三坐标测量 形位公差评价
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三坐标最大允许误差
三坐标最大允许误差摘要：1.三坐标测量机的概述2.三坐标允许误差的定义3.三坐标测量机的最大允许误差标准4.三坐标测量机的应用领域正文：1.三坐标测量机的概述三坐标测量机，又称为三坐标测量仪，是一种高精度的测量设备，主要用于测量物体的三维空间尺寸，包括长度、高度和深度等。
它具有高精度、高效率和操作简便等特点，被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.三坐标允许误差的定义三坐标允许误差是指三坐标测量机在测量过程中，测量结果与实际值之间的差异。
通常情况下，三坐标测量机的允许误差包括绝对误差和相对误差两种。
3.三坐标测量机的最大允许误差标准我国对三坐标测量机的最大允许误差有严格的标准。
根据GB/T 13850-2019《三坐标测量机》标准规定，三坐标测量机的最大允许误差应满足以下要求：（1）长度测量的最大允许误差：±(5+L/1000)μm，其中L 为测量长度（mm）；（2）高度测量的最大允许误差：±(5+H/1000)μm，其中H 为测量高度（mm）；（3）深度测量的最大允许误差：±(5+D/1000)μm，其中D 为测量深度（mm）。
4.三坐标测量机的应用领域三坐标测量机在多个领域具有广泛的应用，如：（1）机械制造：用于测量各种机械零件的尺寸，以确保其符合设计要求；（2）航空航天：用于测量航空航天器的零部件，以确保其满足高精度、高可靠性的要求；（3）汽车制造：用于测量汽车零部件的尺寸，以确保汽车的性能和安全性；（4）电子行业：用于测量电子元器件的尺寸，以确保其符合电子产品的设计要求。
总之，三坐标测量机是一种高精度的测量设备，具有重要的应用价值。
蔡司三坐标长度测量方法
蔡司三坐标长度测量方法蔡司三坐标长度测量方法是一种精密的测量技术，通常用于测量零件的尺寸和形状。
以下是关于蔡司三坐标长度测量方法的50条详细描述：1. 蔡司三坐标长度测量方法使用X、Y、Z三个坐标轴来描述零件的位置和尺寸，以实现对零件长度、宽度和高度等维度的精确测量。
2. 在蔡司三坐标长度测量中，通过操纵测量探针在三个轴上的移动，可以准确地测量零件的各个部位的距离。
3. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以实现对复杂曲面和结构的测量，具有较高的测量精度。
4. 蔡司三坐标长度测量方法适用于对精密零件、模具、工件等进行尺寸测量，可满足高精度测量需求。
5. 在蔡司三坐标长度测量中，测量结果可以直接用于质量控制和产品认证，对于确保产品质量具有重要意义。
6. 三坐标测量设备可以实现自动化测量，提高了测量效率和准确性。
7. 通过蔡司三坐标长度测量方法，可以进行形位公差评定和工艺优化，有利于提高零件的加工精度和质量。
8. 蔡司三坐标长度测量方法通常结合CAD软件，可以实现对零件尺寸和形状的数字化获取和分析。
9. 三坐标测量技术还可用于对工件的三维形状进行重建，为工程设计和制造提供重要的数据支持。
10. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以满足不同行业对零件尺寸和形状精确度的要求，如汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
11. 蔡司三坐标长度测量方法可以进行对称度、平面度、圆度、垂直度等各项形位公差的测量和评定。
12. 三坐标测量设备可实现对零件的内外轮廓的测量和分析，可以评估工件的加工精度和表面质量。
13. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以对工件的孔、凹槽、棱角等微小特征进行测量，实现对微观尺寸的准确检测。
14. 通过蔡司三坐标长度测量可以实现对多种材料的测量，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等多种材料。
