主给水及再热冷段管道焊接施工技术措施

本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。

四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。

主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。

管道材料用 A335P91。

再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。

冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。

再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。

管道材料用 A335P91。

给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。

系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。

主要设计参数项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-41、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计2、设计院图纸及配管厂配管图3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-20225、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20047、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20228、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20021、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。

供热管道焊接施工方案1. 引言供热管道的焊接施工是供热系统建设的重要环节，确保供热系统的正常运行和安全稳定。

本文档旨在制定一份详细的供热管道焊接施工方案，为施工人员提供准确的操作指导，并确保施工过程中关键参数的控制和质量的监管。

2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，应根据设计要求准确计算所需材料，包括管道、焊接材料和辅助材料等。

确保材料质量合格，并按照要求进行验收。

2.2 设备准备施工过程中需要使用到的设备包括焊接机、切割机、砂轮机等。

在施工前，需确保这些设备的正常运行和安全性能。

2.3 人员准备施工人员应具备相关的焊接技能和操作经验，懂得焊接工艺和施工流程。

同时，应确保施工人员的安全意识和安全防护措施。

3. 施工流程3.1 布置现场在施工前，需按照施工图纸布置好施工现场，包括放样、标线、搭建脚手架等，确保施工的顺利进行。

3.2 管道切割和准备工作根据设计要求，使用切割机对供热管道进行切割，确保管道的长度和尺寸符合要求。

同时，在切口处进行打磨和毛刺处理，以保证焊接质量。

3.3 管道对接和定位将切割好的管道对接在一起，并使用支架等辅助工具固定。

在对接过程中，需严格控制对接间隙和对中度，保证管道连接的牢固和密封性。

3.4 预热和焊接在管道对接完成后，需对焊接部位进行预热。

预热温度的控制应根据焊接材料和管道材质的要求进行，一般在200-300℃之间。

预热时间应足够，以保证焊接质量。

焊接过程中，应根据焊接方法和焊接材料的要求进行操作。

焊接温度、电流和焊接时间等参数需要严格控制，以保证焊缝的质量和均匀性。

3.5 检测和质量控制在焊接完成后，需对焊缝进行非损检测，以确保焊接质量合格。

常用的检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。

同时，还需对焊接接头进行压力试验，以保证管道的密封性能。

在整个施工过程中，还需执行严格的质量控制措施，包括工序验收、焊工资质验证和焊接记录等。

只有确保施工质量和工序合格，才能保证供热管道的安全和可靠。

管道焊接的施工工艺与质量控制管道焊接工艺是管道工程施工中非常重要的一个环节，它直接关系到管道的连接质量以及运行安全。

本文将详细介绍管道焊接的施工工艺与质量控制，并探讨一些常见问题和解决方法。

一、管道焊接施工工艺1. 准备工作在进行管道焊接之前，必须进行一系列的准备工作。

首先，要对管道进行清洁和除锈处理，确保焊接区域表面光滑干净。

其次，要检查管道的尺寸、质量和几何形状是否符合要求，以确保焊接的精度和连接的可靠性。

2. 焊接方法选择根据不同的管道材质、管径和焊接要求，选择合适的焊接方法。

常用的管道焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、TIG焊、MIG焊等。

每种焊接方法都有其适用的场合和特点，在选择时需要考虑到焊接速度、焊缝质量以及对环境的影响等因素。

3. 焊接参数设定根据焊接材料和管道材质的特点，合理设定焊接电流、电压、速度以及焊接剂的使用量等参数。

正确的参数设定可以提高焊接效率和焊缝质量，同时也能避免焊接过程中产生的一些问题，如焊缝开裂、氧化等。

4. 焊接顺序与方法根据具体情况，确定焊接的顺序和方法。

在长管道的焊接中，一般采用分段焊接的方法，先焊接管道的一部分，然后再逐步延伸焊接其他部分。

同时，要注意控制焊接过程中的温度和应力，避免产生焊接变形和裂纹。

5. 焊接质量控制在焊接过程中，要进行焊缝质量的控制和检验。

可以采用目视检验、X射线检测、超声波检测等方法，确保焊缝的充分质量。

同时，在焊接完毕后，还要进行焊后热处理和除渣处理，消除焊接过程中产生的应力和缺陷，提高焊接质量。

二、管道焊接质量控制1. 焊接材料选择焊接材料的选择对焊接质量起到至关重要的影响。

要选择合适的焊丝、焊剂和助焊剂，确保其与管道材料相容性良好，焊接后的焊缝强度高且稳定。

