陶瓷砖生产工艺流程

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瓷砖制造工艺流程
《瓷砖制造工艺流程》
瓷砖作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于地板和墙面装饰。

其制作工艺繁复，需要经过多道工序才能完成。

以下是瓷砖制造的基本工艺流程：
1. 原材料准备：瓷砖的原材料主要包括陶瓷粉、矿物质和颜料等。

这些原材料需要经过严格筛选和配比，确保瓷砖的质量和颜色。

2. 混合和成型：将筛选好的原材料与水混合，形成泥浆状的瓷泥。

然后通过压制或注塑的方式将瓷泥压制成瓷砖的形状，经过模具成型，成型完成后需要进行干燥处理。

3. 装饰和印花：瓷砖的表面装饰和图案印花是其设计的重要部分。

通过喷涂或者印刷的方式，将颜料或图案印在瓷砖表面，增加其装饰效果。

4. 烧制：经过装饰和印花的瓷砖需要进行烧制，通过高温烧结，使其达到一定的硬度和耐磨性。

烧制的温度和时间都是关键的参数，决定了瓷砖的质量。

5. 切割和修整：烧制完成的瓷砖需要进行切割和修整，使其尺寸规格达到要求，边角光滑，表面平整。

6. 包装和质检：最后，经过切割和修整的瓷砖需要进行包装和
质检。

质检过程将会检查瓷砖的表面质量、尺寸精度等，确保产品质量。

以上就是瓷砖制造的基本工艺流程，每一个环节都需要经过精心设计和严格控制，才能生产出高质量的瓷砖产品。

陶瓷厂工艺流程陶瓷厂工艺流程：陶瓷制品是一种通过高温烧结的工艺制品，由于其独特的耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等特点，广泛应用于建筑、化工、冶金、电子、机械等领域。