15. 三坐标测量技术还可以进行对工件各种形状参数的分析和比较，为工程设计和质量控制提供重要数据支持。
16. 蔡司三坐标长度测量方法不仅适用于对传统的平面、直线形状的测量，也可实现对复杂曲面、非规则形状的测量和分析。
三坐标测量机示值误差测量结果的不确定度评定
端， 探测 量块另一端 ， 得 到的读数 △ ＝０ ． ０ ４ Ｉ ｘ ｍ， △ ２ ＝０ ． ０ ３ ｍ。 标 准 器 装 卡 稳 定 性 引入 的标 准 不 确 定 度 为 ：
通过计算结果估 计 ：
ｋ＝２ 参 考 文 献 【 ］ ］ Ｊ Ｊ Ｆ １ ０ ６ ４ — ２ ０ １ ０ ， 坐标 测 量 机校 准规 范． ［ ２ ］ Ｊ Ｊ Ｆ １ ０ ５ ９ ． １ — ２ ０ １ ２ ， 测量不确定度评定 与表示 Ｕ一（ ０ ． １ ３ ＋ ４ ／ ５ Ｌ ） ｍ
— — — — — 一
ｕ （ ｅ ｒ ） ＝ 、 Ｙ ／ 去 Ｊ Ｊ ∑（ ｉＲ ／ １ ． ６ ９ ） ＝ ０ ． ０ ２ Ｘ Ｉ ｍ
＝
１
４不 确 定 度 一 览 表 （ 表 ４）
（ Ｅ ） ＝√ （ Ｐ ｆ ） ＋Ｕ ２ （ Ｐ 口 ） ＋Ｒ ２ （ Ｐ ｆ ） － ｔ － Ｕ ２ （ ） ＋Ｕ ２ （ Ｐ ｗ ） ＋Ｕ ２ （ Ｐ ， ）
１ 概 述
测量依据 Ｊ Ｊ Ｆ １ ０ ６ ４ — ２ ０ １ ０ （ （ 坐标测量机校准规范》 ， 采用三等 大十 块量 块， 校准 三坐标测 量机 的示值 误差 时 ， 通过 比较 ５个不 同长度 尺寸 实物标准 器在测量空 间的 ７个不 同的方 向或 位置 的校 准值 和 指示值 ， 评价坐标测量机是 否符合规定 的最大允许示值误 差 ＭＰ Ｅ 。 每个 长度各测量 ３次 。对测 量值与尺 寸实物标准 器 的约定 真值之 差， 计算 每一尺寸测量的示值误差 Ｅ 。
８ ２ （ 口 ） ＝ Ｉ △ 一（ １ Ａ １ ｌ ＋ｌ Ａ ２ １ ） ｌ＝ ｏ ． ０ ７ ｘ Ｉ ｍ
３ ． ６测量 重复性引入的标准不确定度 ｕ（ 已 ｒ ） 重复 性的评价 按 ３ ５组 （ ｍ ＝ ３ ５ ） ３次（ ｎ ＝ ３ ） 重复 测量确定 合并样 本标准差 。设 ３ ５组测 量中 ， 每 ３组测量 的极差为 Ｒ ｉ ， 则 由重复性引 入的不确定度分量 为 ：
通过计算结果估 计 ：
ｋ＝２ 参 考 文 献 【 ］ ］ Ｊ Ｊ Ｆ １ ０ ６ ４ — ２ ０ １ ０ ， 坐标 测 量 机校 准规 范． ［ ２ ］ Ｊ Ｊ Ｆ １ ０ ５ ９ ． １ — ２ ０ １ ２ ， 测量不确定度评定 与表示 Ｕ一（ ０ ． １ ３ ＋ ４ ／ ５ Ｌ ） ｍ
— — — — — 一
ｕ （ ｅ ｒ ） ＝ 、 Ｙ ／ 去 Ｊ Ｊ ∑（ ｉＲ ／ １ ． ６ ９ ） ＝ ０ ． ０ ２ Ｘ Ｉ ｍ
＝
１
４不 确 定 度 一 览 表 （ 表 ４）
（ Ｅ ） ＝√ （ Ｐ ｆ ） ＋Ｕ ２ （ Ｐ 口 ） ＋Ｒ ２ （ Ｐ ｆ ） － ｔ － Ｕ ２ （ ） ＋Ｕ ２ （ Ｐ ｗ ） ＋Ｕ ２ （ Ｐ ， ）
１ 概 述
测量依据 Ｊ Ｊ Ｆ １ ０ ６ ４ — ２ ０ １ ０ （ （ 坐标测量机校准规范》 ， 采用三等 大十 块量 块， 校准 三坐标测 量机 的示值 误差 时 ， 通过 比较 ５个不 同长度 尺寸 实物标准 器在测量空 间的 ７个不 同的方 向或 位置 的校 准值 和 指示值 ， 评价坐标测量机是 否符合规定 的最大允许示值误 差 ＭＰ Ｅ 。 每个 长度各测量 ３次 。对测 量值与尺 寸实物标准 器 的约定 真值之 差， 计算 每一尺寸测量的示值误差 Ｅ 。
８ ２ （ 口 ） ＝ Ｉ △ 一（ １ Ａ １ ｌ ＋ｌ Ａ ２ １ ） ｌ＝ ｏ ． ０ ７ ｘ Ｉ ｍ
３ ． ６测量 重复性引入的标准不确定度 ｕ（ 已 ｒ ） 重复 性的评价 按 ３ ５组 （ ｍ ＝ ３ ５ ） ３次（ ｎ ＝ ３ ） 重复 测量确定 合并样 本标准差 。设 ３ ５组测 量中 ， 每 ３组测量 的极差为 Ｒ ｉ ， 则 由重复性引 入的不确定度分量 为 ：
三坐标测量机精度检测评定及虚拟坐标系统研究
1、精度检测结果
