砂砾路基施工方案百度文库

级配砂砾底基层施工方案一、基层施工主要情况概述1、常宁市两江路起点桩号为：K0-140，终点桩号为：K0+903.918。

全长1043.918m。

根据施工图及变更文件组织施工，底基层为级配砂砾，设计厚度15cm。

2、本路段设计最大纵坡为2.076%，最小纵坡为0.803%，中线至左右横坡为1.5%。

3、工程量（主线）级配砂砾底基层为：㎡4、该路段分为两个施工段：第一施工段为K0-140 ~ K0+440、K0+440 ~ 903.918为第二施工段。

二、施工现场准备情况1、我公司主要施工、管理人员已经按合同要求进场，机械设备已于2011年月日进入施工现场，底基层施工需要的民工30人已经驻工地。

驻地建设准备工作已经完成。

2、我公司2010年月日进场以来。

现已经完成路基上杂物的清除，在底基层施工前，把车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位找平进行碾压，把出现反弹、积淤的地段进行清除，并以同类上的土质的填料回填后压实并达到路床验收标准。

3、在底基层施工前，必须对路床进行修整。

并根据设计的要求，做好施工定测。

测量放样时每20m，放在左、右、中三点，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m外设指示桩，这样有利于挂线施工。

路基整修经验收合格后，才进行级配砂砾底基层的施工。

4、我公司已完成原材料采购的再证实及优化和取样检测工作，签订了砂砾供应合同。

现已开始进料，我公司将保证每批次材料按监理程序报验以确保原材料质量，并根据施工计划做好材料使用计划，确保材料充足，做到不误工待料。

三、级配砂砾底基层施工方法施工工艺：测量放样→挖填夯实、平整→路床检查验收→修筑土模→级配砂砾运输及上料摊铺→压实→测量、平整→压实、测量→检查验收（1）测量放样采用全站仪和水准仪确定出施工边线和级配砂砾虚铺标高和压实标高，并在施工区两边予以标示。

（2）路床检查检查路床质量，发现路床土方有松散、翻浆的情况要重新处理，直至压实度合格，同事对路床压实度、标高、宽度、平整度和坡度进行检查，完全符合设计要求后方能施工。

水泥稳定碎石(砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。

1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。

1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。

当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0～10cm的压实度，防止表层碎石压碎。

1。

3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。

2、材料2。

1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42。

5级，为确保7天试件强度,宜优先选用42。

5级硅酸盐水泥。

采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃.所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。

2。

2 碎石碎石压碎值要求＜30％。

碎石应按粗集料10～30mm、5~10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm.2.3水一般饮用水均可使用。

2.4 混合料（1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。

为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配.为减少路面开裂，〈4。

75mm成分宜按级配中值偏上选配。

表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90—100％，无26。

5mm通过量要求。

2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标.（2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a。

天然砂砾填筑施工方案
首先，进行前期准备工作。

包括施工图纸的制定、施工区域的清理和平整等。

施工图纸需要根据工程设计要求编制，明确填筑区域、厚度和填筑方式等重要参数。

施工区域需要进行清理，清除杂物、工地废料和不稳定的土壤等。

平整工作则是为了提供一个平整的工作面，方便后续施工。

其次，进行基底处理。

首先需要对基底土进行打浆或碾压处理，以提高其密实性和稳定性。

其次，对基底土进行修筑，填平坑洼，确保表面平整。

最后，进行湿润处理，用水充分湿润基底土，使其具有一定的黏性，提高填筑的粘结性。

再次，进行砂砾填筑。

首先要根据设计要求，确定填筑的厚度和填筑方式。

填筑厚度通常根据工程需要确定，可以使用振动压实机进行振动压实，提高填筑层的密实性。

填筑方式有两种，一种是分层填筑，每层填筑完后进行振动压实；另一种是一次性填筑，填筑满后进行振动压实。

具体采用哪种方式取决于具体工程情况和技术要求。

最后，进行表层处理。

将砂砾填筑层上部的细砂或黏土进行铺设，形成一层平整的表层。

表层的厚度根据设计要求确定。

铺设表层时需要注意保证其平整度和密实性，可以使用铺层机或水泥砂浆进行调整和修整。

总之，天然砂砾填筑是一种常见的施工方案，适用于道路、堤坝、桥梁等建筑物的填筑工程。

在施工过程中，需要进行前期准备、基底处理、砂砾填筑和表层处理等工作。

通过科学的施工方案和严格的操作，可以确保填筑工程的质量和稳定性。

级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中，底基层的施工至关重要，级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。