以下是陶瓷厂的工艺流程。

1. 材料准备：陶瓷的原材料包括粘土、瓷石、石英、长石等，首先需要对这些原材料进行筛选、清洗、配比等工作。

2. 成型：将准备好的陶瓷原料送入成型设备，根据产品的不同需求，采用注塑、浇注、挤压等不同的成型工艺，使原料成型为所需的形状，如砖块、瓷瓶、餐具等。

3. 干燥：成型后的陶瓷制品含有较高的水分，需要进行干燥处理。

通常会将成型好的制品放入干燥室或干燥窑中，利用热风或热气流进行干燥，使其水分蒸发，降低含水率。

4. 烧结：干燥后的陶瓷制品需要进行烧结处理，通过高温烧结使制品中的颗粒结合在一起。

烧结温度一般在1200°C-1500°C之间，烧结时间根据产品的要求而定。

5. 修整：烧结后的陶瓷制品表面可能存在不平整、气孔等缺陷，需要进行修整。

常用的修整方法包括打磨、研磨、喷砂等，使制品表面平整光滑。

6. 上釉：为了增加陶瓷制品的美观度和耐用性，需要对其进行上釉处理。

上釉可以提高陶瓷制品的硬度、耐磨性和抗污性等。

可以采用刷涂、喷涂等方法进行上釉。

7. 装饰：陶瓷制品上釉后，可以进行装饰。

装饰包括刻花、喷绘、施贴图案等，以增加制品的艺术性和市场销售力。

8. 烧制：装饰完成后，需要再次进行烧制，称为“第二次烧制”或“贴火”。

这一次的烧制温度一般较低，约在800°C-900°C之间，烧制时间较短。

9. 包装、质检、入库：烧制完成后，对陶瓷制品进行包装，包括选择合适的包装材料、进行印刷标识等。

同时还要进行质检，检查制品是否符合相关的标准，合格的产品才能入库。

以上就是陶瓷厂的工艺流程。

每一道工序都需要严格控制，才能确保最终产品的质量和性能。

陶瓷制品的生产需要经过专业的设备和工艺技术的支持，同时也需要经验丰富的工人进行操作，才能生产出高品质的陶瓷制品。

陶瓷地砖工艺流程陶瓷地砖是一种常见的地面装饰材料，其制作工艺经过多道工序，需要经过精心设计和精湛技艺才能完成。

下面将介绍陶瓷地砖的工艺流程。

1. 原料准备。

陶瓷地砖的原料主要包括粘土、石英砂、长石和其他添加剂。

这些原料需要经过精细的配比，确保地砖的质量和性能。

2. 材料制备。

首先，将各种原料按照一定的比例混合，并加入适量的水，制成泥料。

然后将泥料进行搅拌和研磨，使其成为均匀细腻的泥浆状物质。

3. 成型。

经过材料制备后，将泥浆状的原料送入成型机进行成型。

成型机会将泥浆压制成一定规格和厚度的地砖坯体。

成型后的地砖坯体需要经过一定的时间进行自然干燥，以保证坯体的稳定性和强度。

4. 装饰。

在地砖坯体表面进行装饰，可以采用釉面装饰或者采用印花、喷涂等工艺进行图案和纹理的装饰。

5. 烧制。

装饰完成后的地砖坯体需要进行烧制。

烧制是地砖制作过程中最关键的一步，也是最耗时的一步。

地砖坯体需要放入窑炉中进行高温烧制，使其成为坚硬的陶瓷地砖。

6. 切割。

经过烧制后的地砖坯体需要进行切割，根据设计要求和规格要求进行切割成合适的尺寸和形状。

7. 包装。

最后，经过切割的地砖需要进行清洁和包装。

包装时需要注意对地砖的保护，以防止在运输和搬运过程中出现损坏。

以上就是陶瓷地砖的制作工艺流程。

整个制作过程需要经过多道工序，每一个环节都需要精心设计和精湛技艺。

通过这些工艺流程制作出来的陶瓷地砖，不仅外观精美，质量稳定，而且具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，是一种优秀的地面装饰材料。

瓷砖的生产工艺流程1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥↘→印花(渗花)→化工料——————→配料——————→球磨↗→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库详细工艺：第一环节——选料原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。

原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。

过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。

在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。

陶瓷地砖工艺流程
《陶瓷地砖工艺流程》
陶瓷地砖是一种常见的地面装饰材料，它有着漂亮的外表和耐磨耐用的特性，因此备受消费者青睐。

那么，陶瓷地砖是如何制作出来的呢？下面就来介绍一下陶瓷地砖的工艺流程。

首先，原料的准备是制作陶瓷地砖的第一步。

陶瓷地砖的主要原料是粘土、瓷石、石英砂等。

这些原料需要经过严格的筛选和混合，确保质量的稳定。

接着，原料混合后需要通过压制成型。

通常情况下，原料会被压制成方形或长方形的坯体，这个过程需要使用专门的成型机器，确保地砖的形状和尺寸都符合要求。

然后，成型后的坯体需要进行干燥。

干燥是为了去除坯体内部的水分，这个过程通常需要几天时间，要确保坯体内部的水分完全蒸发掉。

接下来就是地砖的装饰和烧制。

在这个环节，工人会在坯体表面施加各种颜色的釉料或者花纹，以增加地砖的装饰性。

然后，地砖会进入窑炉进行高温烧制，经过数小时的高温处理后，地砖最终完成了烧制过程。

最后，经过包装和检验，地砖就可以进入市场进行销售。

在包装过程中，地砖通常会根据不同的规格和颜色进行分类打包，然后经过严格的质量检验，确保产品的质量符合标准。

通过以上工艺流程，我们可以看出制作陶瓷地砖是一个复杂的过程，需要经历多道工序才能完成。

但正是这些精细的工艺和严格的质量控制，才使得陶瓷地砖成为家庭装饰中的首选材料。

陶瓷生产制造工艺全流程1、原料精选a、可塑性原料：（黑泥、白泥）“心脏”中山黏土b、瘠性原料：（石英）“骨架”青田县的叶腊石c、溶剂原料：（长石）“血液”湖南衡阳特技长石2、原料检测3、原料均化（原料储存决定厂家生产实力）a、开采均化b、进厂均化c、加工后均化4、原料配比（精确到±0.03%）5、原料球磨（球磨机内有天然球石或者耐磨的氢氧化铝球石）加工时间：8——22小时加工要求：直径只有0.1mm~0.3mm细度（头发丝直径的三分之一）6、除铁过筛把原料中危害产品质量的铁杂质基本除掉，把不合格粗颗粒过筛分离后回球直到合格为止。

7、陈腐与均化进入浆池进行均化，然后再浆料里加入色料。

8、喷雾干燥利用柱塞泵的压力将泥浆喷成雾状，在热风作用下干燥脱水。

9、底料+面料a、微机配料（瓷质釉面砖）b、布料系统（抛光砖）10、压制成型（坯）a、轻压排气99Tb、加压再排气999Tc、将压力加至终极11、辊道干燥（生坯）12、工序分化可分为施釉（瓷质釉面砖）、不施釉（抛光砖）两种。