经过对一系列不同尺寸和形状的标准件进行测量，我们发现三坐标测量机的 测量精度在±0.01mm以内。这一结果说明，在静态条件下，三坐标测量机的测量 精度较高，能够满足高精度测量的需求。
2、动态误差分析结果
通过对大量测量数据的统计分析，我们发现三坐标测量机的动态误差主要受 以下因素的影响：
研究方法
本次演示采用以下方法对三坐标测量机的精度检测和动态误差进行分析研究：
1、测量方法
采用标准件测量法对三坐标测量机的测量精度进行检测。标准件测量法是一 种通过使用高精度标准件对测量设备进行精度检测的方法。在本研究中，我们选 取一系列不同尺寸和形状的标准件，利用三坐标测量机对其进行测量，并比较测 量值与标准件的实际值，从而评估三坐标测量机的测量精度。
目前，对于三坐标测量机的精度检测和虚拟坐标系统的研究已经取得了一定 的成果。随着制造业的不断升级和改造，对三坐标测量机的精度要求也越来越高， 因此如何提高其精度成为了一个重要的研究方向。随着计算机技术和数学模型的 发展，
虚拟坐标系统的应用也越来越广泛。在未来的研究中，可以进一步探讨如何 将虚拟坐标系统应用到三坐标测量机的精度检测中，提高其测量效率和精度。此 外，对于三坐标测量机的其他方面的研究，如新型测头、高精度测量的应用等也 有待进一步研究。
结论与展望
通过本研究，我们得出以下结论：
1、在静态条件下，三坐标测量机的测量精度较高，能够满足高精度测量的 需求。
2、三坐标测量机的动态误差受被测工件的温度、重量、环境湿度和气压等 因素的影响。
展望未来，建议在以下方面进行进一步研究：
1、研究更加高效的误差补偿方法，以进一步提高三坐标测量机的测量精度。
性和可靠性。同时，虚拟坐标系统作为一种新兴技术，可有效提高三坐标测 量机的测量精度和效率。本次演示将详细探讨三坐标测量机精度检测评定及虚拟 坐标系统的研究现状和发展趋势。
三坐标测量机测量原理
三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2，测头系统;3，电气控制硬件系统;4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。
正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征);2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构;3， CAD/CAE/CAM软件;4，数控机床;逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件);3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
三坐标测量
第9章三坐标测量练习题1. 简述三坐标机的发展历史及发展特点。
答：测量机的发展可划分为三代：第一代：世界上第一台测量机是英国的FERRANTI公司于1959年研制成功，当时的测量方式是测头接触工件后，靠脚踏板来记录当前坐标值，然后使用计算器来计算元素间的位置关系。
1964年，瑞士SIP公司开始使用软件来计算两点间的距离，开始了利用软件进行测量数据计算的时代。
20世纪70年代初，德国ZEISS公司使用计算机辅助工件坐标系代替机械对准，从此测量机具备了对工件基本几何元素尺寸、几何公差的检测功能。
第二代：随着计算机的飞速发展，测量机技术进入了CNC控制机时代，完成了复杂机械零件的测量和空间自由曲线曲面的测量，测量模式增加和完善了自学习功能，改善了人机界面，使用专门测量语言，提高了测量程序的开发效率。
第三代：从20世纪90年代开始，随着工业制造行业向集成化、柔性化和信息化发展，产品的设计、制造和检测趋向一体化，这就对作为检测设备的三坐标测量机提出了更高的要求，从而提出了第三代测量机的概念。
其特点是：具有与外界设备通讯的功能；具有与CAD 系统直接对话的标准数据协议格式；硬件电路趋于集成化,并以计算机扩展卡的形式,成为计算机的大型外部设备。
现阶段，三坐标测量机的发展也进入了一个非常好的阶段。
高水准的精度测量技术带来了很多新的变化，在很多方面起着非常好的效果。
2. 试述三坐标机的测量原理。
