1.線路形成工程
NO不良項目說明現像
1短路Short線路本來應無法互相導通因外來因素導致相通於間距間見銅或導電性物質殘留連接左右導體/電測可測出
2斷線Open單一線路因外來因素造成斷裂而使電流無法導通於該線路上不見銅直接見到基板/電測可測出
3銅殘間距上該清除之銅,殘留未清除乾淨於間距上見銅/造成相連接電測可測出/未造成連接電測無法測出
4缺口線路寬幅不完全有缺角.於線路上見銅缺角,直接看見缺角處為基板/電測無法測出
5針孔線路上有孔洞.於線路上見銅針孔,直接看見針孔處為基板/電測無法測出
6導體剝離線路因外力造成銅箔與基板分離於背面基板與線路間顏色為淡黃色
7導體太粗/太細實際線路寬幅與製品原設計規格不符經樣本比較後發現相同線路有過粗或過細現像
8導體傷痕外力造成銅箔上刮痕透過保膠發現銅箔表面有刮傷痕跡9導體變色線路上顏色異常.於線路上見銅顏色較深(點狀/片狀/指紋等現像)
2.保膠/補膠貼合工程
NO不良項目說明現像
1保護膠片接著劑溢出保膠與線路壓合時接著劑因壓力造成溢出於表面處理部連接保膠邊緣處見銅,表面處理未完全
2保護膠片異物保膠與線路貼合時外來物夾著於裏面於間距(保膠下基板上)或線路(保膠下銅箔上)可見外來物
3保護膠片偏移保膠覆蓋於線路位置與原設計不符 經樣本比較後發現相同位置保膠貼合處與既定位置偏移
4保護膠片打拔缺角保膠打拔切銷不良導致缺角於保護膠片切銷線不平整有缺角現像
5保護膠片落穴不良保膠打拔切銷不良導致穴未脫落於保膠開口處穴孔有打拔痕跡但保膠未完全脫落
6保護膠片穴未打起原有設計開穴處因外來因素導致未開口經樣本比較後保膠應有開口處無打拔痕跡
7保護膠片裂痕保膠打拔不良導致撕裂狀態於保膠上依舊可見裂開痕跡各項不良解釋8保護膠片發泡壓著異常導致FPC經後製程加熱造成隆起狀之氣泡於保膠下之間距或線路上可見淡黃色並有明顯隆起之現像
9保護膠片氣泡因保膠與線路壓合時殘留氣體未排出而形成氣泡於保膠下之間距或線路上可見淡黃色之現像10保護膠片傷痕外力造成保膠表面刮傷於保膠上可見凹陷/刮起之痕跡
FPC应用注意事项
FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由导电材料和绝缘材料组成，可实现电子设备的灵活连接和组装。在应用FPC时，有一些注意事项需要考虑，以确保其正常运行并提高可靠性。以下是FPC应用的一些注意事项：
1.设计规范：在设计FPC时，需要遵循相关的设计规范，包括线宽、线距、焊盘尺寸等。同时，还需要考虑FPC的折叠、弯曲和拉伸等特性，以确保FPC能够适应设备的使用环境。
2.弯曲半径：FPC具有优秀的柔韧性，但在弯曲时需要注意弯曲半径。如果弯曲半径过小，会导致FPC的导线断裂或焊盘脱落。因此，需要根据FPC的材料和厚度确定适当的弯曲半径。
3.焊接温度：在焊接FPC时，需要控制好焊接温度。过高的温度会导致FPC的绝缘层熔化，从而影响电路的可靠性。因此，需要根据FPC的材料选择适当的焊接温度，并使用合适的焊接设备和工艺。
4.环境适应性：FPC通常用于移动设备、汽车电子等环境恶劣的应用中，因此需要具备良好的环境适应性。在选择FPC时，需要考虑其耐高温、耐湿度、耐腐蚀等性能，并根据实际使用环境进行测试和验证。
5.可靠性测试：为了确保FPC的可靠性，需要进行一系列的可靠性测试，包括环境试验、振动试验、冲击试验等。这些测试可以评估FPC在不同环境下的性能，并发现潜在的问题，从而进行改进和优化。
6.安装方式：在安装FPC时，需要遵循正确的安装方式。首先，需要保持FPC的平整，避免弯曲和扭曲；其次，需要避免过度拉伸或压缩FPC，以免导致导线断裂或焊盘脱落；最后，需要使用合适的连接器和固定件，确保FPC与其他组件之间的可靠连接。
7.防静电保护：FPC对静电非常敏感，因此在使用和安装过程中需要注意防静电保护。在操作FPC时，需要使用防静电手套和工具，并将FPC存放在防静电袋中，以避免静电对FPC的损坏。
8.维护保养：为了延长FPC的使用寿命，需要进行定期的维护保养。首先，需要定期清洁FPC表面的污垢和氧化物，以保持良好的导电性能；其次，需要定期检查FPC的焊盘和连接器，确保其正常工作。
