汽车空调实训作业方案

汽车空调实训作业方案

一、 实训目标

1.知识目标

（1)通过实训让学生复习汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作的一般知识。

（2）掌握汽车空调系统出现的故障进行诊断与排除的一般流程知识。

2.能力目标

（1）培养专用检测工具使用能力如：V30汽车故障诊断仪，OTC3514万用表，AC350C加注机，16900制冷剂鉴别仪，RA007PLUS汽车空调诊断仪，

（2）培养汽车空调维护作业能力。

(3)培养学生查阅维修手册、专业网站等资源解决实际问题能力

3．素质目标

（1）培养团队精神和协作精神。

(2)提高表达能力，锻炼良好的心理素质

（3）培养质量意识、安全意识、环保意识。

（4）培养学生的责任感、吃苦耐劳、敬业、科学、严谨的工作态度。

二、 实训计划

1. 实训项目名称：汽车空调。 2. 实训课时安排：一周（七天)56学时。

3. 考核时间:60min

4.按一个标准工位，一位指导教师,20名学生配置。

5。 2人为一工作组，独立完成作业内容。每组训练加教师点评4课时。

6。工位配备标准：V30汽车故障诊断仪，OTC3514万用表，AC350C加注机，16900制冷剂鉴别仪，RA007PLUS汽车空调诊断仪，科鲁兹1.6L/AT轿车一辆，工具车一辆，常用工量具等.

7。学生:学习过《汽车电气设备构造与维修》中的汽车空调相关知识,熟悉汽车空调的相关内容。

三、 实训大纲

1、按照相关技术要求完成汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作。包括:基本车况检查（发动机运转前检查；发动机运转后不开空调时的检查；发动机运转后开空调时的检查）,制冷剂纯度鉴别,制冷剂泄漏检查、制冷剂回收、净化、抽真空，冷冻机油和制冷剂加注，空调系统性能检验；

2、按照雪佛兰科鲁兹1。6L/AT手动空调轿车维修手册的相关要求，对空调系统出现的故障进行诊断与排除(包括电器和非电器故障），记录相关数据和结果,并填写《空调维修项目作业表》。

3、按照《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》(JT/T774-2010）对指定车辆进行空调系统保养作业，并填写《空调维修项目作业表》；项目作业顺序合理、作业规范、安全,设备、工具；仪器、设备、工具使用正确。

四、 作业流程与操作标准

1。请示操作

2.清点工具箱的仪器和工具

3。装方向盘套、座椅套、检查变速杆和手制动杆

4.放置车轮挡块

5.粘贴磁力护裙

6。检查各线束连接情况、皮带松紧度、冷却液位、制动液位、玻璃水液位

7。检查机油液位

8。检查蓄电池电压

9。纯度检测

10.固定和检查350充注机

11.检查系统压力，记录

12.用电子检漏仪检漏

13.请示起动发动机

14.检查各风门情况及各出风口风速

15。诊断故障：读故障码、数据流、和动作测试

16。制冷剂回收、净化、初抽真空、注油、二次抽真空、加注冷媒、管路清理。等待间隙做排除故障、填写数据

17.再次检漏

18。空调性能检测、记录数据、 19.清扫场地、整理仪器和工具

20.报告操作完成

五、工单与作业记录表

汽车型号 工位编号

发动机型号 VIN编号

一、作业前准备

序号 项目 作业记录 序号 项目

1 汽车停放和三角块放置状况 5 发动机机油液位

2 座套、方向盘套、换挡手柄套、脚垫、翼子板护围安装状况 6 冷却液液位

3 仪器、设备、工量具数量 7 蓄电池电压

4 各线束连接状况 8 空调传动带松紧度

9 鼓风机最大挡正吹时（外循环）仪表台正面各出风口风速：

二、汽车空调系统故障诊断

序号 项目 作业记录

1 确认故障现象

2 初步检查结果

3 故障可能原因

3 故障检测过程

4 检测结果分析及故障点确认

5 故障排除方法

三、汽车空调制冷剂的回收、加注

序号 项目 作业记录 1 制冷剂纯度检测 海拔高度设定:

纯度检测结果:

检测结果判断:

2 制冷剂泄漏检查 检漏方法：

泄漏部位:

3 回收管路连接 管路连接结果：

4 制冷剂回收 制冷剂回收结果：

5 制冷剂净化 制冷剂净化结果:

6 初抽真空 抽真空时间设定:

抽真空结果：

7 保压 保压后真空度：

结果判断：

8 注油 排出油量:

注油瓶的油量：

设定注油量：

实际注油量：

9 抽真空 抽空时间设定：

抽真空结果：

10 定量加注制冷剂 加注量设定：

加注结果：

11 管路回收 管路回收结果:

12 空调性能检验 空调系统类型设置：

汽车空调诊断仪诊断结果：

高压侧压力：

低压侧压力：

环境温度： 环境湿度:

空调出风口温度： 空调出风口湿度:

根据吸气压力与周围环境温度图表进行标注

根据送风温度与周围环境温度图表进行标注

空调性能检验结果:

六、评分标准

内 容 考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行空调系统维修/保养作业。

计 分 满分100分(实际作业项目占85％，安全、工具、设备使用、环境等“5S”占15％）；按《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》正确操作,要求：项目全面，作业规范，仪器与设备使用正确。