答：将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
3. 数控型三坐标机主要由哪几部分组成？各有何特点？答：数控型三坐标测量机主要有主机、控制系统、测头系统三大部分组成。
测量机主机按结构形式分，主要有移动桥式、固定式、龙门式等几种形式。
移动桥式结构简单，主要用于中小经济型坐标测量机；固定桥式测量机结构复杂，主要用于高精度型坐标测量机；龙门式测量机结构复杂，主要用于大型坐标测量机。
三坐标直径的评价方法
三坐标直径的评价方法（原创实用版4篇）篇1 目录1.引言2.三坐标直径测量的原理3.三坐标直径的评价方法4.影响三坐标直径评价的因素5.结论篇1正文1.引言在制造业中，产品的尺寸精度是衡量其质量的重要标准之一。
对于圆柱形产品，如轴类零件，三坐标直径的测量和评价是确保其尺寸精度的关键环节。
本文将介绍三坐标直径测量的原理，以及三坐标直径的评价方法。
2.三坐标直径测量的原理三坐标直径测量是指在一个三维空间内，通过测量某一点的三个坐标值，计算出该点与圆柱形产品的直径。
通常采用接触式测量，即将测头与被测零件接触，通过测头的位移传感器获取被测点的三维坐标值。
3.三坐标直径的评价方法三坐标直径的评价方法主要分为以下几种：（1）最大最小直径法：通过计算测得的三个直径的最大值和最小值，得出该零件的三坐标直径。
（2）平均直径法：将测得的三个直径值相加，再除以 3，得出该零件的三坐标直径。
（3）最小二乘法：根据最小二乘原理，通过计算各测点与理论直径的偏差，得出该零件的三坐标直径。
4.影响三坐标直径评价的因素在三坐标直径评价过程中，以下因素可能影响评价结果：（1）测量设备的精度：测量设备的精度直接影响到测头的测量精度，从而影响到三坐标直径的评价结果。
（2）测量过程中的人为因素：操作者在进行测量过程中，可能会出现操作不当、测量位置不准确等问题，影响评价结果。
（3）被测零件的形状和表面质量：被测零件的形状和表面质量对测量结果也有影响，如表面粗糙度、氧化层等。
5.结论三坐标直径的评价方法是确保圆柱形产品质量的重要手段。
篇2 目录1.引言2.三坐标直径测量仪的概述3.三坐标直径评价方法的分类4.三坐标直径评价方法的优缺点分析5.结论篇2正文【引言】在制造业中，产品的尺寸精度是衡量产品质量的重要标准之一。
三坐标直径测量仪作为一种高精度的测量设备，可以对产品的尺寸进行精确测量。
然而，如何对三坐标直径测量仪的评价方法进行选择和优化，以提高测量的准确性和效率，是制造业面临的重要问题。
形位公差测量方法
形位公差测量方法
形位公差测量方法是一种用来测量工件形状与位置精度的方法。
常用的形位公差测量方法有以下几种：
1. 仪器测量法：使用测量仪器如测量座、千分尺、影像测量仪等，通过直接读数来测量工件的形位公差。
2. 光学投影仪法：使用光学投影仪来对工件进行形位公差测量，通过投影光线的变形来判断工件的形位公差。
3. 三坐标测量法：使用三坐标测量仪器来对工件进行形位公差测量，通过测量工件的三个坐标值来确定工件的形位公差。
4. 触发法：使用触发器将工件的形状与位置信息转化为电信号，通过对信号的处理来判断工件的形位公差。
5. 影像处理法：使用高分辨率的摄像设备对工件进行拍摄，通过对图像的处理来测量工件的形位公差。
这些方法各有特点，可以根据实际情况选择适合的方法来进行形位公差测量。
三坐标检测内容介绍
三坐标检测：三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。
判断该工件的误差是不是在公差范围之内。
也叫三坐标测量。
随着现代汽车工业和航空航天事业以及机械加工业的突飞猛进，三坐标检测已经成为常规的检测手段。
三坐标测量机也早已不是奢侈品了，特别是一些外资和跨国企业，强调第三方认证，所有出厂产品必须提供有检测资格方的检测报告。
所以三坐标检测对于加工制造业来说越来越重要。
三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。
就是对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘。
提供点数据。
