金澳硅酸锆提升建筑陶瓷工艺水准
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金澳锆英粉大幅提升熔块性能
釉面砖在烧制过程中经常会出现针孔(开口泡)、痱子(敝口泡)、釉面不平(起皱)、落脏等缺陷。
这些问题严重
影响了产品的质量,并且降
低了产品的档次,解决这些
问题克不容缓。
釉面砖使用
的熔块釉有:有光透明、有
光锆白和哑光锆白釉。
一般
哑光釉不会有针孔,透明釉即使有一点,但由于它本身透明,看起来也不明显。
锆白熔块烧成后釉面呈白色,亚光熔块烧成后呈无光或半无光效果;透明熔块烧成后肯定呈透明状。
在锆白熔块的生产过程中,作为乳浊剂的锆英粉加入后会提高熔块釉的高温粘度,但是往往由于石英的细度不够,温度太高致釉面大量针孔。
因此,对熔块原料质量的选择尤为重要,原料是基础,原料质量的好坏决定着熔块优劣。
通过多年的分析研究和多种锆英粉原料实验产品性能的对比,山东金澳新材料科技公司生产的金澳牌锆英粉在众多品牌的锆英粉原料中脱颖而出,性能优势明显,具有溶浊性高、耐化学腐蚀性强、热稳定性好的优异性能,是企业生产高档次、高质量、高技术含量陶瓷产品的基础。
山东金澳科技
出品的金澳锆英粉采用澳大利亚、印尼等优质锆英砂为原料。
生产过程中都标明原料的产地、批量、配料日期和人员,以便当制品性能发生变化时进行查考和分析。
每批金澳锆英粉出厂前要进行化验分析和必要的物理化学试验,测定微量杂质含量,保证每批次的锆英粉都是优势的合格产品,这在熔块研制和生产中是十分重要的。
但在目前的条件下, 熔块原料的专业化、标准化和商品化还有一定的难度,熔块原料受诸多因素影响成分波动较大,为保证产品质量稳定,所以各生产厂家都选择最优质金澳牌锆英粉作为主要的熔块原料用于制釉。
超细硅酸锆在卫生陶瓷乳白釉中的应用作者:李秀军等来源:《佛山陶瓷》2015年第03期摘要:超细硅酸锆有更好的白度和乳浊性能,通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆,可以明显减少卫生陶瓷乳白釉中硅酸锆的加入量。
同等白度下加入量至少可以降低30%,从而可以达到降低釉料成本的目的,并可以提高釉面质量和光泽度。
关键词:超细硅酸锆;乳白釉;卫生陶瓷;降低成本1 前言长期以来,洁白色一直是卫生陶瓷的经典畅销颜色。
围绕这一白色釉面,众多陶瓷科技工作者做了大量的研究,取得了很好的科研成果,有些已在生产中得到有效应用。
在卫生陶瓷生料乳白釉中,硅酸锆是最常用的乳浊剂,因为硅酸锆晶体所具有的高折射率(l.92 ~1.9 7)和高硬度(莫氏硬度7.5),不仅能给釉面提供良好的乳浊效果,而且能够赋予釉面优良的力学性能。
生料锆乳浊釉是目前卫生陶瓷生产中最常用的釉料之一,硅酸锆具有资源丰富、热膨胀系数小、对烧成气氛不敏感、生产应用稳定等优点,目前已成为卫生陶瓷生产的重要原料之一。
硅酸锆乳浊性能的好坏直接决定了釉的遮盖能力和呈色力度,从而影响瓷釉的性能及装饰效果,最终影响到产品质量和成本。
硅酸锆的粒度分布对其在釉中的加入量及乳浊性能有直接的作用。
一般认为:硅酸锆颗粒越细,乳浊效果越好,加入量越少。
[1]本文通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆,显著降低了硅酸锆在乳白釉中的加入量,综合成本明显下降;釉面白度和光泽度提高;釉料高温粘度显著降低;整体上提高了产品的釉面质量,取得较好的应用效果。
通过使用超细硅酸锆,卫生陶瓷企业可以达到降低釉料成本、提高釉面质量、降低釉料烧成温度等目的,在目前工艺条件下具有现实的参考意义和推广价值。
现就研究和应用过程叙述如下,不妥之处,敬请业内专家批评指正。