本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。

二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成，具有良好的排
水性能。

2.石子的级配合理，能够提高底基层的承载能力。

3.砂砾石质地坚硬，能够有效减少基层的沉降变形。

三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前，首先应清理基底，确保基底平整、干净无杂物。

2.铺设防护层
铺设一层防护层，通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。

3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上，按照设计要求进行压实和夯实。

4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整，保证基层平整度符合要求。

5.进行强化处理（可选）
根据需要，可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理，如添加胶结材料、纤
维增强等。

四、施工注意事项
1.在施工过程中，应及时清理底基层上的积水，避免影响砂砾石的性能。

2.确保级配砂砾石的填充均匀，避免出现空鼓或松动现象。

3.在施工结束后，应进行验收，检查底基层是否符合设计要求。

五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施，可以有效提高基层的承载能力和稳
定性，为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。

综上所述，级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节，合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。

陕西省西咸北环线高速公路工程LJ-4合同段路基砂砾垫层首件工程施工方案中铁十局集团第三建设有限公司二〇一三年九月二十六日目录1.编制依据及原则....................................................................................... - 1 -2.工程概况................................................................................................... - 1 -3.开工前准备............................................................................................... - 2 -3.1 组织管理......................................................................................... - 2 -3.2 机械设备配置................................................................................. - 3 -3.3 技术准备......................................................................................... - 4 -3.4 试验准备及首件工程材料批复..................................................... - 4 -3.4原地面处理...................................................................................... - 5 -4.工序流程................................................................................................. - 5 -5.砂砾垫层填筑施工工艺及质量保障体系....................................... - 5 -5.1施工准备.......................................................................................... - 5 -5.2填料装运.......................................................................................... - 5 -5.3摊铺整平.......................................................................................... - 6 -5.4碾压.................................................................................................. - 6 -6.质量控制标准及出现问题的处理方法 ........................................... - 8 -6.1质量标准........................................................................................ - 8 -6.2应注意的质量问题.......................................................................... - 9 -7.施工标准化、精细化实施方案....................................................... - 10 -7.1 组建高素质的施工队伍............................................................... - 10 -7.2 加强施工技术管理....................................................................... - 10 -7.3 强化监督检查............................................................................... - 11 -7.4 实行工程质量责任制................................................................... - 11 -7.5 严格制度、狠抓落实................................................................... - 12 -7.6 全面科学地组织施工................................................................... - 12 -7.7 加强施工队伍的管理................................................................... - 12 -8.施工工期安排及保证措施................................................................ - 12 -8.1施工工期安排............................................................................. - 12 -8.2工期保证措施............................................................................. - 13 -9.安全生产及文明施工措施................................................................ - 13 -9.1安全生产措施................................................................................ - 13 -9.2文明施工措施................................................................................ - 15 -西咸北环线高速公路工程第LJ-4合同段路基砂砾垫层首件工程施工方案1.编制依据及原则（1）西咸北环线高速公路工程第LJ-4合同段施工图纸。

砂砾石道路工程施工方案一、工程概况1、工程名称：砂砾石道路工程2、工程地点：XX省XX市XX县3、工程范围：砂砾石道路路面施工4、工程内容：砂砾石道路路面施工包括路基处理、砂砾石铺筑、压实等工作。