再用软件进行三维模型构建的过程。
三坐标测量机的发展：三坐标测量机的发展历经半个多世纪。
它的出现是工业化发展的历史必然。
一方面是由于自动机床、数控机床等高效率加工的发展以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数控技术以及精密加工技术的发展为其提供了技术基础。
三坐标测量机的出现使得测量仪器从手动方式向现代化自动测量的转变成为可能。
与传统测量仪器是将被测量和机械基准进行比较测量不同的是，三坐标测量机的测量实际上是基于空间点坐标的采集和计算。
虽然现代的测量机比早期的功能要高级很多，但基本原理是相同的，即建一个刚性的结构，此结构有三个互相垂直的轴，每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴。
为了让每个轴能够移动，每个轴向装有空气轴承或机械轴承。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
探测系统一般是由测头和接触式探针构成，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由SPC数据分析软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
三坐标测量机作为一种精密、高效的空间长度测量仪器，它能实现许多传统测量器具所不能完成的测量工作，其效率比传统的测量器具高出十几倍甚至几十倍。
三坐标精度计算公式
三坐标精度计算公式
三坐标精度计算公式是用于计算三坐标测量结果的精度的数学公式。
三坐标测
量是一种精密测量方法，常用于工程领域中对物体尺寸、形状及定位的测量。
为了评估三坐标测量结果的精度，需要使用相应的计算公式。
以下是常用的三坐标精度计算公式：
1. 平均误差（Mean Error）：
平均误差是指测量结果的平均偏差，可以通过将所有测量值的偏差相加并除
以测量次数得到。
公式：平均误差= ∑(X_measure - X_true) / n
2. 标准偏差（Standard Deviation）：
标准偏差用于评估测量值的离散程度，是测量结果与其平均值偏差的平均值。
公式：标准偏差= √(∑(X_measure - X_average)^2 / (n-1))
3. 精密度（Precision）：
精密度表示测量结果的重复性，用于评估测量方法的稳定性和可靠性。
公式：精密度= (√(∑(X_measure - X_average)^2 / (n-1))) / X_average * 100%
其中，X_measure表示测量值，X_true表示真实值，X_average表示测量值的
平均值，n表示测量次数。
通过使用上述三坐标精度计算公式，可以对三坐标测量结果进行准确的评估和
分析。
这样有助于判断测量结果的可靠性，并采取相应的措施提高测量精度。
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形位公差评价 形位公差包括形状公差和位置公差。 形状公差：单一实际要素形状所允许的变动量。包括直线度、平面度、圆度（圆柱度、球度、圆锥度）、无基准的轮廓度； 位置公差：关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量。包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳动。 PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹角和键入。 路径：插入------尺寸----
1、位置
标识： 此项形位公差的名称。 搜索标识: 此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。 选择最后个数: 允许你选择元素列表中最后的几项元素 单位： 选择相应的评价单位∶英寸或毫米。 坐标轴：
X = 输出 X 轴的值。 Y = 输出 Y 轴的值。 Z = 输出 Z轴的值。 R = 输出半径（直径的一半）值。 D = 输出直径值。