同时，还要密切关注焊材的质量认证和供应渠道，杜绝使用劣质焊材造成的焊接质量问题。

2. 操作工艺要求在进行管道焊接时，操作工艺的要求也是至关重要的。

操作人员必须熟悉焊接工艺规程和操作规范，严格按照操作要求进行操作。

1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。

1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。

1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。

1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。

1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。

布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。

规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。

给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。

在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。

1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。

管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。

依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。

1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。

1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。

管道焊接施工方案1. 引言本文档描述了管道焊接施工方案，包括施工准备、焊接工艺选择、工具与设备准备、施工步骤和质量控制等内容。

通过遵循本方案，可以确保管道焊接施工过程的安全性和品质。

2. 施工准备在进行管道焊接施工之前，需要做好以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全，包括准备好消防器材、设置好警示标志等。

•材料准备：准备好所需焊接材料，包括焊条、焊接丝等，并进行检查，确保质量合格。

•焊工准备：选择合格的焊工进行施工，并确保焊工具有必要的资质和经验。

3. 焊接工艺选择根据具体的管道材质、管径和工作条件等因素，选择合适的焊接工艺。

常用的管道焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。

根据实际情况选择适当的焊接工艺，以确保焊缝质量满足要求。

4. 工具与设备准备在进行管道焊接施工之前，需要准备以下工具与设备：•焊接设备：包括焊接机、气瓶、电焊钳等。

•辅助工具：如切割机、磨床、扳手等。

•清洁工具：如刷子、溶剂等用于清洁焊接表面的工具。

以上工具与设备应保持良好的状态，并经过检查，确保可正常使用。

5. 施工步骤本节将介绍管道焊接的一般施工步骤，具体的步骤可以根据具体情况进行调整。

5.1 清洁表面在进行管道焊接之前，首先需要清洁焊接表面。

使用刷子和溶剂将焊接表面上的污垢和腐蚀物清除干净。

确保焊接表面干燥和清洁。

5.2 安装焊条/焊丝根据所选择的焊接工艺，选择合适的焊条或焊丝，并将其安装到焊接设备中。

5.3 进行预热（可选）对于较大直径的管道和厚度较大的管道壁，可以进行预热。

通过预热可以减少焊接区域的应力和热裂纹的风险。

5.4 进行焊接根据焊接工艺选择合适的焊接方法，开始进行焊接。

焊接时应注意保持适当的焊接电流和电压，保持适当的焊接速度，并确保焊条或焊丝与焊接表面的良好接触。

5.5 进行修整在焊接完成后，进行焊缝的修整。

使用磨床等工具将焊缝修整光滑，确保焊缝的质量和外观。

6. 质量控制在管道焊接施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保焊接质量符合要求。

管道焊接施工方案一、背景介绍管道焊接是工程建设中常见的施工方式，用于连接管道及配件，保证管线的正常运行。

正确的管道焊接施工方案对保障管道的安全使用至关重要。

二、施工前准备1.根据设计要求和现场实际情况，制定施工计划和安全方案。

2.确保焊接人员具备相应的资质和经验。

3.检查焊接设备和工具的完好性，做好相关准备工作。

三、施工步骤1.准备工作–清理管道表面及接口，确保无杂质。

–对接管道及配件，完成布局和定位。

2.管道切割–使用管子切割机或手动切割工具，按照要求进行切割。

–确保切口平整，无毛刺，方便后续的对接和焊接。

3.管道预热–对焊接部位进行预热处理，提高焊接质量。

–根据管道材质和壁厚确定合适的预热温度和时间。

4.焊接操作–采用合适的焊接方法（TIG、MIG、焊条焊等）进行焊接。

–控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。

5.焊后处理–对焊缝进行外观检查和质量评定。

–如有需要，进行后续的焊接补强或热处理工作。

四、质量控制1.完成每道工序后进行质量检查，发现问题及时处理。

2.焊接完成后进行水压试验或气压试验，确保管道连接处无泄漏现象。

3.按照相关标准和规范进行验收，保证管道焊接的质量可靠。

五、安全注意事项1.焊接作业时需佩戴防护用品，确保人身安全。

2.焊接现场要保持通风良好，防止有害气体的积聚。

3.对相关设备和工具进行定期检修和维护，确保施工安全。

六、总结管道焊接是一项重要的工程施工环节，正确的施工方案和严格的管理控制对工程质量和安全至关重要。

通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证管道焊接工作顺利进行，最终实现项目的顺利交付和使用。

