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天车滑触线介绍
天车滑触线介绍
1、主要介绍钢体滑触线，适应高温粉尘，常用的JGH-II型，6米一根，用4孔、6孔的钢板连接。
2、JGH-I型上滑：压力接触好，但易积灰；侧滑的JGH-II型。
通常选用JGH-II型。
3、每72米加一个膨胀段。
4、分高压和380V两种，大电流用高压的，功率一定时电压越高、电流越小，导体轻。
5、玻璃纤维脂的绝缘子，替代瓷瓶绝缘子，瓷瓶的易在滑线错位时被打破。
6、集电器尺寸：200长*100宽*（10-15个刷片）。
7、天车时间运行久了，轨道、轮易偏斜，刷片也随之偏斜，于是有的磨损大，有的磨损小，建议加长、加厚。
8、支架间距：3米，一个支架4个绝缘子。
滑线安装费用：约12-13元/米。
9、一个跨如果有两台以上车的话，建议滑线两端各保留一段检修段。
10、蒸汽大的场合，选电缆型的滑线导轨。
11、另外，讲了安全滑触线，用以取代角钢滑线，由铝的H型发展到电解铜（含铜99.9%），载流面积大、机械强度大，但小电流截面积大，建议小电流选铝导体，大电流选用铜导体。
铜导体一平方3个电流，铝导体一平方1.74个电流。
外形尺寸小强度就小。
建议双轴集电器（钢体滑触线本身就是双的磨片，不用说了），三相四线，每相一个集电器，以免缺相、减少检修劳动强度。
建议66-72米加一个膨胀段，特别是铝的。
12、讲一下封闭型滑触线，塑壳，适应短距离的20-30米的，电动葫芦，4米一根，根之间铜连接，时间长了错位，集电器来回刮刷片，碳刷磨的大狠了易断电。
13、另外讲一下多极的滑线，16极的，用于信号传输。
滑触线的安装与使用安装说明在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。
在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置（伸缩装置本厂随时供应），在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
维护保养为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，扬州市大中电气认为在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。
1、电刷：应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。
重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。
检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。
2、集电器：至少每季度检查一次。
重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力（见下表）。
发现问题及时处理。
3、连接件：至少每年检查一次。
重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。
4、日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“v”型槽有无翘起；轨道上有无异物及导电粉尘等。
必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应≥5MΩ）。
特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必须加强日常检查与维护。
天车类项目修理技术要求一、工作内容：二、技术要求1.轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10㎜；且不应大于吊车梁板厚度的一半。
2.轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机不应大于5㎜。
对于梁式悬挂起重机不应大于3㎜。
3.当天车轨道跨度≤10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3㎜；6.当天车轨道跨度＞10m时，起重机轨道跨度的允许偏差△s=±[3+0.25×（s﹣10)]，最大不应超过±15㎜。
7.同一载面内两平行轨道的标高相对差，通用不应大于10㎜8.两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于天车前后车轮的基距。
9.当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1㎜，间隙不应大于2㎜。
10.用垫板支承德方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
11.钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大于10—20㎜。
12.当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；如有间隙，且其长度超过200㎜时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100㎜，宽度应大于轨道底面10-20㎜每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
13.方钢和工字钢轨道横向倾斜度不应大于轨道的1/100014.轨道经调整符合要求后，应全面复查并紧固螺栓，确保螺栓无松动现象发生。
15. 大小车车轮缘磨损应小于原厚度的50％，大小车轮中踏面磨损应小于原厚度１５％，车轮不应有裂纹。
16.大车跨度Ｌ的偏差不应超过±５mm。
17.大车双梁跨度Ｌ１、Ｌ２的相对差不应超过５mm。
18.大车轮垂直偏斜不应超过轮高的１／４００（只许下轮缘向外内偏斜）。
29.地脚螺栓壳体繁荣连接均应牢固。
20. 减速器不应漏油，不应有异常响声。
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
一、交底目的为确保车间设备安装工程顺利进行，保障施工人员的人身安全和设备安全，特进行安全技术交底。
二、交底对象1. 参与车间设备安装工程的全体施工人员；2. 相关工程管理人员；3. 设备安装施工队伍负责人。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全生产规章制度，不得违章作业；（3）施工人员应掌握所从事工作的安全操作规程，提高安全意识；（4）特种作业人员必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度；（5）不满18周岁的未成年工不得进入施工现场从事施工或非施工性工作。
2. 设备安装安全要求（1）设备安装前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、清洁，无障碍物；（2）设备安装过程中，施工人员应严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装质量；（3）设备安装过程中，施工人员应遵守以下安全操作规程：a. 严禁酒后作业、疲劳作业；b. 严禁在设备附近进行无关活动；c. 严禁随意触摸设备带电部分；d. 严禁在设备附近堆放易燃、易爆物品；e. 严禁在设备附近吸烟；（4）设备安装过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止安装，并及时上报相关部门处理。
3. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用；（2）高空作业平台应稳固可靠，必要时设置防护栏杆；（3）高空作业人员应定期进行身体检查，确保身体状况适合高空作业；（4）高空作业过程中，严禁操作人员相互攀爬、相互传递工具；（5）高空作业完成后，应及时清理作业现场，确保无安全隐患。
4. 设备调试与试运行安全要求（1）设备调试与试运行前，应对设备进行全面检查，确保设备状态良好；（2）设备调试与试运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切注意设备运行状态；（3）设备调试与试运行过程中，如发现设备异常，应立即停止运行，并及时上报相关部门处理；（4）设备调试与试运行完成后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
滑触线安装验收标准
一、支架
1、应作防腐处理。
2、应连续焊接。
3、安装牢固，安装孔位置一致。
二、支架间距
单线“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。
多线无接缝滑触线型1.0-1.5M.