角度=锥度 长度=柱体的高度、槽的长度、椭圆的长度 高度=柱体的高度和椭圆的宽度 形状 • 对于圆或柱体特征，形状为圆度尺寸。 • 对于平面特征，形状为平面度尺寸。 • 对于直线特征，形状为直线度尺寸
公差： 若对各轴向公差相同，那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值；若不同，则分别输入正、负公差； 尺寸信息： 在图形显示窗口显示尺寸信息。 输出到： 定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。 分析
用此选项可以显示一些数据。 文本∶指PC-DMIS在检查报告中，在该元素数据行的下面，列出了组成该元素的点的详细信息。 图形∶在图形显示窗口中，用带方向的箭头来表示尺寸的误差信息，箭头的大小由放大倍数（乘数）来确定。 薄壁件轴： 对于薄壁工件，按照轴线方向评价其误差，由于加工过程中此类零件的变形比较大，所以轴线与零件的坐标系并不一致，该软件提供了如下的参数，用来评价此类零件。 首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项，下面的参数评价时才有效。 逼近矢量方向偏差（T）——输出沿逼近矢量的误差（曲线上的点） 曲面矢量方向偏差(S)——输出沿表面法矢的偏差 报告矢量方向偏差(RT)——输出沿报告矢量方向的偏差 曲面报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表面报告矢量方向的偏差 销直径(PD)——输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径 注意：这些可选项并不是适用于所有的元素，例如销直径只适于冲压类元素，例如圆、圆台，下列的清单列出了推荐或缺省使用的类型。 矢量点：用逼近矢量方向偏差 表面点：用报告矢量方向偏差 边缘点：用报告矢量方向偏差，曲面矢量方向偏差和曲面报告矢量方向偏差的任何组合 圆：用销直径 评价平面度：测量平面时至少要测量4个点 评价直线度：测量直线时至少要测量3个点 评价圆度： 测量圆时至少要测量4个点
2、如何评价如图直线所示圆2与圆3的距离？
要求：评价圆2和圆3在平行于X轴方向的距离
步骤： 1、 选择当前的工作平面是“Z正”； 2、 测量如图所示的圆2、圆3 3、 在主菜单中选择“插入-----尺寸-------距离”，打开“距离”对话框
4、 在元素列表中选择的“圆2”、“圆3”； 5、 在“距离类型”选“2维”，在“关系”中选“按X轴”，方位选“平行于”； 6、 在公差框中输入正负公差“0.1”“-0.1”； 7、 点击“创建”。 注意：2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离。 3 维用于计算两个特征之间的三维距离。 遵循以下规则： 如果输入特征之一是直线、中心线或平面，PC-DMIS 将计算垂直于该特征的 3D 距离； 如果输入特征为两个点元素，则求得为质心的最短距离 如果两个特征都是直线、中心线或平面，则将第二个特征用作基准； 如果两个输入特征都不是直线、中心线或平面，PC-DMIS 将计算两个特征之间的最短距离； 公差:理：指输入所要评价元素的理论距离值。 关系：是指所求距离和哪一个轴有关系。 方位：是指所求距离和某一个轴向有何种关系——垂直/平行。 例如∶在元素列表中选择了两个圆C1和C2，在距离类型中选择了2维，在关系中选择按X轴，在方位中选择平行于，这些操作表示∶求圆C1和C2平行于X轴向的二维距离。 注意：对于2D距离，若选用了三个元素，PC-DMIS将先计算前两个元素的距离，此距离平行或垂直于第三个元素（选按特征作为关系）。 圆选项：此选项告诉PC-DMIS在计算所测元素的距离时加上或减去被测圆半径。 被加或被 减的数值将沿着计算距离的法矢方向。 其他选项与位置中的意义相同。 2、如何评价如图所示直线3、直线4两线的夹角？ 