给排水管道防腐施工工艺

给排水管道防腐施工工艺

管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。分管道油漆防腐施工、埋地管道防腐施工、环氧煤沥青防腐层施工三部分介绍。

1） 管道油漆防腐施工

（1） 工艺流程

施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护

（2） 施工准备

A 材料

a 防腐底漆、面漆涂料；（其种类如表2.3-34〈P44〉所示）。

b 溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。

c 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

B 机具

a 空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。

b 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

c 灭火器、干砂、防火铁锹。 C 作业条件

a 金属管道和设备已安装完。

b 作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

c 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

d 面漆要求在管道工程全部完成后；室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

（3） 金属管道表面去污除锈

金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。

A 表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33（P33）中所示。

B 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。

a 人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。

b 机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图2.3-12）、钢管外壁除锈设备（图2.3-13）。当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。

表2.3-33 金属表面去污

去污方法 适用范围 施工要点

溶剂

清洗 煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）；氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等） 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 有的油垢要反复溶解和稀释。最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜

碱

液 氢氧化钠30g/L、磷酸三钠15 gL、水玻璃5g/L、水适量，

也可购成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要充分冲净残液。并做钝化处理（用含有O.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面

乳剂

除污 煤油67%；松节油22.5%；月酸5.4%；三乙醇胺3.6%；丁基溶纤剂1.5%；也可购成品 除油、油脂和其他污物 清洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净

1-小车；2-电动机；3-软轴；4-钢丝刷

图2.3-12 管道除锈机 图2.3-13

钢管外壁除锈设备

c 喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。

施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成，如图2.3-14所示。除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。

图2.3-14 喷砂装置

1-储砂罐；2-橡胶管；3-喷枪；4-压缩空气接管；5-压缩机；6-分离器

砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成70°～80°夹角、相距100～150mm。在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。

表2.3-34 管道及设备常用油漆涂料一览表

类别 型号 名称 性 能 适用温

度（℃） 主要用途 配套施工要点 油脂类 Y03-1 各色油性调和漆 干燥较慢、漆膜较软、光亮。附着力较强，耐候性比酯酸调合漆及酚醛调和漆好，不易粉化、龟裂 （60）

（＜120） 用于室内一般金属和木材表面 涂于金属、木材表面或磷化底漆、红丹油性防锈漆面上，室外至少涂两层。用200号溶剂汽油或松节油作稀释

Y53-1 红丹油性防锈漆 除锈性能好， 干后附着力强.柔韧性好。易涂刷、干燥慢，制漆烧焊易中毒 100 用于钢铁表面打底用。但不能用于铝锌表面，不可单独用 配套面漆为酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性调和漆。用200溶剂汽油或松节油作稀释剂

Y53-2 铁红油性防锈漆 防锈性能较好，附着力强.漆膜较软 （150）

（＜150） 用于室内外要求不高的钢铁表面作防锈打底用。但不能用于铝锌表面，也不能单独使用 配套面漆为酚醛磁漆及油性调和漆。用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂 酚醛树脂

类 F06-8 锌黄、铁红、酚醛底漆 防锈性能良好，附着力强 锌黄酚醛底漆用于铝合金表面；铁红用于钢铁表面 两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆，氨基烘漆，纯酚醛磁漆

F06-9 锌黄、

铁红纯酚醛

底漆 防锈性能好，附着力强，耐热、防潮耐盐雾性能好 锌黄酚醛底漆用于铝合金表面铁红、纯酚醛底漆可配合过氧乙烯漆使用效果好 两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆、氨基烘漆、纯酚醛磁漆，用二甲苯、松节油稀释 F04-1 各色酚醛磁漆 耐酸（但不耐硝酸、浓硫酸和碱），耐水，附着力强，光泽好，漆膜坚硬，耐候性次于醇酸磁漆 涂在金属、木材、磷化底漆或防锈底漆上，底漆一层，室外磁漆二层以上。用200号溶剂汽油或松节油稀释

F53-5 酚醛防锈漆 防锈性好，附着力很强，干燥快，易施工，无毒、防火 用于室内外金属、木材表面。取代红丹防锈漆。用在钢铁表面防锈打底 配套面漆为醇酸磁漆。酚醛磁漆、调合漆

F53-2 灰酚醛防锈漆 4h表面干燥，24h可完全干燥 用于一般要求的钢铁表面打底 底漆二层、面层1～2层，由200号溶剂汽油或松节油稀释 醇酸树脂

类 C06-1 铁红醇酸底漆 防锈性能良好，附着力较强，1-5醇酸多种面漆结合好，耐油、坚硬，耐候性较好 -40～60 用于金属管道打底。但不适用于湿热地带 刷或喷1～2层，配套面漆为醇酸磁漆、沥青漆、过氧乙烯漆等，稀释喷涂用甲苯，刷涂用松节油