2 实验内容2.1 实验仪器及设备本实验所采用的仪器及设备有101-1电热鼓风干燥箱、电子天平、双头快速球磨机、球磨机、SBDY-1型白度计、WCG60A型光泽度仪、CR-10型色差仪、比重杯、涂-4流速杯、标准分样筛、NDJ-1旋转粘度计等。
硅铝酸盐原料
硅铝酸盐是一种重要的原料,广泛应用于建筑材料、陶瓷、玻璃等行业。
它具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好等优点,因此受到了广泛的关注和应用。
在建筑材料领域,硅铝酸盐可以用来制作各种耐火材料,如耐火砖、耐火水泥等。
这些材料能够在高温环境下保持稳定的性能,有效地保护建筑结构不受火灾的侵害。
此外,硅铝酸盐还可以用于制作保温材料,提高建筑物的保温性能,降低能源消耗。
在陶瓷领域,硅铝酸盐是制作陶瓷材料的重要原料之一。
它可以提高陶瓷材料的强度和硬度,使其更加耐磨、耐腐蚀。
同时,硅铝酸盐还可以调节陶瓷的烧结温度和烧结速度,使得陶瓷制品的制作更加稳定和高效。
在玻璃工业中,硅铝酸盐是制作玻璃的重要成分之一。
它可以调节玻璃的折射率和透明度,使得玻璃具有良好的光学性能。
此外,硅铝酸盐还可以改善玻璃的力学性能,增加其强度和耐冲击性。
除了以上应用领域,硅铝酸盐还广泛用于化工、电子等行业。
在化工领域,硅铝酸盐可以作为催化剂、吸附剂等。
在电子领域,硅铝酸盐可以用来制作电子陶瓷、电子封装材料等。
硅铝酸盐是一种多功能的原料,广泛应用于各个领域。
它的优异性能和多样化的应用使得它成为了现代工业中不可或缺的一部分。
我
们相信,随着科技的不断进步和创新,硅铝酸盐的应用前景将会更加广阔。
合成锆简介郝小勇【期刊名称】《《陶瓷》》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P9-11)【关键词】合成锆; 硅酸锆; 锆英砂【作者】郝小勇【作者单位】江苏脒诺甫纳米材料有限公司江苏宜兴214221【正文语种】中文【中图分类】TQ174.75硅酸锆是陶瓷釉料的一种原料,目前在陶瓷制品中特别是建筑卫生陶瓷中也常作为一种坯用原料来应用。
硅酸锆在陶瓷坯体中的主要作用在于可以起到增白效果和提高陶瓷坯体的耐磨性;陶瓷釉料中使用硅酸锆主要使釉面乳浊增白同时也可使釉面的耐磨性、划痕硬度等性能得到提高。
硅酸锆主要有以下2种方法制成:1)目前普遍使用的一种方法,是用锆英砂通过研磨制成。
这是一种纯物理的制成方法,采用该方法制成的硅酸锆普遍适用于现代陶瓷工业,一般用此方法制成的硅酸锆的颗粒粒度为1~10μm,其中含有一定量的Fe2O3、TiO2 和 Al2O3。
2)化学合成方法。
这种方法是以工业纯无水ZrCl4、正硅酸乙酯(Si(OC2H5)4)为前驱体,LiF为矿化剂,通过非水解溶胶-凝胶法低温合成出硅酸锆粉体[1]或者利用水/壬基酚聚氧乙烯醚(triton x-10)/环己烷所形成的W/O型微乳液获得了ZrSiO4前驱体,通过高温烧结获得硅酸锆粉体[2]。
化学合成方法制成的硅酸锆粉体比表面积大,颗粒粒径较小,一般在0.5μm左右,主要应用于金属材料在腐蚀环境中的表面保护等方面。
我国现使用的硅酸锆主要为第一种方法制备的硅酸锆,主要用于建筑卫生陶瓷工业。
2010年全国建筑卫生陶瓷使用硅酸锆和锆英粉已达到42万t左右,基本上占锆英砂全年进口量的70%。
因此,建筑卫生陶瓷已成为硅酸锆的最大用户。
图1为国内锆英砂在各个行业的应用分布图。
2010年下半年以来,由于国外原材料锆英砂进口价格的不断上涨,硅酸锆价格一路飙升(见图2),几乎使陶瓷企业无以应对。
因此,陶瓷企业只能改变配方或者用优质白土来进行部分替代使用,以降低生产成本。