步骤： 1、 选择当前的工作平面是“Z正”； 2、 测量如图所示圆4、圆2、圆3，构造两条直线：“直线3”、“直线4”； 3、 在主菜单中选择“插入-------尺寸-------夹角”，打开“夹角”对话框； 4、 在菜单的元素列表中选择的“直线3”、“直线4”； 5、 在“角类型”中选择“2维”； 6、 在关系中选“按特征”； 7、 在公差框中输入正负公差“0.0254”“-0.0254”； 8、 点击“创建”。 注意：在评价角度时，所选元素的顺序及矢量方向决定了计算的角度和正负。 用于计算两个元素的夹角，或者一个元素与某个坐标轴之间的夹角。 在计算时，PC-DMIS将利用所选元素的矢量计算元素间的夹角。 公差：理论：指输入所要评价元素的理论夹角。 角类型：此选项允许你选择二维（2 Dimensional）或三维夹角（3 Dimensional）。二维夹角是计算了两个元素的夹角后投影到当前工作平面上去，三维夹角则用来计算两个元素在三维空间的夹角。若只选一个元素，那么夹角就是此元素与工作平面间的夹角。注意当前工作平面。 关系：用来确定是元素和元素（按特征）的夹角还是元素和某一坐标轴间的夹角。 3、如何评价孔的位置度？ 评价圆4相对于圆3的位置度。
步骤： 1、 在主菜单中选择“插入-------尺寸------位置度”，打开“位置度”对话框； 2、 ；建立基准-圆3 3、 选择要评价的元素——圆4；
5、在“实体条件”中选择“特征”“基准”的相应实体条件；同时在高级选项中输入理论值和最大实体条件,选择x,y轴,并输入理论数值 6、输入公差； 7、点击“创建”。 位置度评价被测元素相对其理想位置的变动量，其变动量是以理想位置为中心、公差带为直径的圆形区域。 实体条件： 选择的第一个元素是所要评价的元素，其它选择元素是基准元素，每选择一个元素，对应一个实体条件修正原则，根据相应的原则对元素进行修正。其中∶半径(R)——独立原则，M——最大实体原则，长度(L)——最小实体原则。在评价位置度时可以附带着输出其坐标值（X,Y,Z,极半径 ,极角） 4、如何评价垂直度？ 评价直线3相对于直线1的垂直度。 步骤： 1、在主菜单中选择“插入-------尺寸------垂直度”，打开“垂直度”对话框； 2、定义基准——直线1 3、选择要评价的元素——直线3； 4、 输入公差：0.01； 5、 如果需要把被评价直线延长，则在“len”框中输入延长的长度； 6、 点击“创建”。 5、如何评价跳动？ 评价圆1相对于圆柱1的跳动。 步骤： 1、 主菜单中选择“插入-------尺寸------跳动”，打开“跳动”对话框； 2、 定义基准元素——柱体1； 3、 选择要评价的元素——圆1； 4、 输入公差“0.01”； 5、 点击“创建”。
6、如何评价对称度？ 评价下图所示的对称度。 步骤： 1、测量平面1、平面2； 构造平面1、平面2的中分面，得到基准平面A； 2、在平面B上依次测量4个矢量点“点1”“点2”“点3”“点4”； 3、在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8”； 4、在主菜单中选择“插入-------特征--------构造---------特征组”，打开“构造特征组”对话框； 5、按照顺序选择“点1”“点5”、“点2”“点6”、“点3”“点7”、“点4”“点8”，注意：在选择时要按交替顺序进行，即选B面上一点再选C面上一点再选B面上一点……； 6、 点击“创建”，得到特征组“SCN2”，关闭“构造特征组”对话框； 7、 在主菜单中选择“插入-------尺寸------对称度”，打开“对称度”对话框； 9、在此对话框中选择要评价的元素——SCN2； 10、选择基准元素——平面A； 11、点击“创建”，即可到所要评价的对称度。 注意：对称度菜单用于计算一个点特征组与基准特征的对称度，或两条相对直线与基准特征的对称度。 如果第一个特征是特征组，输入的第二个特征则为基准特征，必须是平面或直线； 如果第一个特征是直线，第二个特征必须也是直线，输入的第三个特征为基准特征。此时，第三个特征必须是平面或直线； 8.5.5同心度
指两个圆（球）的圆心（球心）是否在同一个点上。 必须选择两个元素，第二个所选元素为基准元素。 注意：若所选第一个元素为球，那么所选第二个元素也应是球。
8.5.6同轴度