5、工程概况：本工程是一条连接城乡的次干道，全长约5公里，路面基层为砂砾石铺筑，采用水稳工艺进行施工。

二、施工组织设计1、施工组织机构本工程施工组织由总监、工程师、质量员、施工员、安全员等组成，负责工程的实施和管理。

同时，还需设立施工许可证、安全生产许可证等证照。

2、施工队伍为保证施工进度和工程质量，需要组织一支专业的施工队伍，其中包括砂砾石铺筑人员、挖掘机司机、压路机司机等。

3、材料设备准备为了保证施工进度，需要提前准备好所需的施工材料和设备，包括砂砾石、水泥、矿渣等建筑材料，以及挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备。

三、施工工艺1、路基处理首先需要对路基进行处理，包括挖填、夯实等工作。

先使用挖掘机对路基进行挖填，然后使用压路机对路基进行夯实，确保路基的平整和稳固。

2、砂砾石铺筑在路基处理完成后，需要对路面进行砂砾石铺筑。

首先将混合好的砂砾石铺设在路基上，然后使用振动器进行压实，确保路面的平整和稳固。

3、压实在砂砾石铺筑完成后，需要使用压路机进行压实，确保路面的平整和密实。

压实过程需要分段进行，确保每一段的压实质量。

四、质量控制1、材料质量所有使用的建筑材料必须符合国家标准，质量合格，生产厂家会提供材料的质量证明。

2、施工质量在施工过程中，需要进行工艺检查和质量检验，确保施工质量符合规定。

3、验收程序在施工完成后，需要进行工程验收，由施工单位提供相关资料，并邀请相关部门对工程进行验收合格。

五、安全管理1、安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。

2、安全操作在施工过程中，需要遵守相关的安全操作规程，严格执行安全标准，确保施工安全。

3、安全检查需要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工安全。

砂砾路面施工方案砂砾路面施工方案是一种常见的简易道路铺设材料，特点是施工速度快、成本低、适用范围广。

本文将介绍砂砾路面的施工步骤和注意事项，确保施工质量和道路使用寿命。

一、砂砾路面施工步骤：1. 准备工作：对道路底基进行清理，清除杂物和坑洼，确保路基平整坚实。

若有需要，施工前可以在路基上进行适当的填土作业。

2. 材料准备：准备好砂砾和水泥，按比例混合。

一般建议选用粒径较大、质量较好的砂砾，以保证路面的压实性和耐磨性。

3. 铺设砂砾：将混合好的砂砾铺在道路底基上，利用砂砾的自然垂直排水性质，确保路面排水顺畅。

4. 压实砂砾：使用压路机对铺设的砂砾进行压实，提高路面的密实度和承载能力。

压实时要进行多次碾压，确保每一层砂砾都能得到充分压实。

5. 铺设水泥：在压实好的砂砾层上，撒洒适量的水泥，再次利用压路机进行压实，使砂砾与水泥充分结合。

6. 完善路面：根据需要，可在施工完成后对路面进行修整和涂刷。

修整可以通过铺设砂石层进行，涂刷可以应用耐磨路面涂料。

二、砂砾路面施工注意事项：1. 施工天气：砂砾路面施工应选择天气干燥无雨的时候进行，以防雨水浸泡路面，影响施工质量。

2. 路基稳定：在进行砂砾路面施工前，要确保路基的稳定性，否则容易出现坑洼、变形等问题。

3. 砂砾选用：选择粒径较大、质量较好的砂砾，能够提高路面的承载能力和耐磨性，延长使用寿命。

4. 压实控制：对铺设的砂砾进行多次压实，确保每一层砂砾都能得到充分压实，防止路面塌陷和坑洼。

5. 混合比例：根据实际情况，合理调整砂砾与水泥的混合比例，以达到路面的稳定性和耐久性。

6. 施工质量检验：在施工过程中，要进行现场质量检验，确保砂砾路面施工符合相关标准和要求。

综上所述，砂砾路面施工方案的关键在于路基的准备和砂砾的选择与压实控制，通过合理的施工步骤和注意事项，能够确保砂砾路面的施工质量和使用寿命。

田间道路工程（山皮石路基）一、路基平整施工方案1、技术准备组织项目部有关工程技术人员熟悉图纸。