金澳硅酸锆粒径范围图示图表0543--2518008产品性质:硅酸锆又称矽酸锆,其化学分子式为ZrSiO4;硅酸锆的折射率高1.93-2.01;密度4.6-4.7;热膨胀系数4.5×10-6(20-1400);熔点为2500℃-2750℃;平均粒度为D501.0um-1.35um;是一种无毒、无味的白色或灰白色粉末,由天然高纯度锆英砂精矿经超细粉碎、除铁、钛加工、表面改性处理等工艺加工而成,是一种优质、价廉的陶瓷釉乳浊剂、增白剂、防渗剂、稳定剂。
产品质量分级标准:金澳硅酸锆工艺性能:高性能硅酸锆具备增白和稳定两个条件时在硅酸锆粉体、粒子形貌、粒径范围、介质中分散性能以及砖坯或釉面应用后乳浊性偏析等性能都优于常规硅酸锆。
硅酸锆的增白作用是因其在陶瓷烧成后形成斜锆石等从而对入射光波形成散射这种散射一般称之为大粒子散射或米氏散射MieScattering)。
结合理论计算及粉体生产实际情况将高性能硅酸锆的d50值控制在1.4um以下、d90控制在4.0um 以下以日本产激光颗粒分析仪测定值为准将会产生最佳乳浊增白效果。
硅酸锆的增白作用中集中的粒径范围很重要要求在硅酸锆的研磨过程中尽可能做到颗粒的窄分布。
硅酸锆生产中有许多杂质这些杂质可分为、有害杂质Fe2O3、TiO2和Al2O3一般的硅酸锆生产企业都有能力将铁杂质去除但TiO2和Al2O3去除难度较大、基本无害杂质SiO2和HfO2氧化铪这种杂质是指在含量范围内基本无害而超过这一范围不但有害而且对陶瓷釉面及坯体产生极大影响如SiO2越标时釉面易出现后期炸裂极易达不到国家检验标准、微量碱杂质Na2O、K2O和P2O5这些杂质因为其含量很少且属于有助熔作用的氧化物即使有时超标也不会对产品构成很大威协、放射性杂质Ra226、Th232、K40硅酸锆和萤石是放射性较高的原料长石、砂、石粉等次之。
硅酸锆生产和陶瓷企业生产一样“稳定压倒一切”高档硅酸锆的稳定应包括砂源的稳定化处理、生产的稳定化处理及成品粉体性能的稳定化处理。
多年来卫生陶瓷最为经典且长效的颜色就是洁白色,正是因此,众多陶瓷科技工作者大力研究白色釉面,取得了一定的成绩,并且部分科研成果已经有效应用于实践中。
硅酸锆是卫生陶瓷生料乳白釉最常用的乳浊剂,其折射率在1.92-1.97之间,莫氏硬度为7.5,具有高硬度、高折射率的特点,不但能够保证釉面的乳浊效果,还可以确保釉面具有较高的力学性能。
当前卫生陶瓷生产中最常用的釉料就是生料锆乳浊釉,它的优点主要包括生产稳定性强、降低烧成气氛的敏感度、减小热膨胀系数及资源丰富等等,这些优点决定了生料锆乳浊釉必然会成为卫生陶瓷生产的重要原材料。
釉的遮盖能力和呈色力度取决于硅酸锆乳浊性能的好与坏,并同时对瓷釉的性能及装饰效果产生影响,最后也会对产品的质量和成本造成严重影响。
釉中硅酸锆的加入量以及乳浊性能具有直接作用的便是硅酸锆的粒度分布。
普遍认为:只有硅酸锆颗粒越细小,所需的加入量才会越少,乳浊的效果也就更好。
在陶瓷釉料中纳米硅酸锆的主要特性,主要包括两个方面:第一,硅酸锆所特有的理化性能,主要包括:乳浊增强、增白、耐化学腐蚀、耐磨、抗水解等等。
第二,纳米效应的价值,取决于纳米硅酸锆的粒径,粒径越小,价值越高。
粒径越小,纳米效应也就越强。
基于此硅酸锆也就成为了纳米功能的载体(自载体)。
纳米硅酸锆的特点主要包括以下几个方面:1)受粒径范围控制,由于粒度分布的减少,细度反而增加,硅酸锆的使用量也能不断减少。
2)由于粒度分布的减少,硅酸锆的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性能等物理性能也会逐渐提高。
3)陶瓷釉面使用的时候,在一定纳米粒径范围之内,粒径越小,自洁抗污能力也就越强。