13、施釉施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。

a、喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到胚体表面。

b、淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。

14、印花a、丝网印花b、胶辊印花c、3D喷墨、凌空喷印、花纹可以立体凹凸的先进技术15、炉窑烧制（烧成方式：质变）a、一次烧成b、二次烧成c、晶核烧成（微晶复合板专业工序）二氧化硅晶体通过超平布料机均匀的布在经过一次烧成的有图案花纹的瓷砖上，喷水加压。

使其吸附在胚体上，再次送进窑炉进行二次烧成。

16、炉窑烧制（温度控制）从抗折强度只有1.5MPA的半成品变成36MPA以上高强度的成品。

预热带：砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应。

烧成带：瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的液相也就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度和低的吸水率。

关于瓷砖生产工艺流程详细介绍一、陶瓷的定义陶瓷的定义：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。

分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。

以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。

二、陶瓷发展史我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。

我国最早烧制的是陶器。

由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。

陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。

三、世界瓷砖生产量目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。

2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。

在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。

我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。

四、陶瓷行业布局1、生产基地以佛山为主2、新的生产基地目前在江西兴起五、瓷砖分类我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。

六、瓷砖的分类原则1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E>10%炻质砖：0.5％＜E＜10％瓷质砖：E＜0.5％2、透光性：陶质砖：不透光炻质砖：透光性差瓷质砖：透光3、坯体特征：陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。

敲之声音粗哑。

炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。

瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。

敲之声音清脆。

4、强度：陶质砖：机械强度低炻质砖：机械强度比陶质瓷高瓷质砖：机械强度高5、烧结程度：陶质砖：较差炻质砖：较好瓷质砖：良好6、烧成温度：陶质砖：1100℃左右炻质砖：1180℃左右瓷质砖：1250℃左右七、地砖生产工艺流程可分为几大步骤：（一）坯料的制备（二）釉料的制备（三）生产线工艺流程（一）坯料制备流程过筛入仓陈腐泥砂料进厂验收、均化下配料单123司磅配料投料球磨测浆4567过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测8910111、泥砂料进厂船运车运长石长石砂料砂料黏土黏土以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。

传统陶瓷工艺流程
1、练泥：采取瓷石，通过操作将其制成砖状的泥块，再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

2、拉胚：拉制出坯体的大致模样，是瓷具成型的第一道工序。

3、印坯：将坯覆盖在模种上，然后脱模。

4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。

5、晒坯：加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

6、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

7、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉，而琢器或大型圆器用吹釉
8、烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染。

烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。

先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工需要测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

陶瓷砖生产工艺流程陶瓷砖生产工艺流程一般包括原材料准备、原料混合、湿式成型、干燥、烧制、打磨、质检、包装等主要步骤。

以下将详细介绍这些步骤。

首先，原材料准备是整个生产工艺的关键步骤，主要包括石粉、黏土、颜料、助剂等原材料的选取和配比。

这些原材料需要经过精细的筛分和搅拌，确保其粒度均匀、成分稳定。

接下来是原料混合，将准备好的原材料进行混合，通常使用厂房内设备进行搅拌，使各种原料均匀混合。

然后是湿式成型，将混合好的原料通过压机或挤压机进行成型。

成型器具可以根据需要定制，常见的有方块、长条和其他特殊形状的器具。

成型时，将原料放入成型器中，通过压力和震动使其成型。

成型后，需要对成型的产品进行一定的修整和空干。

将湿砖从成型器中取出后，通过切割机将不需要的部分切割掉，使产品大小、形状符合要求。

接下来是烘干，将修整后的产品放入烘干室中进行烘干。

通常采用大型烘干室，通过控制温度和湿度，使产品中的水分逐渐蒸发。

随后是烧制，将烘干后的产品放入窑炉中进行高温烧制。

窑炉内的温度通常在1000°C以上，通过长时间的高温烧制，使产品变得坚硬、耐用。

烧制完成后，需要对产品进行打磨，使其表面光滑。

打磨通常使用砂轮机进行，将产品表面的瑕疵和粗糙处磨平、磨光。

然后是质检，对经过打磨的产品进行质量检验。

质检主要包括对产品外观、尺寸、硬度、耐磨性等方面进行检查，确保产品符合标准要求。

最后是包装，对经过质检合格的产品进行包装。

常用的包装方式有纸箱、木箱、托盘等。

包装完成后，产品即可出厂。

综上所述，这是一般陶瓷砖的生产工艺流程。

不同厂家和产品类型可能会有所差异，但总体流程类似。

这个工艺流程的每一步都非常重要，只有各个步骤都严格按照要求进行，才能生产出质量优良的陶瓷砖产品。

陶瓷砖生产工艺流程
《陶瓷砖生产工艺流程》
陶瓷砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于家居装饰和商业建筑中。