在施工组织设计和指导下，进一步细化编制各项工程的施工方案，从而确保工程施工中的各项工作顺利进行。

项目部施工管理人员应明确各自的职责，确保工程施工各种施工规范，技术操作规程的执行、监督到位。

做好工程的技术、操作规程、质量工艺和安全交底工作，层层落实，并将书面交底材料存档。

2、路基整平路基整平以机械化施工为主，基本机械配备组合方式为：推土机清理场地，振动压路机碾压原地面，挖掘机装土，自卸车运输。

（1）、路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设备、上下水道及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑予以适当加固；对文物古迹应妥善保护。

（2）、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，进行妥善处理。

填方高度大于1m的允许保留树根但根部露出地面不得超过20cm。

取土坑范围内的树根应全部挖除。

（3）、在填方和借方地段的原地面应进行表面清理，清理深度应根据种植土厚度决定，清出的种植土应集中堆放。

（4）、施工放样：根据设计提供的控制点及有关数据，恢复中桩，放出边桩。

（5）、路基修整压实：确定压实遍数，填料的质量，压路机行车速度，并以此指导施工。

（6）、每段路基整平完成后，测定标高，再配合人工进行精平，使平整度、高程控制在规范允许偏差范围以内。

3、质量保证措施为了确保工程高质量完成，做到高标准，严要求；建立和采取以下的质量保证体系。

3.1、采取的质量保证措施如下：（1）严格按照施工技术规范要求进行施工并按受监理工程师监督，把好工序质量关。

（2）坚持三级质量检查验收制度，上一道工序完工后，经初检、复检、会检验收合格现场监理签字认可后，才能允许进入下一道工序施工。

（3）坚持三级技术交底制度，规范操作程序，通过技术交底的方式，将工序施工意图，施工质量要求，实施过程中的注意事项，质量预控措施，自上而下彻到每一个环节和施工队伍中去。

砂砾垫层施工方案
一、前言
砂砾垫层作为路基工程中重要的一部分，在道路建设中起着至关重要的作用。

本文将介绍砂砾垫层的施工方案及注意事项。

二、砂砾垫层施工方案
2.1 材料准备
•砂砾：应选择粒径均匀，含泥量低的天然砂砾。

•碎石：用于加固砂砾垫层，应选择坚硬、结实的碎石。

•玻璃纤维或聚丙烯纤维：可用于增强砂砾垫层的抗拉强度和抗渗性能。

2.2 施工工艺
1.清理基底：将路基表面的杂物清理干净，确保基底平整。

2.铺设砂砾：在清理好的基底上铺设砂砾，厚度一般为15-20厘米。

3.碾压砂砾：利用碾压机对铺设的砂砾进行碾压，使其紧实、均匀。

4.铺设碎石：在砂砾层表面铺设碎石，增加垫层的承载能力。

5.再次碾压：对铺设的碎石层进行碾压，确保垫层平整、紧密。

2.3 质量验收
1.厚度验收：利用测量工具进行砂砾垫层的厚度检测，确保符合设计要
求。

2.强度验收：进行抗压和抗剪强度测试，满足规范要求。

3.平整度验收：利用水平仪检测砂砾垫层的平整度，确保符合要求。

三、注意事项
1.在施工过程中，应严格控制水分含量，避免砂砾垫层出现松散现象。

2.碾压过程中应采取适当的振动频率和速度，确保垫层紧实。

3.砂砾垫层施工完毕后，应及时进行质量验收，如发现问题应及时处理。

以上是关于砂砾垫层施工方案的介绍，希望对相关工程施工人员有所帮助。

一、工程概况本工程位于XX地区，拟建一座道路桥梁，全长XX米。

工程主要技术指标如下：1. 路基宽度：XX米；2. 行车道宽度：XX米；3. 路面结构：上边层为沥青混凝土路面，基层为水泥稳定砂砾，垫层为砂砾；4. 路线最大纵坡：XX%；5. 转弯半径：XX米；6. 道路做法及标准：沥青混凝土面层厚度XX厘米，抗弯拉强度不小于XXMPa；水泥稳定砂砾基层厚度XX厘米，水泥含量为集料重量比的XX%，大于5mm砾石含量XX%-XX%；砂砾垫层厚度XX厘米。