导管“HXTS/L(DHG)(”型1.0-1.5M.
电缆滑车“HXDL”型1.0-2.0M.
弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M.
三、悬挂件
位置正确，安装牢固，数量复合要求。
四、滑触线主体
1、防护外壳与导体间隙≤2mm。
2、直线度：与轨道中心高度允差﹤±15mm.。
3、直线度：与轨道中心纵向允差﹤±15mm。
4、扭曲度：﹤15mm/10m。
五、伸缩器
1、数量符合规定。
2、间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
六、集电器
1、方钢之架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm.。
2、方钢支架与滑触线的尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行，允差±3mm.。
3、集电器与滑触线平面滑动顺畅，符合规定压力。
（见下一页集电器电刷与导轨接触压力表）
七、紧固件
紧固螺帽的扭矩，应符合制造厂的推荐值。
推荐值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM
八、电源进线
进线端牢固，不得承受拉力。
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
天车滑线安装要求
1.滑线支架及所有焊接处应做防锈处理。
材质：Q235，50*5带钢
2.支架应安装牢固，安装孔位置一致，所安装支架在一水平面上，
确保滑线架水平。
3.支架间距≤1米，滑触线与轨道高度间距和轨道纵向间距应保持一
致。
4.集电器方钢支架应焊接牢固，做防锈。
5.集电器滑块应与滑触线平面滑动顺畅。
6.每台行车需焊接双集电器。
7.集电器进线端电源应固定牢固，不得承受拉力。
8.拆除的旧滑触线用放置公司指定的位置，并放整齐。
9.要求春节前所安装材料到齐，正月初五开始安装，初七完成。
技术交底记录2088年10月15日施管表5技术交底记录2088年10月15日施管表5技术交底记录2088年10月15日施管表5 工程名称节能大厦分部工程x建筑电气工程分项工程名称滑接线及软电缆安装施工单位鹏劳建业集团交底内容:3.4.2瓷瓶螺栓捻注工艺：3.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。
用32.5号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。
3.4.2.2用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。
用手抓能结团为宜。
填实，填平，常温养护三日后安装。
3.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。
边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。
3.4.3瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。
安装方式见图2-54。
3.5支架的加工和安装：3.5.1支架加工：3.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。
断料长度误差不应大于5mm。
3.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。
图3.5.1.2（a）一般厂房滑触线固定方法；(b)多尘厂房滑触线固定方法1—角钢滑触线；2—辅助母线；3—内夹板；4—外夹板；5—红钢纸垫圈；6—绝缘子；7—螺栓；8—螺母；9—弹簧垫圈；10—扁螺母；11—垫圈；12—垫块；13—垫板；14—压板3.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。
无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。
3.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。
支架的加工和安装在设计无规定时按图3.5.1.4加工和安装。
3.5.2支架安装：交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2088年10月15日施管表5 工程名称节能大厦分部工程x建筑电气工程分项工程名称滑接线及软电缆安装施工单位鹏劳建业集团交底内容:图3.5.1.43.5.2支架安装：3.5.2.1型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。
行车滑触线安装技术交底
一前言:
转炉炼钢工程中最重要的起重设备是转炉车间行车（天车）。
其中给行车供电的滑触线的安装质量是保证行车正常运行的关键施工工序。
二滑触线的安装:
（一）：产品特点：
根据目前在高温、高湿、高灰尘的恶劣环境下或需要高电压、大电流的供电方式，如炼钢、铸造等，采用普通的安全滑线已不能满足要求使用轻轨滑触线进行供电，安装空间大且阻抗大，浪费严重。
本工程采用型复合式刚体滑触线。
运行可靠,不会发生电源断电故障.主要特点是:
适用于高温.高粉尘.高腐蚀气体等恶劣环境.
机械强度大,不宜弯曲变形.能耐受强大的短路冲击电流.
采用铜质导体,可大幅度降低电能损耗.
可通过添加辅助电缆的方式来减小电抗.
安装、维修更加方便，维修次数明显减少。
分低压型和高压型两种 .广泛应用于炼焦 炼钢 铸造等高温场合 .