它的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、成型、烧结、装饰和包装等环节。

首先是原料准备，陶瓷砖的主要原料包括黏土、石英砂和其他添加物。

这些原料经过混合、过滤和湿磨等处理，形成均匀的泥料。

接下来是成型，泥料被压制成各种规格的砖坯。

常见的成型方法有干压成型和湿制成型。

干压成型是将泥料在干燥的环境下压制成坯砖，而湿制成型是在加水的环境中压制成坯砖。

然后是烧结，坯砖通过一系列的烧结过程，使其成为坚固的陶瓷砖。

烧结过程中，坯砖经过预烧、热风干燥和高温烧结等步骤，最终形成成品陶瓷砖。

接着是装饰，成品陶瓷砖可以进行一系列的装饰处理，如釉面处理、印花和喷绘等。

这些装饰工艺可以使陶瓷砖具有不同的纹理和色彩效果，满足不同装饰需求。

最后是包装，装饰完成的陶瓷砖经过质检和包装，最终投入市场销售。

总的来说，陶瓷砖的生产工艺流程经过多道工序，需要严格控
制每个环节的质量和技术要求，才能生产出高质量的陶瓷砖产品。

陶瓷砖生产工艺流程陶瓷砖的生产工艺流程一般包括原料制备、浆料制备、制砖成型、干燥、烧成、包装等环节。

首先，原料制备。

陶瓷砖的原料主要是粘土、石英砂、石灰等，其中粘土是陶瓷砖制造中最重要的原料。

原料需要经过破碎、筛分等工序，将其变成细小颗粒的粉末。

然后，浆料制备。

将原料与适量的水和添加剂混合搅拌，形成一种均匀的浆体。

添加剂的作用是调整浆体的粘度，提高其成型性能。

接下来，制砖成型。

这个过程中有两种常见的方法：湿法成型和干法成型。

湿法成型是将浆料灌入模具中，然后通过振动和压实等方式，使浆料充分填充模具，形成砖坯。

干法成型是将浆料通过压缩机或压力机压制成型，然后经过切割，形成砖坯。

然后，砖坯需要经过干燥。

将湿润的砖坯放入特殊的干燥室中，通过热风、辐射或其它方式，将水分从砖坯中蒸发掉，使其逐渐变干。

干燥的过程需要控制好温度和湿度，以避免砖坯出现裂纹或变形。

接下来，是烧成环节。

将经过干燥的砖坯放入窑炉中进行烧成。

烧成的温度一般在1000℃-1200℃之间，取决于砖瓷的种类和质量要求。

在高温下，砖坯中的粘土和石英等成分发生化学反应，形成晶体结构，使砖坯变得坚固且耐用。

最后，包装。

烧成后的陶瓷砖经过冷却后，需要进行包装。

通常是将砖瓦装箱或装袋，然后装入集装箱或运输车辆中。

在包装过程中，需要采取保护措施，防止砖瓷破碎或者磨损。

以上就是陶瓷砖生产工艺流程的大致描述。

这个过程中，每个环节都需要精细的操作和控制，以保证砖瓷质量的稳定和一致性。

同时，也需要关注环保和能源消耗，采取相应的措施减少对环境的影响。

陶瓷砖的工艺流程陶瓷砖是一种以天然矿石、黏土、石英砂等为原料制作而成，具有湿度稳定、耐磨、耐腐蚀等特点的建筑装饰材料。

在现代建筑和装饰中，陶瓷砖广泛应用于地面、墙面和卫生间等场所。

下面将详细介绍陶瓷砖的工艺流程。

1.原料准备：陶瓷砖的原料包括粘土、石英砂、助剂等。

首先要对原料进行筛选和配比，确保原料的质量和比例。

2.磨料制备：将合适比例的石英砂和颚式破碎机粉碎，然后经过细磨机磨细，得到磨料。

3.泥料制备：将粘土和水按一定比例混合，然后进行搅拌和均化，形成泥料。

4.成型：将泥料通过切割机切割成一定大小的块状，然后经过成型机进行成型。

成型机可分为压制成型机和抛光成型机，其中压制成型机主要用于生产普通陶瓷砖，而抛光成型机主要用于生产抛光砖。