二、施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：1. 项目经理部：负责工程全面管理，包括施工组织、进度、质量、安全、成本等；2. 技术部：负责施工方案编制、技术交底、施工过程中技术指导；3. 质量管理部：负责工程质量监督、检查、验收；4. 安全管理部：负责施工现场安全管理、事故处理；5. 材料设备部：负责材料采购、供应、设备维护；6. 施工班组：负责具体施工任务。

三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、排水畅通；（2）材料准备：提前采购沥青混凝土、水泥、砂砾等材料，确保施工过程中材料供应；（3）设备准备：提前调试、维护机械设备，确保施工过程中设备正常运行。

2. 施工工艺（1）路基施工：先进行土方开挖，再进行填筑，填筑过程中注意分层压实，确保路基平整；（2）砂砾垫层施工：将砂砾材料均匀铺设在路基上，采用振动碾压机进行碾压，确保砂砾垫层密实；（3）水泥稳定砂砾基层施工：将水泥稳定砂砾材料均匀铺设在砂砾垫层上，采用振动碾压机进行碾压，确保基层密实；（4）沥青混凝土面层施工：先进行基层处理，然后进行沥青混凝土摊铺、碾压，确保面层平整、密实。

3. 施工质量控制（1）原材料质量检验：对沥青混凝土、水泥、砂砾等原材料进行抽样检验，确保材料质量符合规范要求；（2）施工过程控制：严格执行施工工艺，加强现场管理，确保施工质量；（3）验收标准：按照相关规范要求，对施工质量进行验收，确保工程质量合格。

田间砂砾石道路施工方案
田间砂砾石道路施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 道路勘测：对道路线路进行勘测，了解道路起点、终点、长度、宽度等基本信息，确定道路设计方案。

2. 场地清理：清理道路施工现场，拆除障碍物，清除杂草等。

3. 路基开挖：根据道路设计方案要求，进行路基开挖，保
证道路宽度和高度的一致性。

4. 垫层施工：在路基上铺设垫层，选择适当的砂砾石作为
材料，进行均匀铺设。

垫层施工完后，进行压实处理，确
保垫层坚实平整。

5. 道路铺设：在垫层上，根据设计要求，铺设砂砾石。

砂砾石应均匀分布，确保道路平坦顺畅。

6. 压实处理：道路铺设完成后，使用压路机对道路进行压实处理，提高道路的稳定性和承载能力。

7. 边坡处理：对道路两侧的边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。

8. 排水施工：根据道路设计要求，设置排水系统，确保道路排水畅通。

9. 完工验收：对施工完工的道路进行验收，检查是否符合设计要求和施工规范。

如有问题，及时进行整改。

10. 养护维修：道路完工后，进行定期养护维修工作，保持道路的良好状态。

值得注意的是，田间砂砾石道路的施工方案可能会根据具体情况有所不同，需根据实际情况进行调整。

同时，在施工过程中，要遵守相关的安全规范，确保施工安全。

砂砾土路基填筑施工工艺一、工艺流程砂砾土路基填筑施工工艺流程图二、工艺叙述1.施工准备完成技术交底。

人员、施工机械进场。

完成控制网复测及施工放样，并用白灰进行标识。

2.材料试验完成原材料检测、标准击实等试验，确定最佳含水量和最大干密度。

3.基底处理地面自然纵坡大于12%或横坡陡于1：5时，应按设计将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于2m，台阶顶做成2-4%的内倾斜坡。