时 间 60分钟

车 型 具有自诊断功能手动空调的雪佛兰科鲁兹1。6L/AT轿车

作业项目 按照相关技术要求对指定车辆进行车况基本检查，空调故障的诊断与排除，以及制冷剂纯度鉴别，制冷剂泄漏检查,制冷剂回收与净化，抽真空,冷冻机油和制冷剂加注，空调系统性能检验,并填写《汽车空调维修项目作业表》。

1、空调故障诊断评分细则：

序号 评分项目 配分 评判标准 备注

1 检查前准备 10 未检查工具、设备是否齐全，扣5分

未进行车辆安全防护,扣5分

2 电器类故障诊断 35 不能正确使用电脑检测设备确定故障范围，扣5分 确认最终故障原因,做好诊断过程记录,填写故障诊断报告单 不会查阅相关资料，扣2分

不会使用线路图，扣3分

不能按照线路图使用相关设备进行线路检查，每条线路扣2分，最高扣8分

不能按照线路图使用相关设备进行元器件序号 评分项目 配分 评判标准 备注

检查,每个检查点扣3分，最高扣6分

未确定故障部位，扣3分

未填写检测结果，扣3分

不能排除最终故障，扣5分

3 非电器类故障诊断 35 未进行目视检查,扣5分

确认最终故障原因，做好诊断过程记录，填写故障诊断报告单 未检查系统压力，扣5分

不会使用空调系统测试仪表，扣5分

未填写报告单/数值不正确，扣5分

未检查出空调系统故障部位，扣5分

不能依据压力情况分析故障原因，扣5分

不能排除最终故障，扣5分

4 竣工检验 10 未进行竣工验收,扣3分 空调性能检验;填写报告单 未使用相关设备测量相关参数，扣3分

未填写检验报告单，扣4分

5 安全文明操作 10 工装以及工作现场不整洁，扣3分

出现影响安全的操作，扣3分

未按要求进行环保处理，扣4分

6 合计 100

2、空调维修作业评分细则

序号 评分项目 配分 评分细则

1 作业前准备 9 安装座套、方向盘套、脚垫、翼子板护布、前格栅布、车轮挡块、驻车制动检查。少一项，扣0.5分,扣完为止.

未对工具仪器设备进行检查，少一项，扣0。5分，扣完为止。

未记录冷却液检查结果，扣1分。

未记录机油检查结果，扣1分。

未记录制动液检查结果，扣1分。

未记录蓄电池电压检测结果，扣1分.

2 车辆初始运转检查 7 未检查发动机运转状况，扣1分。

未检查各仪表运转状况，扣1分。

未检查空调操作面板状况，扣1分.

未检查冷却风扇状况，扣1分.

未检查鼓风机各档位运转情况，扣1分。

未检查个出风口情况，扣1分。

未记录发动机故障灯状况,扣1分

3 制冷剂类型鉴别和纯度检测 9 未关闭发动机直接进行本项操作的直接扣除本项所有分数。

未进行海拔高度设定,扣1分。

未正确连接管路,扣1分。

未记录检测结果。扣3分。

未正确判断是否可以回收，扣2分。 序号 评分项目 配分 评分细则

未正确判断是否要净化，扣2分。

4 制冷剂泄漏检查 7 未关闭发动机直接进行本项操作的扣除本项所有分数。

电子式卤素检漏仪的探头接触到被测物体，扣1分。

未按照规定方法对指定部位进行2次检漏。少检查一次或一个部位,扣1分,本项共5分，扣完为止.

未记录检测结果,扣1分.

5 制冷剂回收加注机的管路连接与空调初始压力检查 8 连接管路之前未检查接口及手阀处于关闭状态，扣1分.

管路未采取保护措施，致使管路接触运动部件及高温部件，扣1分。

未起动发动机并运行空调3~5分钟，扣1分。

未填写转速，扣1分。

未检查空调静止时高、低压压力，扣1分。

未检查空调运转时高、低压压力，扣1分。

未准确填写作业表,扣1分.

未进行排气，扣1分。

6 制冷剂回收 9 未记录工作罐中的初始制冷剂量，扣1分。

未进行双管方式进行制冷剂回收作业，扣2分。

未完成制冷剂回收，扣1分。

未完成排油，扣1分。

未正确记录制冷剂回收量和排油量,少一项扣1分，扣完2分为止.

空调系统压力未降至规定数值，扣1分。

空调系统压力降至规定数值未保持1分钟，扣1分。

7 制冷剂净化 2 未正确说明净化标准，扣1分。

未记录净化方式，扣1分.

8 初抽真空 3 未设定正确抽空时间，扣1分。

未通过高、低压双管路方式抽真空，扣1分。

未完成抽真空3分钟,扣1分。

9 加注冷冻机油 7 未正确记录注油瓶的初始油量，扣1分.

未通过高压管单管注油口,扣2分.

实际注油量不正确，扣3分。

未正确记录注油瓶的最终油量,扣1分。

10 再抽真空 6 未设定正确抽空时间,扣1分。

未通过低压管路方式抽真空，扣1分。

未完成抽真空5分钟,扣1分。

完成抽真空后未保压1分钟,扣1分。

未记录抽真空数据，扣1分。

未记录保压后的真空数据，扣1分。

11 定量加注制冷剂 9 未查阅相关维修资料直接加注，扣1分。

未正确设定加注量，扣1分。

未通过单管高压管路方式进行制冷剂加注,扣1分。

未关闭低压快速接头开关，扣1分。

未完成制冷剂加注，扣2分。