4)硅酸锆的耐溶剂性特征明显,在水环境下纳米功能粉载体取决于纳米硅酸锆自身。
5)可用作于表面包覆剂使用,且具有功能性。
6)是高质量的金属复合材料和结构陶瓷。
作为一种陶瓷原料,硅酸锆是釉料化学成分中不可或缺的一部分,其主要作用有增白、抗水解、耐腐蚀、耐磨。
很多企业通过提高硅酸锆的使用量达到提高陶瓷釉面耐磨性的效果,现如今硅酸锆的用量已经增加到10%,常用硅酸锆类型如纳米硅酸钙、标准硅酸锆等,当前各种类型的硅酸锆都可以和陶瓷生产工艺相适应。
锆英粉品牌质量排名第一名:金澳牌锆英粉山东金澳科技新材料有限公司位于黄河三角洲高效生态经济区腹地,是专业从事锆系列产品研发、加工生产为一体的高科技新材料公司,产能稳居国内同行业前3位,其质量标准和技术工艺水平均居国际国内领先地位,金澳牌产品广泛用于建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、耐火材料、精密铸造、电子、玻壳等方面。
远销全国各地及俄、韩、日、美、英等国家和地区;2012年被山东省人民政府命名为战略新型产业和重点项目。
公司生产的锆英粉系列产品具有:1、耐火度高,可达到2550℃,有效地保证了型壳的成型率。
2、热稳定好,热膨胀系数低且均匀,抗渣性高,保证了型壳在注浆时不会产生较大的变型,对后期表面处理不会产生太大的影响,有效提高产品合格率。
3、合理的粒度分布:金澳公司采用干磨法生产锆英粉后,对锆英粉的粒度分布进行了精密的控制和配比。
第二名:言懋锆英粉淄博言懋经贸有限公司均按国家标准、行业标准产,已达到先进水平。
采用国内外的先进技术和清洁工艺调整产品的结构,大力发展系列和衍生产品,走“精、细、特、新、专”的发展道路,着力营造企业的高附加值优势。
同时遵循“一流的质量,一流的服务,永恒的追求”的质量方针和“力争国际水平保持国内领先,满足客户要求”的质量目标。
生产的锆英粉远销国际国内市场,质量稳定,信誉卓著主要用于用于熔模铸造业中的铸型涂料及陶芯。
许多化学工业中具有专门的用途,包括化妆品、水泥、食品防腐、制革、纤维(用于制造阻燃纤维)。
第三名:辰源锆英粉山东辰源粉体有限公司是一家专业生产锆系列产品为主的大型企业。
地处山东省淄博市,地理位置优越,交通便利。
固定资产1000万元,年产硅酸锆12000余吨,在同行业中名列前茅,是江北地区冉冉升起的一颗璀璨的明珠。
诚聘专业高级工程师,其中90%以上员工为大专学历。
公司本着“质量第一、信誉第一、用户第一、服务第一”经营宗旨,产品远销国际国内市场。
概述:金澳硅酸锆珠是山东金澳科技历经十年工序优化,不断升级成
型、研磨技术的新材料科技成果。
金澳硅酸锆珠是山东金澳科技市级实验室重点科研成果。
TZ65型硅酸锆珠采用高温烧结的工艺制定。
珠内无气孔、晶相致密,形状有球形。
中等的硬度及密度,具有良好的耐磨性,非常适合中、低粘度浆料的分散和研磨。
其中最小的粒径可用于抛光材料的喷涂。
特点:
性价比高,使用成本低。
比重比玻璃珠大,研磨效率高
稳定性好,耐各类化学液体腐蚀。
表面非常光滑,容易清洗,对设备损耗极小。
无气孔,耐冲击,结晶致密韧性好,无碎球现象。
化学组成
物理性质
应用领域
非金属矿业造纸重钙,油漆涂料、油墨,,纺织染料,抛光材料喷涂等行业的超细分散与研磨。
锆英砂、锆英粉、硅酸锆、化学锆、锆陶瓷结构件浅析随着科技的发展,锆产品逐渐揭开其神秘的面纱,正在进入人们的日常生活中,被人们所熟知。
近日,笔者从山东金澳科技新材料有限公司等多家研究、生产锆产品的科研企业中做了细致的调研与分析,获取了大量的原始数据,归纳总结了在锆行业中涉及的多种原料和产品的主要特点和性能,以飨读者。
我们所说的锆族产品是指由天然锆族矿物经由物理法或化学法制造加工而成的用于陶瓷行业的工业和民用产品。