原地面开挖后，碾压原地面，压实度不小于设计要求。

4.试验段施工试验段施工确定松铺厚度、碾压遍数等参数。

5.装运砂砾土将检验合格后的砂砾土用自卸车从料场运输至施工现场。

6.分层摊铺按网格布料，根据运料车的容积和松铺厚度确定网格内的卸料车数，卸料时设专人指挥，力求卸料准确。

在填筑过程中，应插杆挂线、设置厚度控制墩，每层松铺厚度不宜超过30cm。

7.整平采用推土机粗平，平地机精平。

8.碾压现场对填料进行含水量检测，如实测含水量偏小，对填料进行洒水。

根据试验段确定的碾压遍数采用振动压路机进行碾压，台背大型压路机碾压不到的部位，采用小型机具夯实。

9.压实度检测采用灌砂法按规定频率进行压实度检测。

8.边坡修整按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。

挂线进行边坡修整，路基两侧超填的宽度予以清除。

三、关键环节及控制要点1.在料源或运输车辆上配置“人字形”筛，筛除超粒径颗粒。

2.碾压前应检测填料含水量，压路机的碾压行驶速度不得超过4km/h，碾压无漏压、无死角。

3.施工前必须进行试验路段施工，确定能达到最大的压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数等参数。

4.不得倾填，应分层填筑压实。

5.当路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，则先填段应按1:1坡度分层填筑，碾压到边，并逐层预留2m宽的台阶收坡。

当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于5m，并应加强搭接位置的碾压。

6.在填筑过程中，每填筑一层，应及时做好排水横坡及临时排水。

砂砾石地基处理施工方案3.1施工准备1、原材料：选择天然砂砾，砂砾垫层作为防冻层，砂砾材料通过0.075mm 筛孔颗粒含量必须小于5%。

2、将原地面所有植物及有机质杂物全部清除干净，集中堆放在路基填筑范围外或全部运往弃土场，并报请监理工程师检查合格。

3、将清表后的地基表土翻松30cm，为了便于施工，用平地机将地基表土整平，并设置由线路中线向两侧有2.5%～3%的双向横坡，整平后压实到90%的压实度，并报请监理工程师检查，合格后进入下一道工序。

4、经理部中心试验室根据确定的伊河取土场砂砾石料源，进行取样做标准击实试验，试验结果报监理工程师签认后进行施工。

5、测量填前碾压后基底标高，根据线路标高、路基设计边坡坡度，计算各断面路基填筑宽度，并用石灰线标出填筑边线。

6、施工条件，施工前先要对土基的中线、标高、压实度、弯沉、横坡度、平整度、厚度等作必要的复测,并做好记录。

如有不符合设计要求或未达优良标准，待予以完善后，达到合格标准后再施工砂砾垫层。

3.2施工工艺3.2.1 施工工艺流程1、施工工艺流程→2、砂砾垫层施工工艺框图3.2.2施工放样用全站仪恢复中线，每 25 m 设一桩，同时将两侧边桩放出( 在两侧路肩边缘外 0.3 m ～ 0.5 m 设指示桩)。

对两侧指示桩进行水准测量，按设计标高标出砂砾垫层顶面的施工标高，此25m断面上的三点可作为沉降观测点。

在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

3.2.3运输原材料运输采用15吨的自卸车，车况良好，数量满足运输要求。

3.2.4摊铺根据路基试验段的松铺系数摊铺砂砾石，摊铺采用平地机摊铺，在摊铺机前应配备一个熟练的工人指挥自卸车的卸料，达到均匀卸料，以避免砂砾堆积在一处。

要求平整度控制符合有关技术要求。

3.2.5含水率检查填料整平后检查含水量，最佳含水量在5%～8%之间，含水量过小，采用洒水车洒水调节，含水量过大时进行翻晒，达到最佳含水量的±2%的范围内时进行碾压，一般砂砾石的最大干密度为2.05+0.0044x g/cm3（x为含石百分率）3.2.6整型用推土机按照拟定的厚度摊铺、粗平；同时达到稳压作用，然后用平地机进行精平，精平后进入下道工序。