5.干燥：成型后的砖坯需要在干燥室中进行干燥，以去除大部分水分。

干燥过程需要根据砖坯的大小和厚度进行合理的控制，通常会分为自然干燥和人工干燥两个阶段。

6.上釉：干燥后的砖坯需要进行上釉。

上釉的目的是增加砖面的光泽度和美观度。

上釉的方法有喷涂、滚涂和浸涂等。

常见的釉料有无色釉、彩色釉、透明釉等。

7.烧成：上釉后的砖坯需要进行高温烧成，以使砖坯达到一定的硬度和稳定性。

烧成过程包括预烧和主烧两个阶段。

预烧是使砖坯中残留的有机物质燃烧殆尽，主烧是使砖坯中的无机物质发生化学变化，形成一定的结晶相。

8.整形和修边：烧成后的陶瓷砖需要经过整形和修边，使其具有规整的尺寸和边缘。

整形通常是通过切割、修整或研磨等方式进行。

修边是将砖坯边缘进行处理，以确保砖体边缘光滑。

9.质检和包装：经过整形和修边后的陶瓷砖需要进行质量检验。

质检主要包括外观检验、尺寸检测和功能性能测试等。

合格的产品会进行包装，常见的包装方式有纸箱包装、托盘包装和木箱包装等。

10.成品出厂：经过包装的陶瓷砖最终会出厂，由供货商进行销售或者运往各个建筑工地进行安装使用。

总之，陶瓷砖的工艺流程包括原料准备、磨料制备、泥料制备、成型、干燥、上釉、烧成、整形和修边、质检和包装以及成品出厂等环节。

抛光砖生产工艺流程一、原料制备1、原料仓：原料储存区占地面积300多亩，可满足大批量稳定生产。

公司在原材料的选购上，一贯以稳定产品质量为原则，部分化工原料甚至不惜成本从意大利、西班牙进口，如水洗粘土、特级钾钠长石、西班牙TORRCID、ESMALGLASS等优质釉料，这为生产的稳定打下了扎实的基础。

所有原料在使用前均必须经过严格的检验检测，杜绝不合格的原料进厂，确保产品品质稳定，减少批次与批次之间的原料差。

从源头上确保产品品质优良，色号少，产品色彩极其稳定，完全能够满足工程型大面积铺贴用砖需要。

原料储备区面积大，所有原料可以分门别类，而且储量丰富。

在进行大批量生产时，不会产生原料不够用的情况，在用料比较急时，就容易对采购放宽限制，放松检验，导致产品的一些问题。

2、检验检测：为保证产品的生产质量，公司制订了严格的内控标准，全面实施ISO9001质量保证体系，质量管理完全与国际接轨。

公司还专门配备了精良的专业检测设备，如抗折强度仪、硬度仪、真空吸水率仪、综合测定仪、耐磨仪、蒸压釜等，并制定了严格的检验制度，对生产过程全程监控，保证了产品的质量。

3、球磨：77台38-40吨的大吨位进口高档球磨机，全部采用优质的高铝球石作业，球磨时间基本保持在14-17个小时，这种配置，泥浆研磨细度高，充分的球磨时间也保证了浆料的充分均匀、混合，制浆过程几乎不带入杂质，无污染，纯度高，为下一阶段的粉粒品质奠定基础。

因高铝球石多为白色，且极其耐磨，故不会对粉料颗粒的原始色泽产生影响，也不会改变原有坯体配方比例，无污染、纯度高。

行业中一般是用中铝球石，高铝球石硬度较中铝球石高，更耐磨，因此在球磨过程中磨损较小，由于是白色，就算磨损也不会破坏坯体配方比例，我们公司是行业中独有这项技术的4、振筛除铁：由于原料里含有微量铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺陷。

公司在每条生产线都配有50个振筛（行业一般为8-10个），所有原料均必须经过两次过筛及两次除铁过程（其中第一次为20吨，第二次为30吨），除铁更彻底，这方面在行业是做得最好的。