1、天然锆族矿物锆在地壳的含量为0.2%,铪为3.2×10-2%。
由于锆和铪的化学性质非常相似,其离子半径和原子半径也非常相近,所以在自然界中锆和铪都是在一起共生的。
铪没有独立矿物,而往往是在锆矿中与锆成类质同象存在。
已发现的含锆矿物大约有30种左右,具有工业价值的含锆、铪矿物主要有锆英石、斜锆石、异性石三种详见表1锆的重要矿物锆英石:为正方晶系,常呈短小柱状出现,颜色有白色、黄色、暗褐色到黑色等,具有金刚光泽。
锆英石为正硅酸锆,一般分子式为ZrSiO4,但在锆英石中,总含有百分之零点几到百分之几的铪,所以正确的应当写成(Zr、Hf)SiO4。
锆英石一般为非磁性,非导体,但也有些含铁质多一些的变种锆英石呈弱磁性。
斜锆石:为单斜晶系,常呈板状晶体,其颜色有白色、褐色、黄色和黑色等。
具有玻璃和油脂光泽,呈非磁性。
斜锆石的分子式为ZrO2,有时含有铪、铁、钛等杂质,在最纯的斜锆石中含ZrO2可达98%,一般的含ZrO2为75%—83%。
异性石:为复杂的锆硅酸盐,晶系为三方晶系,常呈厚板状晶体,颜色为玫瑰红色、粉红色、红褐色等,具有玻璃光泽,无磁性。
异性石产于霞石正长岩有关的伟晶岩中,如苏联的克拉半岛上有巨大的异性石矿床。
但因含锆低,很少被应用。
除上述矿物之外含锆的矿物还有水锆石、钠锆石等,但目前工业上应用的主要含锆矿物只有锆英石一种,斜锆石虽然含锆高,但因分布较少,所以开采的也不多。
锆的矿床类型,根据形成锆矿的地质条件和矿物共生组分可划分如下几种类型:早期岩浆矿床(与钽、铌、稀土等元素的富集有关)此矿床主要是与碱性岩有关的矿床。
锆在建筑陶瓷坯体\釉料及微晶玻璃中的作用与影响作者:戴长禄杨勇杨明来源:《佛山陶瓷》2011年第03期摘要:本文主要介绍了二氧化锆的基本物理和化学性能,以及其在釉料与微晶玻璃中的作用。
由于锆英石的高折射率,其主要应用在墙地砖和卫生瓷的乳浊釉以及微晶玻璃方面,它可提高釉料及微晶玻璃的粘度,降低热膨胀系数,并改善其机械强度和耐化学腐蚀性等。
关键词:锆;坯体;釉料;微晶玻璃1 锆的基本物理和化学性质锆与前篇的钛属于同一付族元素(它位于元素周期表中钛的下方),锆的核最外电子排布构型为4d25s2。
锆虽然与钛为同一付族元素,但锆的物理和化学性质同钛相差较大。
这主要是因为锆的离子半径(87pm)较钛的离子半径(67pm)相差较大所至。
与之相反的是,锆与在周期表中下方的铪(86pm)却在离子半径上非常相近,以至于锆与铪在自然界紧密共生,形成的连续固溶体很难用常规方法将它们分离。
锆的核外s电子与d电子均可参与形成金属键,所以锆显示出较强的金属光泽。
它的颜色为钢灰色,外表极似钢。
锆的熔点(1900℃)、沸点(4504℃)、比重(6.5)均比钛的熔点(1725℃)、沸点(3260℃)、比重(4.5)高。
锆的化学活泼性也较强,显示出与其它多种非金属反应的活泼性。
与氧反应易生成二氧化锆,与氟反应易生成络合物。
二氧化锆是由锆英石通过氯氧化锆热解法制取的。
制取的工艺技术路线如下:锆英石先与烧碱在650℃温度下熔融,然后用热水浸出其中的硅酸钠溶液,并与锆酸钠分离。
分离出的锆酸钠用硫酸处理,得到硫酸锆的溶液,将其过滤后加入氨水,沉淀出氢氧化锆。
此后,再将氢氧化锆用盐酸溶解,得到氯氧化锆。
最后,经过蒸发、浓缩、冷却结晶、焙烧、粉碎,得到二氧化锆产品二氧化锆有3种晶型变体,分别为单斜晶系的二氧化锆、四方晶系的二氧化锆、立方晶系的二氧化锆。
常温下稳定存在的是单斜晶系的二氧化锆(矿物学上称斜锆石),它加热到1000℃左右会转变为四方晶系的二氧化锆,如果继续加热到2300℃又将转变为立方晶系的二氧化锆。
金澳产品性质:
硅酸锆又称矽酸锆,其化学分子式为ZrSiO4;硅酸锆的折