水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工步骤1.基础准备：在施工场地上清除杂物、石块和灰尘，并确保地面平整。

如有突起的石块或土层，应将其切割或挖掘掉。

2.基层处理：将基层表面的泥土或软土移除，直至达到坚实的地基。

如果基层不平坦，可以使用填充材料加固，如碎石或砂砾，以提供均匀的支撑。

3.基层压实：使用压路机对基层进行压实，以确保基层的均匀密实。

如果有需要，可以多次进行压实，直至达到规定的密实度。

4.水泥稳定砂砾层施工：将砂砾和水泥按照一定比例混合，通常为6:1，在搅拌机或搅拌车中进行充分混合，直至达到均匀的颜色和湿润的程度。

5.砂砾基层铺设：将混合好的水泥稳定砂砾料铺在基层上。

可以使用平地机或喷射机进行均匀分布，并使用推土机进行刮平和压实，以确保基层的均匀性和密实度。

6.湿润养护：在铺设完成后，用喷水车对砂砾基层进行湿润养护，以避免水泥过早干燥和龟裂。

通常养护时间为3-7天，具体根据温度和湿度而定。

7.最后修整：等待养护结束后，对基层进行最后的修整，如进行表面修补、打磨和清洁，以达到预期的平整度和外观质量。

二、注意事项1.施工前的勘测：在进行施工前，应进行地面勘测以了解基层条件和土壤性质，以确定合适的水泥稳定砂砾配比和施工方法。

2.压实度控制：在施工过程中，应根据规范要求对基层进行压实度控制，以确保基层的密实性和稳定性。

3.湿润养护：湿润养护是水泥稳定砂砾基层施工中非常重要的一步，它可以使水泥充分硬化，并提高基层的强度和耐久性。

4.施工环境控制：在施工过程中，应注意施工环境的控制，如温度、湿度和风速等，这些因素对水泥稳定砂砾的固化时间和质量有影响。

5.设备维护：施工设备如搅拌机、平地机和压路机等应保持良好的工作状态，并定期进行维护和保养，以确保施工的顺利进行。

总结起来，水泥稳定砂砾基层施工方案需要经过基础准备、基层处理、基层压实、水泥稳定砂砾层施工、湿润养护、最后修整等步骤。

在施工过程中需要注意施工前的勘测、压实度控制、湿润养护、施工环境控制和设备维护等方面的要点。

砂砾石道路工程施工方案一、工程概况砂砾石道路是一种基础简单、施工方便、维护费用低廉的道路类型，适用于一般交通量较小的乡村道路、临时通道等场所。

本工程拟在某县乡村建设一条长约2公里的砂砾石道路，连接村庄和主干道，提高当地交通便利性。

二、工程设计1. 场地勘测：根据工程地点的地形地貌及当地气候条件，进行场地勘测，明确砂砾石道路的走向、坡度、道路宽度等设计参数。

2. 道路剖面设计：设计道路的横断面及纵断面，确定路基、砂砾石铺设层的厚度，以满足当地的承载要求和使用需求。

3. 施工方案：制定砂砾石道路的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工流程等内容，确保工程质量和进度。