管道焊接工程施工方案及方法一、焊接人员及其职责1.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。

3.无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。

4.焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。

二、管道焊接施工环境要求1.相对湿度应在90%以下。

2.手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。

3.保持焊接场地清洁。

三、焊接母材及焊接材料1.焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。

焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。

焊条、焊丝的材质必须为与母材一致。

3.保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。

四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书1.施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。

2.施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

为确保工程质量，本工程焊接采用全氩弧焊焊接，焊接工艺评定编号为：碳钢管选用PQR101-GTAW-Ⅰ1-4（HP101），焊丝采用H08Mn2SiA，规格Φ2.0mm；不锈钢管选用PQR129-GTAW-Ⅶ1-3（HP129），焊丝采用H0Cr19Ni12Mo2，规格Φ1.5～2.0mm；五、管道焊接方法1.管道焊缝位置应符合下列规定：1.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

管道工程中的焊接施工方法管道工程是现代工业建设中常见且不可或缺的一部分。

焊接作为重要的连接方式，在管道工程中扮演着至关重要的角色。

本文将介绍管道工程中常用的焊接施工方法，包括手工焊接、自动焊接、半自动焊接和气焊。

手工焊接是管道工程中最常见的焊接方法之一。

它需要焊工亲自操作焊枪和填充材料，将金属材料熔化并连接在一起。

手工焊接的优点是操作简单，适用于各种管道材料和管径。

然而，手工焊接过程中需要焊工具有较高的技术水平，以保证焊接质量和连接的牢固性。

自动焊接是一种高效且精确的焊接施工方法，在管道工程中被广泛应用。

自动焊接机器能够通过预设的程序自动进行焊接作业，减少了人员操作的繁琐和错误。

自动焊接的优点是生产效率高，焊缝质量可控，并且能够进行连续焊接。

然而，自动焊接需要提前编制焊接程序，并购买相应的设备，对技术和设备要求较高。

半自动焊接是手工焊接和自动焊接的结合，兼具二者的优点。

在半自动焊接中，焊工需要手动操作焊枪，但填充材料的供给由机器自动完成。

半自动焊接常用于一些较大直径管道的施工，能够提高焊接速度和焊接质量。

尤其在长距离焊接中，半自动焊接能够保持焊接连续性，减少焊接缺陷的产生。

气焊是管道工程中的常见手段之一，尤其适用于一些特殊材料和环境条件。

气焊使用氧、乙炔等气体进行焊接，能够产生高温火焰用于熔化金属。

气焊的优点是灵活性高，适用于各种材质的焊接。

然而，气焊对焊工的技术水平要求较高，以确保焊接质量和安全性。

除了上述常用的焊接施工方法，根据具体情况还可以使用其他特殊的焊接方法。

例如，电弧焊接、激光焊接、等离子焊接等，这些方法在特定的工程项目中有其独特的应用。

在选择焊接施工方法时，需要考虑诸多因素，包括管道材料、管径、施工环境和工期等。

综上所述，管道工程中的焊接施工方法有手工焊接、自动焊接、半自动焊接和气焊等。

每种焊接方法都有其适用的场景和优缺点。

在具体工程项目中，要根据实际需求选择最适合的焊接施工方法，并严格按照相应的操作规程进行施工，以确保焊接质量和工程安全。

管道焊接施工技术管理要点管道焊接作为重要的基本施工技术，它不仅具有一定的难度，而且对焊接质量要求较高，一旦因质量原因出现问题，则会造成很大的经济损失。

