度：450℃2 编制依据2.1 蒸汽锅炉安全监察规程（87版）；2.2 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）；2.3 工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）；2.4 大峪峪口矿肥结合项目招标文件；2.5 机械设备安装工程施工及验收规范；2.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）；2.7 黄麦岭矿肥结合项目废热锅炉本体安装使用说明书。

3 施工前准备3.1 开工前，先熟悉工程任务，安装内容，组织好人员的配备。

3.2 做好技术交底，掌握安装要领。

3.3 施工人员要熟悉本方案及有关规程，规范要求，以保证锅炉安装的顺利完成。

3.4 施工现场道路应平坦、畅通，临时用电、用水设置完好。

3.5 组织好对施工图纸的会审，做好技术交底，掌握安装要领。

3.6 施工用机具、设备、工具应齐全，符合施工要求。

4 基础验收和设备附件验收4.1 基础验收4.1.1 设备基础施工完毕后，其强度、外形尺寸、中心线、标高等均应符合设计图纸要求。

4.1.2 基础表面应平整，不应有裂纹、空洞、蜂窝、麻面、漏筋等现象。

4.1.3 基础下承力面，应与图纸标高相符合。

4.1.4 基础上所有标高、中心线、弹线应清晰，基础纵向中心线和横向中心线应互相垂直。

4.1.5 基础验收合格后，与业方和土建施工单位办理正式交接手续。

4.2 管子、管道附件及阀门的检验4.2.1 管子、管道附件（以下简称管件）、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

4.2.2 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；B、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；C、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；D、合金钢材应有材质标记。

4.2.3 管道、阀门均应逐个进行强度和严密性试验，严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

4.2.4 管件（弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等）须进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。

4.5 锅炉本体设备验收锅炉本体验收，按装箱单、图纸、说明书逐渐核对其规格型号、材质，并作好记录。

如有问题及时报告，并进行复核，对于无合格证材料或有严重缺陷的部件而无法保证安装质量及时报告业主。

5 锅炉安装5.1 废热锅炉的基本结构与普通锅炉类似，但由于废热锅炉不是用燃料在锅炉中直接燃烧做热源，它所利用的废热烟气与普通锅炉烟气差异很大，因此我们在施工中必须注意以下几点：A、废热锅炉的结构、工作参数受废热源制约，因此废热锅炉不能像普通锅炉那样组装成一个整体。

B、受热面应注意防腐蚀。

由于废热烟气的组分千差万别，有的含有腐蚀性很强的气体，如SO2、NO2、H2S等，因而腐蚀问题远比普通锅炉严重。

C、高温区域结渣和结焦，对流受热面积灰等问题严重。

因此废热锅炉中必须有完善的除灰清焦装置，以及各种防磨损措施。

D、废热锅炉运行要求可靠、安全、稳定，为此必须配置相应的自动控制设备与仪表。

E、废热源热负荷不稳定引起废热锅炉负荷不稳定，因此在废热锅炉中应加装辅助燃烧器或采用蓄热器等。

5.2 锅炉本体组装顺序如下：基础划线→本体安装→锅炉本体范围内管道安装→安全阀附件安装5.2.1 基础划线基础验收后，在基础上作出标记，放出锅炉本体安装的纵向和横向基准线以及标高基础。

5.2.2 本体安装5.2.2.1 锅炉钢架及平台扶梯安装A、锅炉钢架需承受锅筒、集箱、对流受热面管束和部分炉墙、隔热保温材料的自身重量，以及锅炉系统内充装水的重量。

钢架的安装质量直接影响锅炉本体质量。

因此，在施工中，钢架安装是一个很重要的环节，为保证钢架的安装质量，在安装前应认真做好准备工作。

(1)对锅炉土建基础质量进行全面检查。

主要包括：基础外观检查、基础砼的抗压强度检验、基础的相对位置标高检查、基础各部几何尺寸、预埋孔洞检查。

（2）在锅炉基础上划线。

（3）划线后对锅炉基础质量进行检查。

炉墙外缘廓轮线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝，基础位置和尺寸应符合《钢筋砼工程师施工及验收规范（GBJ10-65）》（修定本）第310条规定。

（4）钢架及钢平台安装前在地面进行检查与校正。

检查、校正应做好记录，并有业主或监理工程师在场签字认可。

（5）砼基础的处理。

先将基础表面清理干净，按划好的基础线找正钢架立柱的位置，用扁铲凿平。

另将预留的螺栓孔清理干净。

根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再凿平或垫高。

垫铁每组不得超过三块，高度不足时，可用厚钢板搭配。

垫铁的承压面积须按钢立柱的设计荷重计算确定。

其单位面积承压荷重不得超过基础砼耐压强度的60%。

若基础为预埋铁板，应当清扫干净后测好标高确定垫铁高度。

B、钢架安装安装顺序一般为：将合格的立柱、横梁等构件吊运到预组合平台上，按图纸进行组合→定位焊→检查组合定位几何尺寸→合格后→焊接各构件→检查焊缝，合格后→吊装就位→焊接连接横梁→检查合格后→托架安装→扶梯安装→油漆。