三、材料选用1. 路基材料：选用当地土壤或石料进行路基填筑，保证路基的承载力和稳定性。

2. 铺设层材料：选用坚固耐久的砂砾石材料，确保道路表面的平整度和耐磨性。

3. 边坡保护材料：选用砂石混凝土或植草等材料对道路两侧的边坡进行加固和保护。

四、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，测量标定道路线路及边坡位置，搭建施工临时设施。

2. 路基施工：先进行路基的挖土、填筑及夯实工作，确保路基的平整度和密实度。

3. 铺设层施工：将砂砾石材料通过卡车等运输设备运至道路铺设位置，采用机械设备进行铺设和压实，达到设计要求的厚度和平整度。

4. 边坡保护施工：对道路两侧的边坡进行梳理、加固和保护，确保道路的稳定性和安全性。

五、施工技术要点1. 施工现场管理：加强现场施工管理，做好施工组织、安全生产、质量监督等工作，确保施工进度和质量。

2. 施工设备使用：选用适用的施工设备和机械，提高施工效率和质量。

3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工技术和安全意识。

4. 施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。

六、工程验收及保养1. 工程验收：完成工程建设后，进行工程验收，包括验收工程内容、质量检查、竣工资料齐全等环节。

水泥稳定砂砾施工方案一、引言随着城市建设的不断发展，道路建设变得日益重要。

在道路建设中，水泥稳定砂砾是一种常见的路基材料，能够提高路面的承载力和稳定性。

本文将介绍水泥稳定砂砾的施工方案，以确保道路的安全和持久性。

二、水泥稳定砂砾材料的选择在选择水泥稳定砂砾材料时，需要考虑以下因素：•砂砾颗粒大小：通常选择直径大于5毫米的砂砾颗粒，以保证路基的稳定性。

•水泥类型：常用的水泥类型包括普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，可以根据实际情况选择合适的水泥种类。

•水泥掺合料比例：水泥掺合料比例的选择影响路基的强度和耐久性，需要根据施工环境和要求进行调整。

三、水泥稳定砂砾施工工艺1. 前期准备在进行水泥稳定砂砾施工前，需要做好以下准备工作：•清理路基：清除路基表面的杂物和泥土，确保路基平整。

•拌合料：按照设计要求，将砂砾和水泥拌合成均匀的混合料。

2. 施工过程水泥稳定砂砾的施工过程主要包括以下步骤：•铺设基层：将拌合好的水泥稳定砂砾铺设在路基表面，通过碾压或夯实等方式压实。

•浇筑面层：在基层完全固化后，再次铺设水泥稳定砂砾作为面层，确保路面平整并达到设计要求。

3. 后期维护水泥稳定砂砾施工完成后，需要注意以下维护工作：•周期性检查：定期检查路面的破损情况，及时修补和加固。

•清洁保养：保持路面干燥和清洁，避免水泥稳定砂砾表面的损坏和腐蚀。

四、总结水泥稳定砂砾是一种常用的路基材料，具有优良的承载力和稳定性。

通过选择合适的材料和施工工艺，可以确保道路的安全和持久性。

在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以提高道路的使用寿命和安全性。

砂砾路基填筑施工工法
介绍
砂砾路基填筑是道路建设中常用的一种施工工法。

它利用砂砾材料填充路基，使路面更加坚固耐用。

施工准备
在进行砂砾路基填筑施工之前，需要进行以下准备工作：
1. 确定填筑区域及路基设计要求；
2. 清理填筑区域，除去杂物和不适宜填筑的物品；
3. 准备所需的砂砾材料和施工设备。

施工步骤
1. 挖掘路基：根据设计要求，使用挖掘设备将需要填筑的区域进行开挖；
2. 碾压路基：使用碾压机对路基进行碾压，使其均匀紧实；
3. 筛分砂砾：将砂砾材料进行筛分，去除过大或过小的颗粒；
4. 铺设砂砾：将筛分后的砂砾材料铺设在路基上，保持均匀厚度；
5. 碾压砂砾：使用碾压机对铺设的砂砾进行碾压，使其紧实；
6. 检查质量：对填筑的砂砾路基进行质量检查，确保符合设计要求；
7. 进行下一道工序：完成砂砾路基填筑后，可进行后续的路面施工工序。

施工注意事项
1. 确保填筑区域的排水良好，防止积水对路基产生不良影响；
2. 控制填筑砂砾的厚度，避免出现过高或过低的情况；
3. 防止填筑材料的外来污染，保证填筑质量；
4. 根据实际情况调整施工步骤和方法，确保施工质量。

总结
砂砾路基填筑施工工法是一种常用的道路建设方法，通过合理的工序和施工措施，可以保证路基的坚固稳定，为后续的道路施工奠定良好基础。

在施工过程中，要注意施工准备、施工步骤和施工注意事项，确保施工质量和工程安全。