射率高1.93-2.01;密度4.6-4.7;热膨胀系数
5×10-6(20-1400);熔点为2500℃-2750℃;平均粒度为
D501.0um-1.35um;是一种无毒、无味的白色或灰白色粉
末,由天然高纯度锆英砂精矿经超细粉碎、除铁、钛加工、
表面改性处理等工艺加工而成,是一种优质、价廉的陶瓷釉
乳浊剂、增白剂、防渗剂、稳定剂。
产品质量分级标准:
金澳产品分类标准:
金 澳硅酸锆的生产贯彻“稳定压倒一切”的战略
思想,整个生产过程都对砂源、生产环节、成品粉体性能等
做了稳定化处理。根据客户的不同需求,将产品分为日陶、
卫陶级高性能硅酸锆、建筑陶瓷级和常规硅酸锆三个等级。
高性能硅酸锆具备增白和稳定两个条件时,在硅酸锆粉体、
粒子形貌、粒径范围、介质中分散性能以及砖坯或釉面应用
后乳浊性偏折等性能都优于常规硅酸锆。
建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶,它属精陶或粗瓷类。其主要品种
有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。
陶瓷的原料
陶瓷工业中使用的原料品种很多,从它们的来源来分,一种是天然矿物原料,一种是通过
化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有
机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。
1.可塑性物料——粘土
粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片
麻岩等长期风化而成,是多种微细矿物的混和体。
粘土通常分为:
(1)高岭土——也称瓷土,为高纯度粘土,烧成后呈白色,主要用于制造瓷器。
(2)陶土——也称微晶高岭土,较纯净,烧成后略呈浅灰色,主要用于制造陶器。
(3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等,是制造普通砖瓦的原料。
(4)耐火粘土——也称耐火泥,此种粘土含杂质较少,熔剂大多少于10%,在自然条件下
其颜色甚多,但经熔烧后多为白色、灰色或淡黄色。耐火粘土的耐火度在1580℃以上,为制造
耐火制品、陶瓷制品及耐酸制品的主要原料。
2.瘠性物料
揉成可塑泥料的粘土,在干燥的过程中,由于水分排出,粒子互相靠拢而发生收缩。烧制
过程中的一系列变化,也会引起收缩。为了防止坯体收缩所产生的缺陷,常掺有无可塑性而在焙
烧范围内不与可塑性物料起化学作用、并在坯体和制品中起骨架作用的物料,称为瘠性物料或非
可塑性物料,如石英等。
3.助熔物料
助熔物料亦称熔剂,在焙烧过程中能降低可塑性物料的烧结温度,同时增加制品的密实性
和强度,但会降低制品的耐火度、体积稳定性和高温下抵抗变形的能力。
常用的助熔剂有长石一类的自熔性助熔剂和铁化物、碳酸盐一类的化合性助熔剂。
4.有机物料
有机物料主要包括天然腐植物或由人工加入的锯末、糠皮、煤粉等,它们能提高物料的可
塑性。在焙烧过程中,还能碳化成强还原剂,使氧化铁还原成氧化亚铁,并与二氧化硅生成硅酸
亚铁,起辅助助熔剂的作用。若其含量过多,会使制品产生黑色熔洞。
三、陶瓷的生产工艺得到提升
在大量的建筑陶瓷中,应用最为广泛的是陶瓷墙地砖。以下以陶瓷墙地砖作为代表来简单
介绍其生产工艺流程。
与其他建筑陶瓷一样,墙地砖是以无机非金属材料为主要原料,经准确配比、混合加工后,
按一定的工艺方法成型并经最后烧制而成的。由于墙地砖产品的外形均为规则的薄板状,因而大
多采用半干压法成型,故适于自动化流水作业线上生产,陶瓷墙地砖典型生产流程如图所示。