5.2.2.2 锅筒、集箱的安装A、安装前的准备，锅筒、集箱的检查。

包括：（1）拆除锅筒内部装置。

（2）检查依据。

对锅筒、集箱制造质量检查按设计图纸和《锅炉锅筒制造技术条件（JB1609）》及《锅炉集箱制造技术条件（JB1610）》的规定进行。

（3）外观质量检查。

包括：外观状况、几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定，检查和校正锅筒、集箱水平中心线和铅重中心线、锅筒管孔直经的检查。

以上检查都应做好记录。

B、锅筒、集箱安装安装顺序为：锅筒支座安装→检查合格后→锅筒、集箱吊装就位→锅筒、集箱的找正、定位及临时固定。

5.2.2.3 受热面的安装A、受热面是指对流管束和辐射受热的水冷壁管。

管子在运输、保管过程中会发生变形、损伤和遗失。

因此，在安装前必须清点和校正。

其顺序为：搭设放样平台→放样→受热面管子的检查与校验→有缺陷的管子进行处理。

B、水冷壁及对流管安装（1）水冷壁管安装前的有关技术要求包括：复核锅筒、集箱的安装记录，重点是中心位置、标高、水平度及其相对位置；检查管孔；将集箱内杂物清除干净，为防止集箱焊接变形，应作临时固定。

（2）水冷壁的组对。

包括：预组对、侧水冷壁的单根安装就位、前后水冷壁管的安装方法与侧水冷壁相同、水冷壁预组合后的整体吊装就位、刚性梁的组装就位。

5.2.2.4 省煤器的安装省煤器设置在对流管束后面的烟道中，是利用排放的烟气加热锅炉给水的一种换热设备，它的工作温度虽没有其它受热面高，但其承受的压力却比其它受热面高，所以必须确保省煤器的安装质量。

（1）安装前零部件必须清点、检查，并做好记录。

（2）对省煤器管进行单根水压试验和通球试验，并做好记录。

（3）吊装、就位安装。

5.2.2.5 过热器的安装过热器是锅炉受热面管中工作条件最差的部分，始终承受着高温、高压的考验。

其安装质量的好坏，直接影响到锅炉机组的正常运行，因此过热器安装前应注意对其组件进行认真的检查，精心校管，精心焊接，以保证安装质量。

其安装顺序一般为：安装前管子和集箱的检查，并做好记录→集箱的安装找正→检查合格后→蛇形管的安装→检查合格后→制作组合架→顶棚过热器的组合及集箱的安装→过热器蛇形管的组合→管卡、夹板和吊勾等附件的组装→过热器组合质量检查→过热器组合体的吊装就位→过热器调温器的安装→过热器水压试验。

6 阀门试压与调试6.1 各类阀门使用前应检查：A、填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；B、填料密封处的阀杆有无锈蚀；C、开闭是否灵活，指示是否正确；6.2 有闭路元件的阀门（起隔离作用的），使用前必须进行严密性试验以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍工作压力的水压试验。

6.3 阀门进行严密性试验前，应抹净接合面上的油脂等涂料。

6.4 阀门的强度和严密性试验用洁净水进行，试验时间不少于五分钟，壳体填料无渗漏为合格。

6.5 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，一般对截止阀的试验，水应自闭瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封作用面进行检查。

6.6 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，分类妥善存放。

6.7 安全阀、节流门以及严密性试验不合格的阀门在使用前必须解体检查。

6.8 阀门解体后应作下列检查：A、阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；B、阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；C、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；D、阀杆有无弯、锈蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等现象；E、对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并可尽能作出标志。

6.9 解体检查的阀门消除缺陷后，质量应符合下列要求：A、组装正确，动作灵活，开度指标器指示正确；B、折用垫片、填料的规格质量均符合技术要求；C、填料填装正确，接口处须切成斜口，每层接口应相互错开，填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的活动。

6.10 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

6.11 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次。

7 管道安装7.1 管道安装一般应具备下列条件：A、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；B、与管道连接后设备找正合格，固定完毕；C、必须管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；D、管子、管件及阀门等经检查合格，并具备有关的技术证书。

E、管道，管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

7.2 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不应有影响密封性能的缺陷存在。

7.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除整斜。

7.4 法兰连接时应保持间轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。