简答（66题）
绪论（8）
1、试述钳工工作的特点及适用场合。（4）
2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？（4）
第一章金属切削的基本知识 (5)
§1-1金属切削的基本概念
1、简述选择切削用量的基本原则。
§1-2金属切削刀具
2、简述刀具切削部分的材料要求。
§1-3金属切削过程与控制
3、切削热对切削过程有何影响？
4、控制切削温度升高可采取那些措施？
5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？
第二章钳工常用量具 (4)
§2-1万能量具
1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。
2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。
3、简述使用万能角度尺的注意事项。
§2-2标准量具
4、简述量块的用途。
第三章钳工基本操作知识（18）
§3-1划线
1、简述划线的作用？
2、划线基准有哪三种基本类型？
3、简述借料划线的过程。
§3-2錾削、锯削与锉削
4、什么是锯路？有何作用？
5、应根据哪些原则选用锉刀？
§3-3孔加工
6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？（5）
7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？
8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点？钻削中产生什么影响？
9、通常修磨标准麻花钻哪些部位？为什么？
10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液？为什么？
11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？
12、标准群钻采取了哪些修磨措施？
13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。
14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。
工步加工内容刀具
§3-5矫正与弯形
15、怎样矫正薄板中间凸起的变形？
§3-6铆接、粘接与锡焊
16、按用途和要求的不同，固定铆接分为哪几种？各用于什么情况？
§3-7刮削
17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法？应达到什么要求？
§3-8研磨
18、简述对研具材料的要求。列举常用的有研具材料有哪些？
第四章钳工常用设备及工具（4）
＄4-1钻床
1、简述Z525B型立钻主运动和进给运动的传动路线。
＄4-2电动工具及常用起重设备
2、简述快换钻夹头的优点。
3、简述钻床操作注意事项。
4、简述单粱桥式起重机安全操作规程。
第五章装配的基本知识（4）＄5-1装配工艺概述
1、零件和组件有何区别？
＄5-2装配前的准备工作
2、简述静平衡的方法。
3、简述装配单元系统图的绘制方法。
4、简述装配顺序的一般原则。
第六章固定连接的装配（4）＄6-1螺纹连接的装配
1、试述螺纹连接防松装置采用的具体方法。
2、简述双头螺柱的装配要点。
3、螺母、螺钉的装配应注意哪些要点。
＄6-3销连接的装配
4、简述圆柱销的装配要点。
第七章传动机构的装配（6）＄7-1带传动机构的装配
1、带传动机构的装配有哪些技术要求？
＄7-3齿轮传动机构的装配
2、简述齿轮传动机构装配技术要求。
3、齿轮轴部件装配前，应对箱体进行哪些项目的检查？＄7-4蜗杆传动机构的装配
4、简述蜗杆传动机构装配技术要求。
＄7-6联轴器和离合器的装配
5、简述十字槽式联轴器装配要求。
6、简述圆锥摩擦离合器的装配要点。
第八章轴承和轴组的装配（3）
＄8-1滑动轴承的装配
1、简述剖分式滑动轴承的装配要点。
＄8-2滚动轴承的装配
2、简述滚动轴承装配的技术要求。
＄8-3轴组的装配
3、怎样检查车床主轴的径向跳动？
第九章卧式车床及其总装配（4）
§9-5卧式车床的总装配
1、简述床鞍与床身的装配要求、装配要点及测量方法。
2、简述溜板箱的安装及测量工艺。
§9-6卧式车床的试车和验收
3、机床空运转试验有哪些要求？
4、机床几何精度检验应注意哪些事项？
第十章机械装置的润滑、密封与治漏（3）§10-1机械装置的润滑
1、简述润滑与密封在机械设备中所起的作用。
§10-2机械装置的密封
2、动密封有哪几种类型？常采用哪些方法？
§10-3机械设备泄露的防治
3、简述治漏的标准。
第十一章钻床夹具（2）
§11-2工件的装夹
1、简述工件在夹具中定位时其定位基准的选择。
2、简述夹具中对夹紧装置的基本要求。
第十二章数控机床及其装配（5）§12-1工件的装夹
1、数控机床具有哪些特点。
2、试用框图表示数控机床的工作过程。
3、与普通机床比较，说明数控机床主要机械结构的特点。
4、滚珠丝杠副有哪几种常用的支承方式？
5、一般采用哪些措施保护滚珠丝杠副。