C04-2 各色醇酸磁漆 耐酸性尚可。坚韧、光亮。机械强度较好，耐候性比油性调合漆及酚醛磁漆好。耐水性稍差 ＜100 用于室内外金属和木材表面作面层涂料 刷或喷在涂有底层的金属或木材表面，前一层干后方可涂一层，用200号溶剂汽油或松节油稀释

C04-

42 各色醇酸磁漆 耐候性、耐水性和附着力比C04-2好能耐油，但干燥时间长 用于室外金属管道表面为面层 涂1～2层醇酸底漆腻子补平，再涂醇酸底漆两层，最后涂该磁漆二层

C01-2 银粉漆（铝粉漆） 银白色。对钢铁及铝表面具有较强的附着力。漆膜受热后不易起泡。耐水、耐热 150 乙烯树脂类漆 X06-1 磷化底漆 对金属表面有极强附着力。可省去磷化或钝化处理。增加金属上有机涂层附着力。防止锈蚀。延长涂层寿命 ＜60 用于有色及黑色金属底层的防锈涂料。不可代替一般底漆 使用前。以树脂液基料与磷化液按4：1混合。磷化液用量不可任意增减。稀释剂用3份乙醇（96%）与1份丁醇的混合液

X52-1 各色乙烯防腐 耐酸、碱，常温下耐硫酸、盐酸、氢氧化钠；耐油及醇类；耐候性优；耐海水耐晒、抗湿热 70～100 用于室内外设备及管道，室外管道优于其他涂料，可用于水下金属结构和管道 不能与其他漆混用，根据酸、碱等程度。可涂2—4层。配制白色或灰色颜料有钛白粉和氧化锌

环氧树脂

漆 H53-3 红丹环氧防锈漆 有较佳防腐蚀能力 -40～+11O 供各种金属表面防锈、专作底漆 配套品种：与磷化底漆配套使用，可提高漆膜防盐雾、防潮、防锈性 H06-2 铁红锌黄环氧底漆 耐水、防锈性优，漆膜坚韧耐久。对金

属附着力均良好 用于海洋性及湿热气候下金属表面打底。铁红用于黑色金属，锌黄用于有色金属 硝基外用磁漆H05-6环氧烘漆

H52-3 各色氧防锈漆 耐化学腐蚀性能较好。耐硫酸、氢氧化钠、盐酸、二甲苯、盐水、油、漆膜附着力好，坚韧耐久，自干型。施工方便 -40～+110 防化学腐蚀的金属管道等 在金属表面涂两层以上，配套底漆。用铁红环氧底漆 H01-4 环氧沥青清漆，云母氧化铁底漆 耐化学腐蚀，有良好的物理机械性能，漆膜坚牢，对金属、水泥附着力强，耐水性好。施工方便 -55～+155 用作地下、水下管道、水闸贮槽等防潮、防化学腐蚀用（云铁环氧底漆打底用） 云铁环氧底漆两层，环氧沥青漆两层即可。或直接涂刷环氧沥青清漆三层即可

聚

氨

脂

漆 S04-1 聚氨酯磁漆 耐酸、碱腐蚀，耐水、油、防潮、霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮。附着力强 用于除航空油以外的燃料油、化工设备、管道 配套品种：S06-1

两层；S04-1两层

S06-1 棕黄锌黄聚氨酯底漆 耐酸、碱腐蚀，耐水、油，防潮，霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮，附着力强 -55～+155 与S04-1配合使用 有机

硅漆 W61-

22 各有色有机硅耐热漆 有耐油、耐水、耐高温。良好机械性能。常温干燥 300 用于高温设备、配件、管道

沥青漆 L01-6 沥青漆 耐腐蚀性能良好，耐水、防潮性好。干燥快，施工方便 -20～+70 金属表面作防潮、防水、防腐用 可用汽油、二甲苯、松节油稀释、刷、涂、喷均可

L01-17 煤焦沥青漆 耐土壤腐蚀，防锈性能较好，耐水性强，干燥快 用于不受阳光直射的钢铁表面及地下管道 涂刷不少于两层，施工方便

L50-1 沥青耐酸漆 耐氧化氮、二氧化硫、氨气、氯气、盐酸及无机酸，附着力较强 -20～+70 用于防止硫酸等对金属腐蚀的管道等 刷涂不少于两层。间隔12小时。刷于金属表面或铁红防锈漆上或磷化底漆上

（4） 调配涂料

工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失效。某些工程油漆涂层出现成片脱落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。调配和选对漆种是重要的施工程序。

A 根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，参考表2.3-34中所示选择油漆涂料。

B 管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表2.3-35选择涂料颜色。色环宽度参见表2.3-36。

C 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适和手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1～2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。

表2.3-35 管道涂色分类

管道名称 颜 色 管道名称 颜 色

底 色 色 环 底 色 色 环

给水（冷水）管 绿 高热值煤气管 黄

排水管 黑 低热值煤气管 黄

过热蒸汽 红 黄 液化石油气管 黄 绿

饱和蒸汽 红 天然气管

凝结水管 绿 深红 压缩空气管 浅蓝