二）钢体滑触线安装
安装流程图
1． 滑触线支架的制作与安装
滑触线通过绝缘子被固定在滑触线支架上 ,桥式起重机滑触线支 架固定在起重机结构钢梁上 ,安装支架时 ,先装好两端两个支架，终端 支架距滑触线末端应不大于 800.（支架安装距离 :直线部分为 1.5m.） 在两支架中间拉条细钢丝 ,依次按顺序装上中间支架 ,使水平和垂直都 达到质量要求 . 滑触线的支架制作图见附图：滑触线支架等非带电金 属部件，均应涂防锈漆
2． 绝缘子的安装
绝缘子 .绝缘套不应有机械损伤或缺陷 ,表面应清洁，绝缘性能良好 .
320T 天车滑触线电源采用 3电压供电，为此采用 —145高压型绝缘子。
施工准备 支 架 制 作 、安 装 装
滑触线安装
电缆连接
将支座和绝缘子安装在滑触线支架上固定直。
由于采用 3 电压供电,因此在安装支持件（由支座和绝缘子组成）前,需要对绝缘子和集电器进行绝缘耐压试验，进行检测.确保绝缘正常. 3. 滑触线的安装固定
根据设计图纸,滑触线采用三相四线制型复合式刚体低阻抗铜滑线,侧装侧滑式安装. 高压安装时，相间距不得小于450。
在支撑件上安装刚体滑触线.安装滑触线需要根据安装图纸,事先计算好尺寸,确定滑触线温度补偿装置、滑线供电位置、检修段隔离装置及辅助电缆接线板位置.为了使集电器碳刷磨损均匀不致出现沟槽现象，滑线按齿形方案进行安装,如图。
侧滑式安装示意图：
滑接线的连接，应符合下列要求：
连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。
接头处的接触面应平正光滑，保证其高差合格，连接后高出部分应修
整平正。
导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。
4. 补偿电缆的敷设:
本工程采用双辅助电缆的方式进行电缆连接以减少滑线阻抗。
常用的滑线阻抗的降低方法：增加滑线导电截面;增加辅助滑线或减少相间距离;增加供电点;在以上几方面仍无法满足要求时或条件不允许时，采用增加辅助电缆并通过不同相间跨接来降低滑线的阻抗。
5. 滑触线膨胀补偿装置的安装。
滑触线所用的金属材料，常随环境温度的变化而伸缩，所以滑触线通常情况下每隔30~50m或跨越建筑物伸缩缝处应设膨胀补偿装置，一般在离建筑物伸缩缝处的支架位置上安装。
6. 热膨胀问题的解决：
温度补偿的解决方法主要有分散和集中补偿方法。
分散补偿法既在每标准长度滑线之间预留伸缩空间，伸缩空间由安装环境温差确定：并且在每根滑线上加一固定支撑，其他支撑点采用浮动支撑。
集中补偿装置既对某一长度的滑线的伸缩进行集中补偿，通常采用补偿装置来补偿。
对于复合式滑线通常采用集中装置进行热膨胀的问题。
集中补偿条件，全年温差大于30度，全线长度超过100 米。
集中补偿装置的数量及支撑件的布局
当全线长度低于100 米，（温差小于20℃）时，无需安装膨胀装置。
当全线超过100米或温差40℃≤△ t≤80℃补偿装置间距42米。
当△ t>80℃时补偿装置间距28 米。
补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。
补偿装置处，滑接线应留有适当的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于规范要求。
补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于150。
采用集中补偿装置的特别要求：必须有效控制滑线的伸缩方向，由中心向两端伸缩。
各个膨胀装置应均匀吸收滑线的伸缩量。
每两个膨胀点之间中心处安装一个且仅仅一个固定支撑。
7．分段供电滑接线的安装，应符合下列要求：1分段供电的滑接线，当各分段电源允许并联运行时，不允许并联运
行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大40; 3滑接线，应符合设计要求。
2分段供电不允许并联运行的滑接线的接触处，应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑接线的接触面，应在同一水平面上。
3滑接线分段间隙的两侧相位应一致。
8．集电器的安装集电器的安装应符合下列要求：
集电器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不应有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合：额定电压0.5 以下时
集电器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位集
电器与滑接线的接触部分，不应超出滑接线的边缘。
集电器与滑接缄的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。
集电器与可调滑杆间，应移动灵活。
集电器拉簧应完好灵活，耐麿碳刷应与滑接线可靠接触，滑动时不应
跳弧，
9. 滑触线信号灯的安装
滑触线信号灯用作为电源的指示灯，它应安装在滑触线的终端司机容易看见且无剧烈振动的场所，信号灯的安装位置根据设计图纸安装.三、效益分析：
刚体滑触线工艺先进、技术合理、施工速度快、工程质量容易控制、经济效益好的特点。
主要表现在：
采用铜质导体,接触电阻小，阻抗小可大幅度降低电能损耗. 安装方式简
单，重量轻、维修方便。
接触性能良好，无拉弧现象，使用寿命延长。
与轻轨滑触线的安装相比可以节约大量的人工和施工措施费。
缩短施工周期，减少维修费用和时间。