因此，正确的施工技术管理对于管道焊接施工的安全和质量有着重要的作用。

本文介绍了管道焊接施工技术管理要点，以便为管道焊接施工奠定一个良好的基础。

一、管道焊接施工技术管理要点1.管道焊接施工方案制定：在施工之前，要根据设计要求，制定管道焊接施工方案。

管道焊接施工方案要符合设计要求，确保焊接质量，以及控制施工工期、施工成本等。

2.设备准备：管道焊接施工必须准备有效的焊接设备，其中包括焊接机、焊条和辅助设备，以保证施工质量。

3.焊接工具检验：为确保焊接质量，在施工前需检验焊接工具，包括对焊机、焊条、机器、电极、熔接架和铁块等进行检验，以确保质量。

4.管道焊接施工管理：在施工过程中，要做好管道焊接施工管理，按照施工要求、施工规范进行施工，要实时记录施工内容，并做好质量检验，以确保管道焊接施工质量。

5.安全措施：管道焊接施工存在很大的安全风险，因此要采取有效的安全措施，以防止意外发生，包括设置管道焊接施工区域，检查现场环境，安装安全设施，并设置安全门等。

二、整焊接工艺流程1.管道清理：在施工现场需对管道进行清理，去除外表面污渍和油污，以保证焊接质量。

2.焊接前检查：应在焊接前进行检查，确保焊接条件以及焊接工艺符合设计要求。

3.管道固定：焊接时前需确保管道固定，以确保管道焊接质量。

4.焊接定位：在焊接之前，需要进行定位检查，确保焊接位置正确。

5.焊接前准备：焊接前需要准备焊接条件，包括选择合适焊材、熔接位置、焊接起伏量等。

6.焊接：根据焊接要求，按照固定工艺，熔接管道。

7.焊接检查：熔接后，需要进行检查，如焊接缝宽度，检查熔接质量，以及进行X射线等检查，确保焊接质量符合要求。

三、结论以上是管道焊接施工技术管理要点的介绍，管道焊接施工的安全和质量至关重要，因此施工之前必须做好准备工作，在焊接施工中应严格遵守施工规范，并做好管理、检验等工作，以保证焊接施工质量。

管道焊接工程施工方案及方法1.施工方案1.1工程概述：对管道焊接工程的目标、范围、施工内容进行概述。

1.2施工组织：包括施工人员组织、施工队伍配置、工作任务划分等内容。

1.3施工流程：根据施工任务以及管道焊接工序的特点，制定相应的施工流程。

1.4施工安全：安全是管道焊接工程的首要任务，施工方案中应包括完善的安全措施和安全预警机制。

1.5质量控制：根据工程要求，制定相应的质量控制措施，确保施工质量符合要求。

1.6施工进度控制：制定详细的施工计划和进度控制措施，确保工期完成。

2.施工方法2.1材料准备：施工前需对管道焊接材料进行检查，确保材料质量合格。

2.2焊接设备准备：准备好所需的焊接设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运行。

2.3现场布置：按照施工方案要求，对施工现场进行布置，包括焊接工位的设置和工艺划线等。

2.4焊接前准备：对要焊接的管段进行清洁处理，确保焊接接头的密封性。

2.5焊接工艺选择：根据管道焊接的要求和材料情况，选择适当的焊接工艺和焊接材料。

2.6焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，包括焊接工艺参数设置、焊接电流、电压和速度的控制等。

2.7焊缝质量控制：进行焊接后的质量检测，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检测。

2.8后续处理：对焊接完成的管道进行切割、打磨、除渣等后续处理工作。

2.9焊接记录和报验：对各个焊接工序进行记录，并按照要求进行报验。

3.施工要点3.1施工现场安全防护：在施工现场进行必要的安全防护措施，包括悬挂警示标志、设置防护网等。

3.2焊接参数控制：控制好焊接参数，确保焊接质量符合要求。

3.3施工人员培训：对参与焊接工作的人员进行必要的培训和考核，确保施工人员能够熟练掌握焊接技术。

3.4管道定位：在施工前对管道位置进行测量，并进行标记，确保焊接位置准确无误。

3.5焊接材料和设备的选择：根据管道焊接要求选择适合的焊接材料和设备，确保焊接质量。

3.6环境控制：对施工环境进行控制，确保焊接过程中的温度、湿度等因素符合焊接要求。