FPC模具使用常见问题与解决方法
时间:2010-09-22 20:29来源:原创 作者:you 点击: 223次
1. 加工软板，比较容易产生的不良为毛边，造成外形不良，容易在使用过程中引起短路。 由于凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切；或者 凹、凸模间隙过大，当凸模下降
1.加工软板，比较容易产生的不良为毛边，造成外形不良，容易在使用过程中引起短路。
由于凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切；或者凹、凸模间隙过大，当凸模下降时，裂纹发生晚，像撕裂那样完成剪切，造成裂纹不重合。解决这两类问题的方法为合理选择凹、凸模的冲裁间隙。这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间，当凸模切入材料时,刃口部形成楔子,使板材产生近于直线形的重合裂纹。并且确保凹、凸模的垂直同心度，使配合间隙均匀。确保模具安装垂直平稳。
刃口磨损或出现圆角与倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整个断面产生不规则的撕裂。及时对凹、凸模刃口所产生的圆角或倒角进行整修，就能避免这类问题的产生。
2.补强板外形及内孔周围分层泛白，有白化现象。
凹、凸模冲裁间隙不适当或凹模刃口变钝。冲孔时，被冲板材难以在凹模刃口处形成剪切裂口。因此合理扩大凹、凸模冲裁间隙并且及时修复变钝的凹模刃口都是有效的改善方法。
如果补强板的材料为玻璃布基材环氧树脂板或纸基材酚醛树脂板时，由于厚度的关系及材料的因素，补强板冲裁性能差。如果在冲裁前没有进行预热处理会造成白化现象。因此设置一个合理的预热温度，将补强板预热之后进行冲压是必要的。
压料力小也会造成白化，因此装配时调整适当的压料力也很重要。
3.补强板孔与孔之间裂纹
由于孔壁太薄，冲孔时的径向挤压力超过补强板的孔壁强度，因此造成裂纹。产品上的孔距设计要合理，孔壁不应小于补强板厚度。
开料：
裁剪是FPC原材料制作的首站，其品质问题对其后影响较大，而且也是成本的一个控制点，由于裁剪机械程度较高，对机械性能和保养尤为重要，且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪的精度，所以在对操作员操作技术熟练程度及责任心特别要求。
1、开料前要注意检查：1>、取出来的材料型号是否与MI是否一致
2>、确保材料在生产日期之内
3>、检查材料对否因为存储环境导致变质
2、产品常见不良及预防：未数不足、压痕、折痕、板翘、氧化、幅宽。
1>、未数不足：裁切公差引起，手工操作引起。
2>、压痕：材料本身，操作引起（裁切机转动引起）。
3>、折痕：卷曲包装材料与管轴连接处，材料的接点，操作引起（裁切机转动引起）。
4>、板翘：卷曲包装材料的管轴偏小（77mm可换成152mm），冷藏的材料（Coverlay）。 冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整，过分干燥亦会引起材料翘板。
5>、氧化：材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关。
6>、 幅宽：产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备有关。
3、控制不良方法：
上述大部分不良都与员工操作有关，即认为因素。针对此，采取以下解决方法。
1>、操作者应带手套和指套，防止铜箔表面因接触手上的汗渍等氧化。
2>、正确的架料方式，防止邹折。
3>、不可裁偏，手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔。如无特殊说明时裁剪公差为单面板为±1mm ，双面板为±0.3mm。
4>、裁剪尺寸时不能有较大误差，而且要注意其垂直性，即裁剪为张时四边应为垂直(<2°)。
5>、材料品质，材料表面不可有皱折、污点、重氧化现象，所裁切材料不可有毛边、溢胶等。
